挖掘生产潜力 的水平

山东省福山铜矿选矿厂是一个处理铜硫矿石的选矿厂。今年,我们在矿党委的领导下,团结一致搞四化,革新挖潜创新水平,一季度在原矿品位只有0.5左右的情况下,回收率和精矿品位分别达到93.64%和21.21%,比去年同期(原矿品位0.716%)提高了4.96%和5.03%,精矿品位由原来的11级品晋为3级品,创本矿历史最高记录,达到了同类企业的先进水平。我们的主要做法是:一、改革浮选工艺流程针对选矿回收率和精矿品位上不去的问题,我们组织了干部、技术员和操作工对投产以来的生产情况作了全面的分析和总结,在实验室进行了上百次流程条件试验和现场流程考察,找出了指标升降规律和生产薄弱环节,改革了浮选工艺流程,把原来粗、扫选用的6A 浮选机10槽增加到16槽,全流程浮选时间由原来的14分     

提高铜精矿品位和回收率的实践

<正> 落雪矿选矿厂于1969年4月投产,至1978年,平均生产指标仅达到:精矿品位16.87%,回收率80.10%(设计原矿品位0.928%,精矿品位20.00%,回收率82.40%。在党的十一届三中全会精神的鼓舞和推动下,总结了投产以来的经验和教训,1979年以来,通过整顿企业,加强管理,组织技术攻关,取得了初步成果。1979年精矿品位达到20.75%,回收率83.22%,1980年在原矿氧化率有所上升的情况下,精矿品位又提高到22.54%,回收率达到83.95%,实现了精矿品位和回收率双提高。同时主要药剂消耗大幅度下降,取消使用25号黑药,在增     

浮选柱—浮选机联合在小庙岭选矿公司的应用和实践

小庙岭选矿厂采用浮选柱—浮选机联合的工艺流程分选辉钼矿,生产实践表明,在原矿品位0.117%、原矿含铜0.0153%的条件下,分选钼精矿品位达到49.45%,精矿含铜0.27%,尾矿品位降至0.009 9%,总体回收率达到89.30%,分选指标优异。选矿厂建成时间较短,管理水平有待进一步提高。     

日本同和矿业有限公司堂屋敷选矿厂

堂屋敷(Dohyashiki)选矿厂处理来自深泽和江钓矿山的矿石,原矿品位和精矿品位见表。堂屋敷选矿厂原矿品位和精矿品位与回收率表     

JM1800立式螺旋搅拌磨矿机在东山选厂的应用

由于东山选矿入选原矿性质的改变,现有工艺受磨矿作业限制,精矿品位维持在61%左右,为了保证东山选矿厂的精矿产量及质量达到生产计划要求,东山选矿厂通过试验确定采用立磨机做为3段磨矿设备并进行了3段磨选改造,以提高铁精矿产品质量。改造结果表明:改造后精矿品位均在63.5%以上,立磨系统达到了设计要求,经济效益显著。     

某铜硫选厂铜粗精矿再磨工艺优化研究

某铜硫矿选矿厂为提高铜矿物单体解离度,在原生产工艺中增加了铜粗精矿再磨工艺,但因再磨工艺的各项参数不佳,铜回收指标未达到预期目标.针对铜粗精矿再磨工艺存在的问题,对旋流器给矿压力、给矿浓度、立磨机装球量等工艺参数进行了优化.与优化前相比,铜粗精矿再磨工艺的磨矿技术效率提高14.47%,旋流器溢流与铜粗精矿中合格粒级铜金属占有率的差值提高1.57%.对铜品位0.70%的原矿,铜精矿Cu品位和回收率分别提高1.40%,2.51%.     

提高凹山选矿厂精矿品位的技术措施

针对凹山选矿厂原矿性质发生变化,导致现有工艺适应能力下降,精矿品位下滑的情况,提出了改进措施,包括：加强配矿,稳定原矿;进一步降低破碎产品精度,采用干式选磁选抛尾工艺;对粗精矿分级处理等。     

某萤石选矿厂浮选流程改造实践

某萤石选矿厂原采用浮选原则流程进行生产,存在中矿浮选给矿矿浆浓度和中矿低品位精矿回收率偏低的问题,影响资源利用率。通过在中矿浮选前增加1组水力旋流器、将低品位中矿返回低品位粗选进行流程改造,同时调整浮选药剂制度。工业试验结果表明,改造后,低品位浮选给矿浓度由11. 06%提高到20. 95%,低品位精矿CaF_2品位77. 90%、回收率13. 06%,相比改造前低品位精矿CaF_2品位77. 43%、回收率6. 12%,在低品位精矿CaF_2品位略微提升的前提下,回收率提高了6. 94个百分点,极大地提高了低品位精矿的回收率,经济效益明显。     

从萤石浮选排除部分中矿中回收萤石与重晶石

<正> 湖南临湘桃林刘家坪铅锌萤石矿萤石浮选由于原矿性质较复杂,主要是原矿含重晶石较高7.4％～12％。浮选的萤矿精矿品位难以达到优级与酸级要求。为解决此问题,提高萤石精矿产品质量,我们采取“在中性或弱碱性矿浆中粗选,精选酸性分离、排除部分中矿”的选矿工艺流程,获得了萤石精矿品位为96.60％,萤石回收率为58％的较好生产     

道格拉斯式在锡选矿厂的运用

<正> 实行经济承包是经济体制改革的主要内容,而合理的、科学的承包指标和承包项目又是搞好经济承包的关键。目前,选矿厂采用的生产考核指标大都是选矿回收率、精矿品位和精矿金属量等常规指标,缺乏综合性的生产考核指标,给生产管理带来了一定困难,特别在原矿品位、矿石可选性变化较大的情况下,更是如此。本文介绍个旧市红旗矿日处理量150吨的锡选矿厂,几年来运用将质效率同量效率结合起来的综合指标——用道格拉斯式转化后计算得的选矿效率进行考核取得的经验。(一)问题的提出红旗矿选矿厂是单一的锡选矿厂,始建于六十年代,现日处理量150吨。1985年前采用以精矿含锡量为主的考核指标,随着经济责任制的层层落实,那种虽然回收率高,精矿品位     

浮选—磁选—重选联合工艺分选某风化型黑白钨细泥研究

为解决某选矿厂钨矿细泥对浮选工艺的影响,针对原矿洗矿后的微细粒风化细泥研发出白钨矿浮选—黒钨矿磁选粗选—摇床精选工艺,即利用高速剪切搅拌桶+旋流微泡浮选柱的设备组合浮选回收白钨矿,浮选尾矿经高梯度磁选机预选、摇床精选工艺产出黑钨矿精矿,产出的白钨矿粗精矿进入选矿厂原加温精选作业。试验结果表明：当样品WO3品位0.96%时,可获得WO3品位5.04%、WO3回收率71.80%的白钨粗矿精矿和WO3品位52.41%、WO3回收率20.86%的合格黑钨精矿,WO3综合回收率92.66%。     

缅甸某低品位重晶石矿的浮选试验研究

本文介绍了缅甸某低品位重晶石矿的浮选试验研究,该重晶石原矿BaSO4含量为64.32%。通过对该矿石性质的分析和浮选试验研究,确定了该低品位重晶石矿的最佳浮选条件。在磨矿细度-0.074mm80%、油酸钠800g/t、水玻璃500g/t的浮选条件下,采用"二次粗选、二次精选"的浮选工艺流程,获得了两种重晶石精矿:精矿一的品位为96.32%,回收率为91.94%,达到了化工级重晶石精矿的质量标准(BaSO4含量95%);精矿二的品位为91.26%,回收率为5.25%,可作为石油钻井中的加重剂。     

提高硫回收率的生产实践

<正> 黄沙坪铅锌矿选矿厂设计规模为1500吨/日,设备生产能力可达2000吨/日以上,生产铅精矿、锌精矿和硫精矿三种产品。矿床属铅、锌、黄铁矿多金属硫化矿矿床。选矿采用一段磨矿、等可浮浮选流程,一段磨矿细度-74微米64—70％。原矿品位铅3.6％、锌5.8％、硫14.5％。近年来,铅精矿品位、铅锌回收率都达到了较理想的水平,其中铅精矿品位大于71％,铅锌回收率分别大于90％和91％。硫的回收率前几年徘徊在45％左右,为此,我们在生产中不断探索,在原有等可浮流程的基础上,改善硫的浮选条件,使硫的回收率近两年达49％以上,每年多增产值50多万元。我们的具体做法如下。     

某铜冶炼渣选矿厂流程改造研究和实践

针对山西某铜冶炼渣选矿厂尾矿品位偏高的问题,利用MLA分析、粒级筛析的技术手段,发现主要原因为中矿粗粒级贫连生体得不到较好回收。依据分析结果和生产实践开展了工艺流程改进,将中矿处理方式由“顺序返回”改为“浓缩后返回二段磨矿”。粗粒级贫连生体得到了有效的再磨再选,原矿品位3.88%的条件下,精矿品位完成21.24%、尾矿品位由0.279%降低至0.229%。流程改进后,有效降低了浮选中矿贫连生体含量,提高了铜矿物单体解离度,具有参考意义。     

澳洲某锂辉石选矿试验研究及生产实践

国内多家锂辉石选矿厂处理澳洲某锂辉石矿,由于生产工艺和药剂制度的限制,锂精矿的品位和回收率均不高,造成极大的资源浪费。因此,对该进口的澳洲锂辉石矿进行选矿试验研究具有十分重要的现实意义。通过对澳洲进口的锂辉石矿进行X荧光半定量分析、偏光显微分析,结果表明:该锂辉石矿原矿中Li_2O的含量为1.22%,锂主要以锂辉石和锂云母形式赋存,脉石矿物主要为石英、长石等。经过选矿试验研究,确定了预先脱泥、HP作捕收剂、正交试验得到Na OH、Na_2CO_3、CaCl_2用量的优水平组合,经一次粗选两次精选两次扫选、扫选Ⅰ中矿返回精选Ⅰ,最终得到了锂精矿品位为5.86%,回收率为75.27%。同时,对进口该锂辉石矿的某企业选矿厂进行现场调试与工艺改造,使得锂精矿Li_2O的品位在4.5%以上,回收率在70%以上,年增经济效益为4 500万元。     

某钽铌矿除铁工艺研究

江西钽铌矿床钽铌矿物嵌布粒度细、原矿品位低，选矿厂磨矿等作业产生的铁屑是原矿中钽铌矿物量的３～５倍，由此形成对钽铌矿选矿过程的干扰非常突出。本文对选矿厂铁屑的来源，铁屑对钽铌矿粒的污染行为进行了分析并介绍了某袒钥矿选矿厂的多层次除铁工，有效提高了钽铌精矿质量和回收率。     

云南某低品位铅锌萤石矿选矿试验研究

云南某低品位铅锌萤石矿是以方铅矿、闪锌矿和萤石矿为主的多金属硫化矿。根据该矿石的特性, 进行了选矿工艺流程和浮选药剂制度试验。原矿铅品位2.56%、锌品位1.08%、萤石含量42.70%, 通过优先浮选流程选别后, 得到了铅精矿铅品位71.13%、回收率88.45%, 锌精矿锌品位50.10%、回收率83.80%, 萤石精矿萤石品位97.12%、回收率93.37%。     

哈萨克斯坦热兹金茨克采选公司多金属矿石选矿厂

哈萨克斯坦热兹金茨克选矿厂处理难选的Oрловск矿床铜铅锌矿石.选矿厂年处理矿石能力为150万t.原矿铜品位为3.76%～4.28%,锌品位3.67%～4.47%.采用铜铅混合浮选和锌优先浮选工艺.获得的铜-铅精矿铜品位18.47 %,回收率90.15%,铅品位3%～4%.锌精矿锌品位45.45%,回收率67.05%.     

西藏某低品位钨矿浮选试验研究

西藏某低品位钨矿WO3品位0.216%。根据原矿性质,试验采用先浮硫化矿、后浮选白钨矿,精选采用常温浮选的工艺流程,最终获得了WO3品位66.72%、回收率86.49%的钨精矿,取得了良好的试验指标。     

改进精选流程的生产实践

介绍德兴铜矿选矿厂根据浮选矿浆特性调整流程结构,实施粗选二精矿预先分级产品分别处理方案,使脉石、黄铁矿朝不同系统富集,选硫生产对原矿硫品位的要求从1.5%下降到1.2%,达到稳定生产合格硫精矿的目的。