CO2向下立焊单面焊双面成形

ＣＯ２向下立焊单面焊双面成形郭德才（河北省唐山市二十二冶金属结构公司０６３０２２）ＣＯ２焊可进行全位置的焊接，但在向上立焊时，熔池没有熔渣形成的渣托，铁水自重下坠易产生焊瘤。焊缝两侧产生未熔合缺陷，外观成形也较差。如果采用向下立焊的位置进行焊接，可以...     

CO2气体保护焊操作手法总结

通过总结CO2气体保护辉焊接操作手法，介绍了平焊、横角焊、立焊等常用位置的焊接方法，对每种焊接方法采取图文并茂的形式进行介绍，容易理解，力求最大限度的帮助焊工提高焊接质量。     

CO2半自动气保焊倒流焊法在角焊缝斜立焊位置上的应用

CO2半自动气保焊由于焊接时热量集中,熔滴金属冷却快,所以在立焊位置可以应用倒流焊法.经过长期探索试验,发现该法应用于焊缝与水平面倾角为70°以内的角焊缝焊接时,如果注意根据不同焊脚高度要求采取合适的分层、道工艺,可以达到平焊位时角焊缝的质量水平,并且操作简单,在很大程度上解决了应用焊条电弧焊焊接角焊缝斜立位置时操作难度大、外观成形差的问题,尤其是由于采用倒流焊法时焊枪不用摆动,对于狭窄位置的焊接更能体现出焊条电弧焊所无法达到的优势.     

CO2半自动气保焊倒流焊法在角焊缝余立焊位置上的应用

CO２半自动气保焊由于焊接时热量集中，熔滴金属冷却快，所以在立焊位置可以应用倒流焊法。经过长期探索试验，发现该法应用于焊缝与水平面倾角为７０°以内的角焊缝焊接时，如果注意根据不同焊脚高度要求采取合适的分层、道工艺，可以达到平焊位时角焊缝的质量水平，并且操作简单，在很大程度上解决了应用焊条电弧焊焊接角焊缝斜立位置时操作难度大、外观成形差的问题，尤其是由于采用倒流焊法时焊枪不用摆动，对于狭窄位置的焊接更能体现出焊条电弧焊所无法达到的优势。我厂是电力变压器专业生产厂家，其中２２０kV等级变压器下节油箱加…     

铝合金激光立焊特性分析

以4 mm厚5A06铝合金为研究对象,利用3 kW的CO2激光器进行激光立焊和平焊工艺试验,对铝合金激光立焊的焊缝成形和气孔特征进行研究.结果表明,立焊的正面下凹量和背面下塌量均小于平焊,随着焊接热输入的增加,立焊和平焊的差异增大.立焊与平焊的焊缝成形和接头尺寸略有差异,当热输入较大时,立焊的正反面熔宽略小于平焊,而熔深则略大于平焊.铝合金激光立焊的气孔多以体积较大且形状不规则的气孔或孔洞组成,从气孔分布位置和形状看,立焊与平焊的差别不大,气孔多分布在焊缝中部且尺寸较大,相同工艺条件下,立焊的气孔数量略低于平焊.     

定位焊

定位焊是指正式焊接前为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接,俗称点固焊。定位焊所形成的短小而断续的焊缝称为定位焊缝     

超级马氏体不锈钢焊丝MAG焊熔敷金属冲击性能优化

白鹤滩百万千瓦水电机组全部采用国产HS13/5L焊丝进行焊接，成功实现了中国高端装备制造的重大突破. HS13/5L焊丝为水轮机转轮同材质焊接材料，属于13Cr型超级马氏体不锈钢，然而其MAG焊熔敷金属的韧性低于母材，针对此问题，将现有的MAG平焊焊接工艺调整为立向上焊焊接工艺，以提高熔敷金属的冲击韧性.对比分析了平焊、立向上焊熔敷金属的微观组织和冲击性能. 结果表明，立向上焊位置回火热处理态熔敷金属的室温冲击吸收能量达到120 J以上，比平焊位置提高了约40%. 两种焊接位置下的熔敷金属微观组织的相组成无明显差异，焊态组织为淬火马氏体 + 残余奥氏体 + δ-Fe，回火热处理态组织为回火板条马氏体 + 逆变奥氏体 + δ-Fe.立向上焊熔敷金属中的氧化夹杂物密度比平焊位置降低了约22%.平焊和立向上焊熔敷金属冲击断口整体呈现出韧性断裂的特征，立向上焊位置熔敷金属的韧性优于平焊位置.     

TP321钢管的窄间隙热丝TIG焊

为了提高厚壁管道的焊接效率、改善管道服役过程中接头的耐蚀性能,采用窄间隙热丝TIG焊方法,对φ406 mm×30 mm的TP321钢管进行全位置自动焊接. 研究了窄间隙坡口参数的匹配以及影响焊缝成形的主要焊接参数的匹配,并分区域对管道进行焊接. 结果表明,当坡口间隙为1 mm、钝边厚度为2.5 mm、坡口底部宽度为9～10 mm时,打底焊缝成形良好;坡口角度为4°～5°时,未出现倒坡口及未熔合缺陷;全位置焊接过程中,当焊接位置处于立向下时,焊接电流应比平焊时的大,立向上焊接位置则相反;当焊接位置处于仰焊时,与平焊相比应适当增加焊接热输入. 所得焊缝在各个区域成形良好,RT检测合格.     

大型储罐的埋弧自动横焊

埋弧自动焊是焊接中厚板常用的焊接方法，但常规用在平、角焊位置的焊接。并介绍在横位置的横焊技术。     

熔化极气体保护焊立焊单面焊双面成形技术

在焊工考试中要想焊出美观、质量优良的熔化极气体保护焊焊接接头,在练习过程中需要严格按照对接试件评分标准要求自己,并经过严格反复练习。文中从对接试件表面评分标准、内部质量评分标准、焊前准备、打底层施焊、填充层施焊、盖面层施焊及接头处理等方面进行了阐述。根据焊接实践,焊接之前深入了解在焊接技能等级考试中对焊接试件表面及内部评分标准要求,了解容易出现焊接缺欠的种类及位置,并提出对应的避免措施。阐述了熔化极气体保护焊单面焊双面成形过程中每一步操作要点及操作技巧,对焊接出优质、美观的焊缝具有一定的指导作用。     

使用气电立焊中的体会

本文介绍船体焊接中,使用气电立焊的焊前检查,焊中注意事项,常规故障的处理及立缝的焊接工艺。     

高效立焊技术及设备的发展

介绍了一种高效立焊焊接技术，即强迫成形自动立焊技术。总结了强迫成形自动立焊设备的机头装置和焊速补偿系统的类型及特点，同时展示了国外几种该类产品，其目的是为了推动我国的强迫成形自动立焊技术及设备的发展。     

二氧化碳立向下角焊焊枪喷嘴研究

本文在研究立向下角焊对气流的要求的基础上、研究分析了不同形状的喷嘴,在立向下角焊时的气流流态和有效保护作用,并设计了适于立向下角焊用的焊枪喷嘴。该喷既可保证其焊接质量,又可明显提高技术经济效益。     

药芯焊丝半自动焊在长输管道中的应用

介绍了药芯焊丝半自动向下立焊与手工向下立焊焊接技术的联用特点,指出该技术具有较低的生产成本、较高生产效率和焊接合格率,将广泛应用在大口径长输管道施工中。     

STT型CO2焊在全位置焊中的应用

着重阐述了STT型CO2焊的焊接特点以及在全位置焊中的应用。     

奥运(鸟巢)工程机器人自动焊探索

国家体育场主场馆(鸟巢)工程焊接工作量大、结构尺寸大、交货工期短,为此需采用新的焊接方法--自动或半自动焊技术,以提高焊接效率,保证焊接质量.分析了自动焊接技术的发展与状况,结合实际情况,选用北京石油化工学院生产的具有自主知识产权的GDC-1型焊接机器人,并进行了对接接头、T型接头自动横焊,对接接头、角接接头自动立辉、仰焊等工艺性试验.获得了较高的焊接质量,提高了焊接效率,促进了自动或半自焊技术在钢结构焊接中的应用.     

向下立焊在大口径长输管道工程中的应用

向下立焊技术在长输管道施工中应用极为广泛,具有焊接速度快、生产率高、适合流水线作业、焊缝成形美观、内在质量好、无损检测合格率高的优点,尤其是单面焊背面成形平缓、均匀,与普通焊条电弧焊相比,具有明显的优势.介绍了管道向下立焊的焊接工艺及注意事项,并重点叙述了焊接过程中的焊接操作要领.     

全位置向下立焊工艺在大管径输水管道焊接中的应用

大管径管道全位置向下立焊工艺,是目前比较先进的管道焊接工艺,具有良好的单面焊双面成形性能.向下立焊是指在管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法,与传统的向上焊相比,具有以下优点:     

埋弧自动全位置焊的构想

本文主要叙述了对埋弧自动全位置焊的构想，结合长距离输送管道建设焊接工程的实际需要，将引进的只适用于水平位置和横焊位置的埋弧自动焊设备改装，使其能够进行全位置焊，并分别从焊接机械手的设计，环形导轨的设计，小行行车机构的设计，焊剂的堆敷及防脱落装置的设计，焊剂的输送和回收率系统的设计等方面加以论述，为长输管道实现全自动机械化焊接提供了新的思路，这种高效的焊接方法，将具有广阔的应用前景。     

手工自蔓延立焊焊条研制过程中的问题探讨

介绍了铁基燃烧型焊条的特点及其研究现状,针对将普通铁基燃烧型自蔓延焊条应用于立焊时焊接效果不佳的事实,在普通铁基燃烧型焊条的基础上,借鉴其他焊接技术的立焊工艺原理(包括短渣、造气、活化焊、小热量短弧焊接等),研制可应用于立焊应急焊接的燃烧型焊条,以达到利用该焊条施行简便、快捷、单兵通用的立焊抢修目的.通过大量实验认为,...