连铸辊的埋弧自动焊堆焊修复工艺

本文分析了连铸辊损坏的原因,阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊连铸辊的工艺措施,修复后的连铸辊能够满足现场工况条件的使用要求,达到了新连铸辊的质量和使用寿命,资源得到了有效的再生利用,从而降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。     

热轧夹送辊专用堆焊材料的研制与应用

本文采用一种新型专用堆焊材料,并应用合理的修复工艺,对热连轧夹送辊进行修复,有效的提高了辊子的使用寿命,降低了消耗,节省了费用。     

药芯焊丝在热轧夹送辊上的应用

针对热轧夹送辊使用寿命低的现状,选择PGY125药芯焊线 PYY焊剂作为堆焊材料对夹送辊进行堆焊,经现场使用,其过钢量达到26.5万t以上,大幅度提高了夹送锟的使用寿命。     

用药芯焊丝堆焊修复热轧辊

简要叙述了轧辊环境和磨损方式，选择合适的耐磨合系列，研制出一种推焊用芯药焊丝，介绍了焊接工艺及堆焊后的轧辊性能，指出堆焊后的轧辊所产生的经济效益。     

热轧VSB立辊的堆焊修复

介绍了热轧VSB立辊的堆焊修复工艺及在梅山公司的应用.在一个轧制计划周期内,堆焊的VSB立辊的过钢量达20～25万t,使用寿命提高了33%～66%.     

表面堆焊技术在夹送辊上的应用

针对表面堆焊技术在夹送辊上的应用进行了研究分析,确定了堆焊工艺和焊丝(剂)成分,成功地利用堆焊技术对报废夹送辊进行了修复,可节省大量贵重金属材料、提高产品力学性能,降低制造成本,缩短生产周期.满足了生产使用要求,替代了进口产品.     

用陶质焊剂埋弧堆焊修复冷轧支撑辊

采用埋弧自动焊，配用Ｈ０８Ａ焊丝和自制的陶质焊剂，对φ１２５０ｍｍ冷轧支撑辊进行修复，详细介绍了焊剂的研制及轧辊修复过程。     

60CrMnMo槽型辊的埋弧堆焊修复

我公司承接的武钢大型厂 60ＣｒＭｎＭｏ槽型辊 ,工作辊辊面多处出现龟裂 ,需要在保证辊的强度和其他力学性能的情况下 ,车除裂纹后进行堆焊修复。槽型辊堆焊部位为图 1中的阴影部分。图 1　槽型辊示意图1　焊接性分析( 1)根据碳当量公式计算 ,60ＣｒＭｎＭｏ钢的碳当量高达 0 .91% ,淬硬倾向很大。堆焊时 ,堆焊层及其堆焊层热影响区容易产生裂纹。( 2 )堆焊层面积大 ,且堆焊层厚度达 82 .5ｍｍ ,堆焊过程中会产生较大的焊接应力。( 3)焊接空间小 ,且不能伤及邻近的辊台、操作难度大。2　堆焊工艺的制定2 .1　焊前准备( 1)车削裂纹 ,并经超…     

连铸辊的堆焊修复工艺

本文针对连铸生产的关键部件－连铸辊的修复工艺作了详细介绍，采用先进的堆焊技术和设备，以及堆焊药芯焊丝和焊剂对连铸辊进行修复，可以使修复后的连铸辊比末修复前的新辊使用寿命提高２￣３倍，其高温强度和高温耐磨性都有显著的提高，具有极大的经济效益。     

过渡层对夹送辊堆焊热裂纹的影响

夹送辊堆焊时，由于母材的硫、磷含量较高及堆焊材料含碳量高、硬度大，常常产生热裂纹。本文经过实验．从实践上和理论上研究了采用过渡层对减少其热裂纹的影响。     

过渡层对夹送辊堆焊热裂纹的影响

夹送辊堆焊时,由于母材的硫、磷含量较高及堆焊材料含碳量高、硬度大,常常产生热裂纹。本文经过实验,从实践上和理论上研究了采用过渡层对减少其热裂纹的影响。     

热轧带钢卷取机夹送辊控制方式的改进

针对新疆八一钢铁股份有限公司1750mm热轧生产线卷取机夹送辊和卷筒之间的速度和张力控制存在的一些问题,提出了在精轧机抛钢后卷取机夹送辊采用速度控制的改进方法,减少了厚规格带钢在卷取区域发生尾部划伤的几率,实现了厚15mm以上X70钢等极限规格的顺利卷取。     

预热对夹送辊堆焊裂纹的影响

夹送辊堆焊时，由于淬硬组织、氢的存在等原因，常常出现冷裂纹；由于“液态薄膜”的存在、焊接应力等原因，常常出现热裂纹。本文经过实验，从实践和理论上，研究了预热方法对消除夹送辊堆焊冷裂纹和热裂纹的影响。     

预热对夹送辊堆焊裂纹的影响

夹送辊堆焊时,由于淬硬组织、氢的存在等原因,常常出现冷裂纹;由于“液态薄膜”的存在、焊接应力等原因,常常出现热裂纹。本文经过实验,从实践和理论上,研究了预热方法对消除夹送辊堆焊冷裂纹和热裂纹的影响。     

一种新型热轧支撑辊磨削夹具

热轧支撑辊的磨削过程中,一直存在着轴承座种类繁多、工序复杂、费时费力等问题。尤其是万能磨床需要频繁更换专用轴承座夹具,对于轧机本体没有线调整垫板装置的热轧线,磨削前还需要拆卸垫板和固定垫板的板凳。因此在万能磨床上完成PC轧机支撑辊带板凳和垫板磨削的夹具改造,实现精轧支撑辊的磨削过程不需要更换专用轴承座夹具,大大提高了磨削效率。     

离心铸铁辊环端面缺陷的焊补

离心铸铁辊环一般用盘式离心机生产,生产过程中辊环上端面容易产生夹杂,裂纹等铸造缺陷,本文研究了这些缺陷的焊补方法,通过采取严格的焊补工艺,成功焊补了离心铸铁辊环端面缺陷,降低了离心铸铁辊环的废品率。     

铝箔轧辊表皮剥落的修复及再使用

对铝箔轧制过程中发生的轧辊表皮剥落的具体状况进行了分析,探索其修复的方法,对修复轧辊的再使用情况进行了跟踪,提出了延长轧辊使用寿命的措施。     

3300四辊可逆轧制1050A纯铝板材工艺

介绍了在3300mm四辊可逆式热轧机上轧制纯铝1050A板材的轧制工艺。结合"地铁铝/钢感应板"的研发,通过设计合理的变形方式,采用一火500℃/15h,二火460℃/1.5～2h的加热制度,确定合理的辊型、压下制度,轧制出外形尺寸、同板差、力学性能等各项技术指标均满足技术标准GB/T3880—1997及科研协议的成品铝板。     

带钢热连轧机支承辊堆焊修复工艺研究

通过对轧辊母材的分析,选择合适的堆焊材料。研制支承辊堆焊专用夹具,并确定埋弧焊机类型。通过模拟辊的制作与检测,确定并优化堆焊工艺及热处理工艺。分阶段完成了两支支承辊的堆焊修复。