二潍水电站6^#机座环与基础环连接板焊裂纹产生原因剖析

二滩水电站首台机组座环与基础环连接焊接产生二圈φ８ｍ的径向焊缝开裂，经分析研究，认为裂纹的产生原因与低合金厚钢板角接的结构形式，焊接特点，焊接工艺措施，工艺程序，焊接顺序，焊接分段等各因素紧密相关，本文对焊缝产生裂纹的原因及返修工艺措施进行了剖析，对裂纹的处理及焊接工艺进行了阐述，为大型水电站金属结构及基础埋件的现场焊接积累了宝贵的经验。     

汽车车架CO2气保焊焊接工艺设计及变形的控制

根据焊接工艺评定，制定了汽车车架CO2气保焊焊接工艺，分析了车架焊接变形产生的原因及控制焊接变形的工艺措施。     

二滩水电站6~#机座环与基础环连接板焊接裂纹产生原因剖析

二滩水电站首台机组座环与基础环连接板焊接产生二圈８ｍ径向焊缝开裂,经分析研究,认为裂纹的产生原因与低合金厚钢板角接的结构形式、焊接特点、焊接工艺措施、工艺程序、焊接顺序、焊接分段等各因素紧密相关。本文对焊缝产生裂纹的原因及返修工艺措施进行了剖析,对裂纹的处理及焊接工艺进行了阐述,为大型水电站金属结构及基础埋件的现场焊接积累了宝贵的经验     

中部槽机器人焊接缺陷产生原因及对策

针对中部槽机器人焊接中产生的缺陷,进行了生产模拟试验,分析了缺陷产生的原因;通过一系列阶段性工艺试验,提出了其焊接缺陷的防止措施,并取得了良好效果.     

1060铝管全过程焊接质量控制

文中结合硝酸库1060铝管工艺管道焊接施工,重点介绍1060铝管焊接质量的具体控制措施,通过细化1060铝管的焊接工艺措施,从焊前、焊中、焊后等多个方面进行全过程焊接质量控制,以减少焊接缺陷的产生,提高1060铝管的焊接质量。     

15CrMoG船用锅炉管焊接工艺探讨

通过对15CrMoG钢母材成分及焊接性能、焊接方法、焊接材料、焊接结构、工艺参数、焊接操作和热处理的分析，提出了改进的焊接措施，有效地防止了某船锅炉管再热裂纹和其它焊接缺陷的产生。     

5A02铝镁合金的焊接

5A02铝镁合金焊接时极易被氧化,焊接变形大,而且容易产生气孔。在焊接过程中,采用Ar气作为保护气体,选用牌号为ER5356的焊丝,对厚为14mm的铝镁合金板进行焊接试验,并采取相应的工艺措施,通过改善组织,以期获得优质焊接接头。     

贫液泵叶轮的焊接修复

介绍了贫液泵叶轮因设计上的问题，在运行后出现损坏的情况，通过对产生裂纹原因的分析，制定了合理的焊接工艺，采取适当的工艺措施控制焊接变形及应力，获得了满意的修复效果。     

石化装置用HK40炉管的焊接

对HK40炉管焊接易产生热裂纹及保证800℃左右使用的热强性及热稳定性，提出了保证焊缝质量的措施，通过焊接试验与评定，确定了施焊工艺，并成功地用于转化炉管的焊接。     

13MnNiMoNbR低合金高强钢第二氨分离器现场焊接工艺

采用13Mn Ni Mo Nb R低合金高强钢制造第二氨分离器,通过分析选用材料的焊接性,提出解决焊接问题的工艺措施,合理选择焊接材料、制定焊接工艺,进行焊接工艺评定,完成了第二氨分离器的现场焊接任务。     

轨道车辆用铝合金焊接裂纹的产生与防止

通过对轨道车辆用铝合金焊接裂纹的产生原因进行分析认为,焊接热应力和外界拘束应力是产生焊接裂纹的根本原因,并从冶金因素和工艺因素两个方面提出一系列措施降低焊接裂纹的产生几率。     

SA335-P91钢的焊接工艺探讨

针对SA335－P91钢的焊接特点，以湄洲湾火电厂主要蒸汽管道焊接工艺为例，分析了通过对焊接热输入、焊前预热、道间温度、后热、焊后热处理多层多道焊等焊接工艺参数的控制，以及为防止该钢焊后产生冷裂纹和提高接头冲击韧度而采取的措施。     

烟气脱硫装置用哈氏合金C-276的焊接

本文针对在烟气脱硫系统环境下使用的哈氏合金C-276的焊接特点,通过手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺试验,表明所确定的焊接工艺参数合理、采取的工艺措施得当,避免了焊接缺陷的产生、获得了满意的焊接接头质量。     

中间包层状撕裂产生的原因及预防措施

针对中间包焊接时产生层状撕裂问题，从产品结构、焊接工艺等方面分析了层状撕裂的原因，并制定相应的工艺措施，避免了层状撕裂的产生。     

生物质锅炉汽包DIWA353筒体与15CrMoG接管焊接接头缺陷的原因分析与预防措施

针对锅炉制造现场出现的焊接质量问题,通过对材料、焊接过程和缺陷的分析,分析焊接缺陷产生原因,并提出对策,采取设计和工艺措施,杜绝此类问题在后续生产中再次发生。     

GS—17CrMoV511汽缸的焊接

通过对ＧＳ－１７ＣｒＭｏＶ５１１汽缸的焊接工艺评定，确定合理的工艺参数，选择合适的焊接材料，并采取有效的措施来控制焊接变形和防止裂纹产生。试验结果已在生产实践中得到应用，并取得了令人满意的效果。     

20MnMo大型模锻压机C型特厚板的焊接

低合金高强钢特厚板的焊接,由于焊接应力的影响,在控制缺陷和变形方面都比较困难。通过改造焊枪、控制工艺参数、调整焊接次序等措施,较好地控制了焊接变形和缺陷的产生,使特厚板焊接一次成功,探伤结果为一级焊缝。     

14Cr1MoR(H)+S32168复合板焊接质量控制

文中通过对14Cr1MoR(H)+S32168复合钢板在焊接过程中产生的裂纹缺陷,分析产生的原因及控制措施,根据材料综合性能调整焊接工艺参数,采取焊前预热、多道施焊、焊后消氢、焊后热处理等工艺措施,避免了裂纹的产生,满足了质量要求。     

06Cr19Ni10与Q345R焊条电弧焊焊接工艺

06Cr19Ni10钢与Q345R钢焊接的主要问题是,多层多道焊时,靠Q345R钢的一侧(焊缝根部的焊趾线上)易产生未熔合与夹渣.作者通过参与一台余热锅炉锅筒的焊接试验、焊接工艺编制与锅筒制造,研究06Cr19Ni10与Q345R钢的焊接及焊接缺陷产生的原因、避免缺陷产生的工艺措施以及产生缺陷后如何进行返修等几个方面.同时阐述了06Cr19Ni10与Q345R异种钢的焊接工艺和方法.     

镍基合金C-276的焊接

介绍了镍基耐蚀合金C-276的焊接工艺,根据C-276的焊接性,制定了确实可行的焊接工艺参数。试验表明,采取GTAW焊打底必须采取一定工艺措施防止镍基合金背面氧化,减少焊接缺陷的产生。