钛管板自动焊接工艺

某海上平台需要一台生产燃气冷却器,换热管和管板处均采用工业纯钛TA2。管与管板焊接采用自动TIG焊。介绍了钛管板的角接填丝TIG焊接工艺,根据钛的焊接性,选取合理的保护措施以及合适的焊接参数,解决了因空气污染焊缝和近缝热影响区而导致焊接接头脆化的问题,确保了焊接接头质量,对实际生产中钛的焊接具有一定的指导意义。     

钛制二段蒸发加热器换热管与管板接头的胀焊

TA2换热管与TA2／16MnR管板接头的胀焊是二段蒸发加热器制造过程中的主要难题。通过焊接试验及胀接试验，掌握了换热管与管板焊接的要点，解决了钛管胀焊易产生缺陷的难题。     

BFe10-1-1浮头盖和换热管与管板焊接接头焊接工艺

阐述BFe10-1-1的焊接性,以及BFe10-1-1浮头盖拱盖与浮头法兰焊接接头及换热管与管板焊接接头的制造难点,BFe10-1-1浮头盖拱盖与浮头法兰焊接接头及换热管与管板焊接接头的焊接过程,其中包括焊接材料的选择、焊前准备、焊接工艺过程等,指出了焊接过程中需要注意的事项,最终完成了实际产品的焊接,按照相关标准进行无损检测,结果为合格。证明了整个焊接工艺过程是合理的,并且按照该焊接工艺制造可以获得良好的产品质量。     

我国核电行业与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准比较与分析

介绍了我国核电行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准的情况,将两个行业的换热管与管板接头焊接工艺评定标准进行了比较与分析,并总结我国核电行业与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准的差异,对今后我国压水堆核电厂标准体系中换热管与管板接头焊接标准的制订提供参考与指导。     

电站凝汽器钛管-板焊接工艺及应用

分析了钛的焊接特性,通过焊接工艺评定模拟实验对电站凝汽器钛管-板的不填丝密封焊接工艺参数进行了调整优化,并对模拟实验焊接接头质量进行了试验验证;并将该焊接工艺在某燃气联合循环电站项目的凝汽器钛管-板焊接施工中进行了应用,最终结果表明可获得稳定、高质量的焊接接头;同时该电站凝汽器钛管-板焊接工艺的成功应用也可为后续类似的钛管-板焊接工程项目施工提供参考和借鉴。     

催化装置油浆蒸汽发生器管板的修复

催化装置用油浆蒸汽发生器管板在使用过程中,管板孔桥、管板与换热管焊肉处发生泄漏.为彻底消除泄漏隐患,保证设备的正常运行,需进行修复.由于换热管与管板材质均为奥氏体不锈钢,焊接时易产生热裂纹,只有了解了奥氏体不锈钢的焊接特点,才能制出合理的修复方案.在此结合奥氏体不锈钢的焊接特点、现场施工条件和缺陷的情况,制定了管板修复方案,采用手工钨极氩弧焊对管板进行了修复,实践证明,所制定的管板修复方案可靠、所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理.     

高压空冷器管箱的制造工艺

针对高压空冷器管箱上的管板与换热管焊接工艺进行研究,形成了合理、可行的焊接工艺,作为该设备管箱焊接的指导性文件。     

钛管凝汽器管口胀焊接头的质量控制

文中确定了钛管凝汽器换热管与管板的管口接头采用先强度胀后密封焊的胀焊组合连接的结构形式,通过分析影响管口胀接和焊接质量的因素,提出了控制管口接头质量的要求.     

304L管板式换热器换热管与管板接头的焊接

进行了304L换热管和304L管板接头不同焊接工艺方法(SMAW,TIG,MAG)以及在采用SMAW工艺方法时不同坡口深度的对比试验;指出了采用填丝TIG焊工艺焊接换热管和管板接头的质量稳定性好;阐述了MAG焊工艺焊接换热管和管板的应用前景:强调了管板坡口深度对于SMAW工艺焊接换热管和管板接头质量的重要性.     

钛管与钛管板的脉冲自动TIG焊接

本文论述钛管与钛管板的脉冲自动TIG焊接。介绍了钛管与钛管板接头的保护、焊接工艺、管板接头的缺陷、焊接试验及产品生产的情况;通过对焊接接头进行拉脱试验、温差应力计算、金相检验,证明该接头完全满足产品要求。     

填丝焊和自熔焊在TA2管头与管板焊接中的比较

基于优异的耐蚀性,钛制换热器的应用正日益兴起.换热管与管板的焊接是钛制换热器制造中最为复杂的技术.焊缝质量的好坏直接影响到整台设备的寿命.文中分别采取填丝和自熔两种方式进行焊接工艺试验,并对两种方式成形焊缝进行比较分析.     

钛换热管与管板焊接接头电化学腐蚀性能研究

利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究两种接头形式、三组焊接电流共六组焊接工艺参数下的钛换热管与钛管板焊接接头在3.5%的NaCl溶液中的电化学腐蚀性能。结果表明:平接形式各组焊接工艺参数下的接头试样耐蚀性均优于角接,其中Ⅳ号(平接形式、焊接电流140 A)试样的耐蚀性能最优。选择合适的焊接工艺参数有利于提高焊接接头的耐蚀性能。     

铌制固定管板式换热器换热管与管板的焊接工艺性研究

介绍了铌换热管与管板的焊接难点及在焊接过程中的解决措施。探讨了不同焊接工艺参数对焊接接头质量的影响。结果表明,采用带焊接槽和贴胀的接头结构可以改变接头的导热边界条件,有利于铌换热管与管板的焊接;采用氩气和氦气的混合气体作保护气可以提高电弧挺度、电弧热效率和焊缝熔深。     

蒸汽发生器的组对焊接

对蒸汽发生器的薄管板、大直径厚壁中心管的特殊管壳式结构作了描述,在此基础上,对如何设计合理的组对焊接程序、减小管板应力水平、减小管板与换热管角焊缝开裂风险作了探究,最终通过生产实践获得了满意的组焊效果.     

凝汽器钛-钢复合管板役致缺陷及其焊接修复

目前沿海核电厂凝汽器广泛采用钛-钢复合管板,管板本体及其与管子密封焊处常因冲刷磨蚀、颗粒撞击等因素易出现局部减薄、破损等役致缺陷,轻则腐蚀管板基体,重则破坏二回路水质,影响相关设备和部件使用寿命.分析了钛-钢复合管板缺陷成因和潜在风险,介绍了钛-钢复合管板工艺试验、焊接修复工艺评定以及现场修复的成功经验.     

管板低碳钢层带极堆焊试验与应用小结

我厂在三类压力容器——最终冷却器的制造过程中,遇到了20MnMo管板与20钢换热管的焊接问题,管板是厚度达210mm的锻件,换热管十分密集,数量有几千根,如果20钢管子直接与20MnMo管板焊接,就有大量的异种钢板接头的手工焊缝。20MnMo钢具有一定的淬硬倾向,加上管板锻件的成份偏析,焊接时往往会在管板侧热影响区出现淬硬的马氏体     

更正启事

<正>发表于本刊2010年第5期的《钛-钢复合板换热器管箱的焊接工艺》(第74-76页,作者胡强年),摘要部分应为"本文对钛-钢复合板换热器管箱的焊接、管板管头的焊接以及焊接环境、焊材的选     

换热管(钛)与管板(钛/钢复合板)焊接接头的渗透检测

管壳式换热器之换热管(钛)与管板(钛/钢复合板)焊接接头进行渗透检测时,存在管孔内壁渗透液去除困难等问题,通过多次工艺实践制作了渗透液去除专用工具;结合三种渗透检测材料的对比,确定了合适的去除工艺和检测材料,取得了较好的效果。结果为类似产品渗透检测提供了参考。     

低合金钢管板与紫铜换热管焊接工艺的探索

管子与管板接头的连接是空冷器制造的关键工序。在分析紫铜管与低合金钢管板TIG焊的焊接性基础上,确定了工艺评定方案,经焊接工艺评定无宏观缺陷表面渗透探伤合格,并由此确定了一套可行的核电空冷器中碳钢管板与紫铜换热管的焊接工艺。     

CO2冷凝器奥氏体不锈钢管板与紫铜换热管的氩弧焊

奥氏体不锈钢与紫铜的物理性能差异很大，特别是导热系数，线膨胀系数差别更大，通过对其焊接性分析，考虑到设备在实际工作中的具体操作要求，通过焊接性能试验，确定合理的TIG焊工艺参数及操作要领，保证了换热管与管板的焊接质量。