电子版焊接CCT图的制作与应用

钢的焊接CCT图，是正确选择焊接材料、确定最佳焊接工艺、消除焊接裂纹、制订焊后热处理规范的重要依据。本文介绍的系统将图在AutoCAD平台下制作成图形块，根据具体情况可实现两种方法调用，第一在AutoCAD环境下直接调用；第二利用ActlveX Automation技术。通过Visual Baslc进行调用，并同时将焊接CCT数据建立数据库，实现数据库动态添加。通过调用焊接CCT图可以预测焊缝组织和性能，实现焊接工艺优化。     

电阻点焊电极帽动态焊接性能研究

为了提高焊接质量，降低焊接成本，针对电极帽使用过程中需要不断修整和更换等问题，提出了一种电阻点焊电极帽动态焊接性能测试与工艺优化方法。该方法从3个环节进行相关研究，通过电极帽动态焊接性能测试来测试不同合金铜的动态焊接特性，总结出动态特性与焊接质量之间的规律；通过焊接样板记录焊点次序，总结点蚀程度与焊接质量之间的规律，推算电极帽更换周期；设计加工新型电极帽来分析其性能及成本，提高焊接质量，降低焊接成本。     

变极性等离子在GIS铝合金壳体焊接中的应用

变极性等离子是一种新的焊接工艺，可以实现不开坡口一次焊透6-16mm厚度的铝合金；焊缝成形美观，宽窄一致，力学性能基本等同母材；X光探伤达到JB4730-94Ⅰ级标准。通过艾美特立式纵缝自动变极性等离子焊接系统与待统工艺“MIG＋TIG”焊接设备，在GIS铝合金壳体生产中的实际应用比较。阐述了变极性等离子工艺焊接厚大铅合金的技术优势和在GIS壳体焊接中发挥的重要作用。     

基于响应曲面法的玻纤增强PBT激光透射焊接工艺参数优化

对玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）复合材料进行平顶光束激光透射焊接工艺参数优化，选取焊接工艺参数（激光功率、焊接速度、玻纤含量）为影响因素，选择焊接质量（焊缝抗剪强度、焊缝宽度）为响应值。通过方差分析表和残差概率图验证了模型的准确性，并探究不同焊接工艺参数组合对焊接质量的交互影响。结果表明，增大激光功率、提高焊接速度和增加玻纤含量，焊缝抗剪强度先升高后下降；降低激光功率，提高焊接速度，焊缝宽度下降；增大玻纤含量，焊缝宽度先增大后减小。焊接速度对焊缝抗剪强度影响较大，玻纤含量对焊缝宽度影响较大。分别以最佳焊接质量和最小焊接成本为目标确定了玻纤复合材料的最优焊接工艺参数。     

参数可调多斜率波控GMAW

从波形控制参数的角度分析了影响短路过渡GMAW焊接稳定性的因素，并在此基础上设计了一种短路电流上升斜率可调节的多斜率波形控制方法。结果表明，通过对各阶段波控参数精确的调节，可以为适应不同的工艺条件而微调焊接工艺规范的情况下通过调节短路电流的上升速度和控制时间，增加规范的适应性，保持焊接过程的稳定性；有效的提高GMAW的焊接性能，可以更好的满足不同的焊接工艺的要求。     

SA204B钢FCAW焊工艺研究与应用

SA204B钢是压力容器用钼合金钢，文中对其焊接性和焊接工艺进行了研究。由于其碳当量高，焊接过程需要采取预热和后热的工艺措施；焊接过程要严格控制焊接热循环，确保焊缝组织成分均匀，避免马氏体相的析出；焊后经620℃回火处理，焊缝质量可以满足材料力学性能要求。通过对SA204B钢FCAW焊过程的确认，正确认识SA204B钢的焊接工艺性和焊接使用性，对特殊过程实施有效管控，使其焊接接头满足使用要求。     

药芯焊丝在柴油机焊接件中的应用

通过大量的对比工艺试验,比较了药芯焊丝与实心焊丝焊接柴油机部件的焊接质量和综合焊接成本,指出药芯焊丝半自动焊接技术具有较低的经济成本,可以很好地应用到WD615柴油机焊接件的制造中.     

大口径12Cr1MoVG钢管的热丝TIG+SAW焊接工艺

文中针对材质为12Cr1MoVG钢的大口径合金钢管的焊接方法进行分析，提出了新的组合焊接方式：热丝TIG+SAW焊接工艺。分析了热丝TIG焊和SAW焊的焊接特点及焊接工艺过程中的注意要点，确定了合适的坡口形式，同时通过焊接工艺试验确定了合理的焊接工艺参数；对焊接试样进行了射线检测、力学性能试验。相比传统的大口径钢管，采用手工氩弧焊打底、焊条电弧焊过渡、埋弧焊填充盖面(GTAW+SMAW+SAW)的组合焊接方法，新的组合焊接工艺可以提高焊缝质量，同时降低工人劳动强度，节约资源。     

焊接过程计算机仿真的算法研究

开发焊接过程计算机仿真软件可以优化产品设计，降低生产成本。焊接过程计算机仿真软件是用于焊接过程和温度场的仿真，一旦焊接过程能够实现计算机模拟，就可以通过计算机系统来确定各种材料的最佳焊接参数。介绍了应用于相贯线焊缝焊接过程中温度场及残余应力场的计算机仿真的算法，并初步分析和建立了该软件系统框架。     

不同工艺条件下U71Mn和1Cr18Ni9Ti的焊接性试验

在不同的焊接工艺下对U71Mn和1Cr18Ni9Ti进行焊接，通过对焊接接头的组织结构和力学性能分析来研究其焊接性。结果表明：选用合适的焊接材料，采用小参数进行焊接，并控制层温，可以使熔合比控制在一定的范围内，焊接接头的最高硬度值不超过HV350，从而保证焊接接头的质量，并且满足水工结构的工程设计要求；焊接材料的Cr，Ni含量越高，焊接接头的性能越好，焊接工艺越简便。     

面向Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统开发

通过对焊接工艺设计活动的分析，提出了一种面向。Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统。该系统采用了C／S和B／S的混合计算机体系结构，使焊接工艺设计活动分布于企业内的各个应用部门。系统通过采用OLE(对象连接与嵌入)、ActiveX、ASP(动态网页)、Word宏和AutoCAD的二次开发等技术，分别实现了焊接工艺文件的计算机管理、焊接接头的AutoCAD参数化设计、焊接过程的计算机辅助规划、焊接工艺卡的Word定制等功能。并能通过Web技术使异地用户可以在授权条件下共享焊接工艺设计信息系统。     

从对标准的质疑谈复合钢焊条电弧焊的工艺要点

复合钢的焊接包括异种钢和同材质钢的焊接，而又具有其本身的焊接特性，因而对复合钢焊接工艺必须认真对待。设计合理的接头形式；正确选用焊接材料、按照合格的焊接工艺评定确定焊接工艺参数；并按合理的焊接顺序进行焊接操作可以较好地保证焊缝质量，形成高质量的焊接接头，对不合格焊缝的返修，其工艺因复合钢的特殊性有与一般焊接焊缝返修不同的要求，负责复合钢焊接的技术人员一定要慎重，同时注意不同阶段无损检测的完整性和严密性。     

压力容器焊接工艺制定与管理专家系统

以压力容器的生产制造为应用背景，在实现对焊接工艺评定报告PQR、焊接工艺指导书WPS等进行编制、捡索、管理的基础上．实现了根据JB4708—2000“钢制压力客嚣焊接工艺评定”和JB／T4709—2000“钢制压力容器焊接规程”等行业标准，由PQR或WPS智能推理生成焊接接头工艺卡以及对焊接材料消耗的计算和汇总，最终生成指导焊接生产的焊接工艺规程。同时．系统实现了用户管理和文档编制流程管理．使系统具有更强的实用性。     

高温耐热合金HP-40Nb钢的焊接

通过对HP－40Nb离心铸造高温耐热合金的焊接工艺试验，确定合适的焊接材料并制定切实可行的焊接工艺；通过加强焊接工艺控制和提高焊工素质保证了产品质量。     

16Mn钢大型工字梁的埋弧焊

提出了１６Ｍｎ钢细长杆类工字梁的埋弧焊焊接工艺参数以及组装焊接生产工艺；解决了细长杆类工字梁埋弧焊时复杂变形的控制问题，探讨了厚板１６Ｍｎ钢埋弧焊时的纹情况以及解决措施。结果表明，采用合理的焊接顺序，能够有效地控制大型工字梁的焊接变形；通过调节焊接工敢以及采取合适的工艺措施，可以解决１６Ｍｎ钢埋弧焊时的开裂问题，获得质量优良的焊缝     

1420铝锂合金扩散焊工艺及中间层材料对接头性能的影响

研究了1420铝锂合金在一定工艺条件下，添加中间层金属进行真空扩散焊接的可行性，通过对接头显微组织、断口形貌、显微硬度和成分的测试与分析，发现在一定的工艺条件下，扩散焊接接头处原子扩散充分，形成了良好的冶金结合；采用铜中间层金属可以获得组织均匀的焊接接头；采用镍中间层能使接头处原子通过相互扩散形成金属间化合物强化相，可适当提高接头强度。     

单梁起重机主梁的双面焊接同步控制设计

针对目前单梁起重机主梁的焊接工艺问题,设计了基于PLC网络的同步双面焊接工作站,应用PLC通讯技术,实现以焊接主站控制焊接从站的主从协调同步双面双弧焊接,给出了PLC网络通讯程序。通过与双机器人双面焊接类比,证明了设计方案能够达到系统稳定、同步精度高、焊接工艺良好、成本降低的目的。     

宇航用铝合金的三相直流电阻焊

针对宇航零件防晃板的焊接，提出了用三相次充电阻焊的方法替代手工钨极氩弧焊的方法，这不仅可以提高焊接效率，更主要的是消除对操作人员技艺的要求，保证产品的质量。通过对电阻焊各种工艺参数和、工艺上焊点组织和力学性能的测试分析，了解了影响焊点质量的主要因素，实验表明电阻焊接头完合条例有关标准的要求，可以替代弧焊用于防晃板的焊接。     

智能化船用锅炉焊接工艺评定系统设计与实现

船用锅炉焊接工艺具有极强专业性、经验性特点，一直采用传统人工工作模式，存在“数据孤岛”、重评、漏评、工艺编制工作量大且人工易出错、线下签审效率低等问题。该文针对以上问题，基于NB/T 47014焊接工艺评定标准，采用Spring MVC,MySQL等主流的web开发技术和数据库技术，开发包含焊接基础数据库、焊接性计算、工艺管理、工艺评定智能筛选等功能模块的焊接工艺评定系统。结果表明，系统可以智能编制预焊接工艺规程（pre-welding procedure specification, pWPS）、焊接工艺规程（Welding procedure specification, WPS）、焊接工艺评定报告（Welding procedure qualification report, WPQR）、精准自动筛选WPQR、在线签审工艺文件、共享焊接基础数据，提高了焊接工艺准备效率，降低生产成本，推动了船用锅炉焊接工艺制订模式革新。     

T91小径管异质钢的焊接工艺研究

研究了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺，确定出预热和层间温度，选择了焊接材料，制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺。通过焊接工艺试验评定表明：此焊接工艺选择适当，焊接接头的力学性能、显微组织满足要求，可以保证工程焊口质量。