新型攻丝快换辅具研制及应用

对螺纹加工中出现漏攻、攻浅、丝锥折断、攻丝辅具损坏等问题进行研究分析 ,认为加工中使用的攻丝辅具是产生这些现象的主要原因之一。通过对比分析各家攻丝辅具的优缺点 ,自主开发设计了攻丝辅具 ;经过两年多时间的反复试验 ,经历了试制→试用→改进→推广应用 ,解决了生产中的漏攻、丝锥打断及螺纹质量差等几个问题 ,并大幅降低了生产成本     

PZ28本体模具型芯加工辅具的设计

通过对PZ28化油器本体模具型芯旧加工辅具局限性的分析，提出了基于PRO/E软件技术的新辅具的设计及加工方法，在生产应用中，新辅具能使PZ28化油器本体模具型芯的加工变得非常方便及准确。     

切槽辅具的应用

本文介绍了Terox切槽辅具的结构和工作原理,并列举了其应用实例。图6幅。     

一种标识刀,量,辅具的新方法：机械加工刀具,量具,辅具分…

机械加工刀，量，辅具分类代码系统是针对传统刀，量，辅具图样标识方法的不足，以相似原理和“三化”为指导，按“码号合一”、“：刚柔结合”和兼顾不同需求的原则研制和一种新型机械加工用刀，量，辅具标识工具。     

一种标识刀、量、辅具的新方法——机械加工刀具、量具、辅具分类代码系统

机械加工刀、量、辅具分类代码系统是针对传统刀、量、辅具图样标识方法的不足，以相似原理和“三化”为指导，按“码号合一”、“刚柔结合”和兼顾不同需求的原则研制的一种新型机械加工用刀、量、辅具标识工具。它与夹具分类代码系统（ＪＪＤＭ，ＷＪ／Ｚ３１９－９３）配套使用，对机加工艺装备设计、制造、管理的合理化和技术手段现代化具有重要意义和实用价值。     

汽车制造中专用及组合机床应用的刀辅具

本文综述了汽车制造中组合机床刀辅具的发展趋势。图10幅,表2个。     

700 t级锭型冶金辅具设计的探讨

从钢锭模的形状、高径比、钢锭模锥度、保温帽、底盘的选择等几个方面探讨了700 t级锭型冶金辅具的设计方法,讨论了如何选用合理的设计参数来保证超大型钢锭的内部质量、提高钢锭模的使用寿命并降低钢锭模的损耗。     

意大利泰克莫等离子切割辅具强势登陆中国

泰克莫（TEC.MO）公司1987年成立于意大利的博洛尼亚,27年来一直从事等离子切割枪和配件的研发生产工作,是世界一流的等离子切割辅具和耗材供应商之一。泰克莫公司长期与美国及欧洲的多家世界级等离子切割设备制造商密切合作,为他们提供大量的等离子切割枪和耗材。2006年以前,泰克莫公司一直隶属于美国飞马特集团,2006年以后成为独立法人公司。无论是手工还是机用等离子切割枪,泰克莫公司都积累了大量的技术和经验。泰克莫公司的产品几乎涵盖了所有类别,从25A--300A都能为客户提供完整的解决方案。泰克莫公司坚持技术创新,品质一流的理念,为全球的用户提供优质的服务和解决方案。     

“技术进步”促进企业持续发展——济南诺斯焊接辅具有限公司总经理毛宇

济南诺斯焊接辅具有限公司始建于1992年12月28日,是由美国诺斯技术公司在华创建的首家焊接设备外商独资企业,由我任总经理开始了"诺斯"公司在华的创业之路.     

大型铸钢件造型用冶金附具的优化设计

介绍了大型铸铁、铸钢件地坑造型时,砂箱和档梁的优化设计,使之能够方便实用的投入生产使用。通过对同类企业冶金辅具的参考、本公司实际生产情况的需求进行综合考虑,设计生产的造型冶金辅具最终得到一致好评。     

一模多铸造型材料的应用与研究

前言我们是冶金辅具铸造车间。主要生产钢锭模、保温帽、底盘和渣盆等。产品种类多,批量也比较大。自一九七二年投产以来,一直沿用传统的一次型法组织生产。用这种方法生产钢锭模,工装制造周期长,加工困难,费用高;劳动强度大,生产效率     

“′91中国焊接设备、材料及辅具展销会”征展通知

为庆祝中华全国总工会中国职工技协成立三十周年、中国焊接技协成立五周年,进一步推广高效、节能焊接技术、设备,扩大出口,取代进口,根据机电部第一装备司机电科[1990]便字197号文要求,机电部成都电焊机研究所、中华全国总工会职工技协焊接技术协会将在北京联合主办“′91中国焊接设备、材料及辅具展销会”,全国电焊机行业技术情报网和电焊机杂志编辑部参加协办工作。     

济南诺斯焊接辅具有限公司——为国内外客户提供高品质、高效率的产品和最佳服务,成为售前、售后支持的典范.

济南诺斯焊接辅具有限公司,是美国诺斯技术公司（NORTH TECHNOLOGY,INC）在中国设立的独资企业。公司始建于1992年,以“NORTH”注册商标生产的的各种焊接工具,产品技术先进,品质卓越,性能稳定,得到海内外用户的信赖和首肯。专业为国内外电焊机制造厂提供可靠的配套,被广泛应用于造船、汽车、农用车、钢结构、化工及矿山机械等行业。     

巨型钢锭冶炼生产制造研究

通过对冶金辅具、耐火材料、原辅材料、生产组织、冶炼操作等方面采取的有效措施,成功生产出了符合技术要求的巨型钢锭。     

300MW及以上汽轮机低压转子冶炼工艺研究

介绍了300 MW及以上汽轮机低压转子的冶炼工艺控制要点。对耐火材料和辅具进行了改进和优化,最终生产出合格的转子锻件。     

F侧锻轴锻造工艺分析

对F侧锻轴的锻造工艺进行了分析，并利用现有的辅具及合理的锻造及下料方法进行F侧锻轴的生产，结果表明，所使用的锻造工艺和热处理工艺是合理的。     

活塞杆锻模设计

分析了活塞杆的工艺特性,比较了目前2种生产工艺的优劣,通过工艺改进将目前2种工艺结合起来,采用自由锻制坯、模锻成形头部形状的工艺方案来生产活塞杆。重点介绍了活塞杆锻造模具型腔、导向零件、飞边槽的设计,阐述了辅具的作用、构成和工作原理。用此工艺生产的锻件质量稳定,生产效率高,达到了设计要求。     

一种整锻六拐曲轴的锻造工艺方法

介绍一种整锻六拐曲轴的锻造工艺方法。通过采用角度预置,利用上下平砧,在水压机上自由锻造生产的六拐曲轴锻件,具有金属纤维连续无扭曲,工装辅具投入少,适合于等角度大型多拐曲轴的锻造生产等优点。     

大型水电主轴锻造方法研究

大型水电主轴锻件属于超长空心锻件,各部位尺寸大、重量重,锻造成形困难,容易出现尺寸不足、性能不合等问题,通过优化现有辅具,调整锻造工艺,细化锻造工序,最终成功锻造出大型水电主轴.     

三拐曲轴锻造工艺研究应用

采用120°角度尺等简单自制工辅具,实现了对曲拐空间相位角度和偏心量的控制,减少三拐曲轴工艺重量、降低材料成本,成功整体锻造了隔膜泵三拐曲轴,实现了自由锻无错移大偏心曲拐成形,降低了加工周期,外形尺寸及内部质量均符合技术要求。