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石油炼厂和乙烯装置的付产碳四馏份一直是合成橡胶的基础原料,尤其是合成橡胶的支柱一丁二烯的主要原料来源。随着石油化工的急速发展,裂解技术向深度化,原料重质化、企业大型化和产品向综合利用的方向发展,为丁二烯提供了丰富的原料来源。重质原料裂解制乙烯付产碳四馏份中的丁二烯含量约占乙烯总量的15~20%,因而发展了从裂解制乙烯付产碳四馏份中抽提丁二烯的新技术。用抽提法生产丁二烯的成本比原有的丁烷—丁烯脱氢法制丁二烯的成本低30~40%。也比七十年代初新发展起来的丁烯 相似文献
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混合碳四烃中异丁烯的开发利用 总被引:1,自引:0,他引:1
对混合碳四烃中异丁烯的开发和利用做了摘要介绍。涉及混合馏分异丁烯和高纯度异丁烯的综合利用,包括异丁烯水合制叔丁醇和醚化制MTBE,以及高纯度异丁烯的生产和利用,对叔丁醇脱水制高纯度异丁烯技术的开发进行了简评。 相似文献
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我国乙烯装置主要使用石脑油等液体原料。随着乙烯生产规模的扩大,各种裂解原料和原料不同组成给汽油分馏塔的操作带来不同变化。研究不同种类的裂解原料、不同裂解操作条件下的裂解液相产物性质,对汽油分馏塔的操作具有指导意义。 相似文献
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燕化乙烯装置在原料资源短缺和变重的情况下,积极拓宽原料途径,优化原料结构。而燕化乙烯装置石脑油来源广泛,各种石脑油混合裂解,并且裂解深度相同,造成裂解经济效益不能达到最大化。介绍了燕化乙烯装置利用SPROY软件进行原料选择和指导裂解炉操作,提出最佳裂解方案,并进行效益分析。 相似文献
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巢亚军 《化学工业与工程技术》2014,(1):60-60
正日前,由中国石油石化研究院承担完成的一种管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯方法,获得国家发明专利授权。炼油厂碳四的主要用途是用作民用液化气,利用价值较低,如果将这部分碳四产品作为裂解装置的原料,可大大提高碳四产品的利用价值。这样既扩大了裂解装置的原料来源,又解决了碳四产品过剩和出厂困难的问题。为此,石化院科研人员开展了碳四与轻烃的共裂解研究,选择富含链烷烃的轻烃和碳四混合作为管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯的原料,在保证轻烃的裂解性能和乙烯收率不变的情况下,有效提高碳四裂解的乙 相似文献
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混合C4分离制高纯度1—丁烯 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了混合C4馏份分离制高纯度-1丁烯的工业生产方法,着重讨论了C4原料来源及组成,混合C4分离制高纯度1-丁烯的原则流程及生产过程中的脱丁二烯工艺,脱异丁烯工艺,加氢工艺,脱残余异丁烯工艺、分离精制工艺等。 相似文献
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根据石油烃类裂解反应机理并分析乙烯联合装置工艺流程,找出乙烯联合装置生产成本和综合能耗最主要的影响因素--裂解原料.考虑将乙烯联合装置副产的丙烷、抽余碳四、碳五馏分、芳烃抽余油等替代.石脑油原料直接或加工处理后返回裂解炉生产乙烯,由此开发出乙烯节油流程.对于公称能力1.000 Mt/a乙烯联合装置来说,石脑油裂解原料消耗由常规流程3.317Mt/a减少到节油流程2.918Mt/a约12.03%左右;经济分析中的开始盈余年份由常规流程8.33年提前到节油流程6.14年约26.29%以上. 相似文献
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《中国化工》2008,(17):66-66
(1)ABBLumus公司的OCT技术。ABBLummus公司的OCT技术将乙烯转化为丙烯的选择性近100%,将丁烯转化为丙烯的选择性为97%,丁烯总转化率为85%~92%(丁烯进料中正丁烯质量分数为50%~95%)。进料中的乙烯和丁烯可来自蒸汽裂解装置和各种炼油厂的生产过程,浓度也可不相同,丁烯也可来自乙烯二聚装置。OCT技术采用固定床反应器,催化剂是载于硅藻土上的W03和MgO。催化剂可连续再生,催化剂结焦采用氮气加空气清焦。原料中的1~丁烯在MgO作用下异构化为2-丁烯,然后与乙烯由W03歧化生成丙烯。在乙烯塔内分离出未反应的乙烯返回反应器循环使用,丙烯可以在丙烯塔内分离得到,因在反应中无丙烷生成,无须进一步提纯即可得到聚合级丙烯。 相似文献
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邢洪毅 《精细与专用化学品》1999,7(22):54-54
北京乙烯工程建设初始,我们即考虑到C_5馏分的综合利用问题,从而选择了裂解汽油馏分,两段加氢工艺,每年可生产优质混合加氢馏。分3000t,为C_5分离生产高质量的环戊烷提供了原料保证。 北京东方化工厂C_5替代CFCs项目的实施分为三个阶段。 (1)乙烯装置建设时的加氢装置和C_5馏分罐区 鉴于北京乙烯装置裂解原料的组成,考虑到混合C_5馏分的综合利用,该加氢装置选择了法国石 相似文献