缓蚀剂—苯骈三氮唑N—取代衍生物的合成(Ⅰ)

苯骈三氮唑是一种优良的缓蚀剂,但其油溶性和水溶性都较差,本研究利用苯骈三氮唑与醛的加成反应,合成了六种苯骈三氮唑Ｎ－取代衍生物,以期改变其水溶性,增强缓蚀效能。     

缓蚀剂—苯骈三氮唑N—取代衍生物的合成（I）

苯骈三氮唑是一种优良的缓蚀剂,但其油溶性和水溶性都较差,本研究利用苯骈三氮唑与醛的加成反应,合成了六种苯骈三氮唑Ｎ－取代衍生物,以期改变其水溶性,增强缓蚀效能。     

缓蚀剂--N-烷-氧基烷基苯骈三氮唑类化合物的合成(Ⅳ)

合成了10种-N-烷氧基烷基苯骈三氮唑,所得产物经元素分析、核磁共振、红外光谱确认。     

N-烯丙基取代三氮唑类衍生物的无溶剂合成

在无溶剂条件下,由三乙胺介导1,2,4-三氮唑与丙烯酸酯衍生物反应,高产率地合成N-烯丙基取代三氮唑类衍生物。     

含1,2,3-三氮唑哌啶衍生物的合成

1,2,3-三氮唑环作为药效基团呈现出多种生物活性,以六氢吡啶和环氧氯丙烷为底物,在微波辐射条件下,合成了叠氮基哌啶,并以此为原料,CuI为催化剂,MeCN-H2O(10∶1,v/v)为混合溶剂,与端基炔烃进行1,3-偶极环加成反应,合成含1,2,3-三氮唑功能基的哌啶衍生物,收率70%,其结构经核磁共振谱表征。     

N-烷基苯甲酰胺基双咪唑啉缓蚀剂的合成及性能研究

本研究以均苯三甲酸、甲醇、烷烃胺和二乙烯三胺为原料,合成N-烷基苯甲酰胺基双咪唑啉缓蚀剂。研究表明,该缓蚀剂拥有多个吸附中心,加药质量浓度为30 mg/L,在温度为95℃、CO2压力为1.5 MPa、转速为300 r/min的腐蚀介质中,对A3碳钢的缓蚀率高达93%。     

N-烷基苯并三氮唑阳离子表面活性剂的合成及性能

以苯并三氮唑、不同链长的卤代烷烃、硫酸二甲酯为原料合成了几种N-烷基苯并三氮唑阳离子表面活性剂,通过IR1、HNMR对中间产物进行结构表征,并对最终产物进行定性分析。测定了所得产物的表面活性和发泡性能,结果表明,合成的N-丁基、辛基、十二烷基、十六烷基苯并三氮唑阳离子表面活性剂最低表面张力分别为:51.0 mN/m、36.5 mN/m、33.4 mN/m、35.4 mN/m;临界胶束浓度分别为:9.0×10-2mol/L、4.8×10-2mol/L、3.0×10-3mol/L、9.7×10-3mol/L。N-丁基、辛基、十二烷基苯并三氮唑阳离子表面活性剂最低表面张力随烷基链增长而降低,但N-十六烷基苯并三氮唑阳离子表面活性剂的最低表面张力却高于N-十二烷基苯并三氮唑阳离子表面活性剂的最低表面张力。合成的表面活性剂中,N-十二烷基苯并三氮唑阳离子表面活性剂的发泡性能最佳,而所有的泡沫稳定性均较差。     

铜及铜合金用缓蚀剂——苯并三氮唑及其衍生物的发展

苯并三氮唑是一种优秀的金属缓蚀剂，为提高其对多种金属及各种介质中的缓蚀 效率，进一步对其衍生物的开发研究工作已经受到科技界的关注。专家黄魁元简要介绍了国内外金属缓蚀剂“苯并三氮唑及其衍生物”对铜及铜合金在腐蚀性介质中及不同工艺条件下的缓触效果，并指出笨并三氮唑及其衍生物在金属防护中的开发研究前景。     

N-芳基取代苯脒化合物的合成

以廉价易得的苯腈(3)与取代苯胺(2a～2h)为原料,在氢化钠的碱性作用下发生亲核加成反应合成了N-芳基取代苯脒化合物(1a～1h),并对合成条件进行了优化。结果表明,以苯腈(3)与苯胺(2a)的亲核加成反应为模型,确定最优反应条件如下：物料比n(3)∶n(2a)为1.2∶1、氢化钠用量n(NaH)∶n(2a)为1.2∶1、反应溶剂为二甲基亚砜(DMSO)、反应时间为3 h,在此条件下,产物N-苯基苯脒(1a)的收率达到77%。在碘催化作用下,N-苯基苯脒(1a)可发生分子内关环反应得到2-苯基-1H-苯并[d]咪唑(4)。该工艺反应时间短、产物收率高、底物适用性广,是合成N-芳基取代苯脒化合物的有效方法。     

1,2,3-苯并三氮唑铜缓蚀剂的研究进展

苯并三唑(BTAH)是一种非常有效的铜及其合金的缓蚀剂。到目前为止有许多关于BTAH缓蚀作用的研究,但其缓蚀机制仍然不为所知。对BTAH的缓蚀研究作出了总结,以便为进一步研究和开发新的高效缓蚀剂提供依据。     

新型苯并三氮唑基咪唑啉缓蚀剂的合成及性能研究

以油酸和β-羟乙基乙二胺为主料,氧化钙为脱水剂,经过酰胺化、环化,合成了1-(β-羟乙基)-2-(十七烯-8'-基)咪唑啉中间体,采用正交实验法优化的最佳合成条件是:油酸与β-羟乙基乙二胺的摩尔比1∶1.1,酰化温度60℃,酰化时间4 h,环化温度140℃,环化时间5 h。中间体与2-(1-苯并三氮唑基)乙酰氯反应,合成了新型2-(1H-苯并三氮唑基)乙酸-β-[2-(十七烯-8'-基)-1-咪唑啉基]乙酯缓蚀剂,利用红外光谱对其分子官能团结构进行了表征,采用静态失重法与电化学极化曲线法,评价了该缓蚀剂的缓蚀性能,并通过电镜观测了腐蚀试片的形貌。结果表明,在5%HCl介质中,温度60℃、腐蚀时间6 h、缓蚀剂量40 mg/L的条件下,Q235碳钢的缓蚀率达到96.76%;在5%H_2SO_4介质中,温度60℃、腐蚀时间6 h、缓蚀剂量60 mg/L的条件下,H62黄铜缓蚀率达到87.37%。电化学极化曲线测定结果显示,该缓蚀剂是一种以阴极为主的混合型缓蚀剂。     

新型苯并三氮唑基咪唑啉缓蚀剂的合成及性能研究

以油酸和β-羟乙基乙二胺为主料,氧化钙为脱水剂,经过酰胺化、环化,合成了1-(β-羟乙基)-2-(十七烯-8'-基)咪唑啉中间体,采用正交实验法优化的最佳合成条件是:油酸与β-羟乙基乙二胺的摩尔比1∶1.1,酰化温度60℃,酰化时间4 h,环化温度140℃,环化时间5 h。中间体与2-(1-苯并三氮唑基)乙酰氯反应,合成了新型2-(1H-苯并三氮唑基)乙酸-β-[2-(十七烯-8'-基)-1-咪唑啉基]乙酯缓蚀剂,利用红外光谱对其分子官能团结构进行了表征,采用静态失重法与电化学极化曲线法,评价了该缓蚀剂的缓蚀性能,并通过电镜观测了腐蚀试片的形貌。结果表明,在5%HCl介质中,温度60℃、腐蚀时间6 h、缓蚀剂量40 mg/L的条件下,Q235碳钢的缓蚀率达到96.76%;在5%H_2SO_4介质中,温度60℃、腐蚀时间6 h、缓蚀剂量60 mg/L的条件下,H62黄铜缓蚀率达到87.37%。电化学极化曲线测定结果显示,该缓蚀剂是一种以阴极为主的混合型缓蚀剂。     

三氮唑螺氧化吲哚衍生物的合成及表征

以1-苄基-2-氧代吲哚-3-亚氨基甲酸叔丁脂和4-取代(Z)-N-苯基苯甲酰氯为底物通过1,3-偶极环加成反应合成了9种目标产物.通过比较目标产物的产率,对反应溶剂、碱及其用量、温度等因素进行了优化,确定了最佳反应条件,即在25℃下以二氯甲烷为溶剂、三乙胺为碱,且n(Et3N)∶n(1-苄基-2-氧代吲哚-3-亚氨基...     

取代异唑衍生物的合成

对文献中有关取代异唑衍生物的合成方法及反应特点进行了归纳和综述     

硫脲衍生物缓蚀剂的合成及其缓蚀性能初探

合成了月桂酰基硫脲缓蚀剂,并通过传统的静态失重法结合现代的电化学测试方法初步考察了其抗CO2腐蚀的缓蚀性能。结果表明,该缓蚀剂在CO2腐蚀介质中,当投加量为0.10 g/L时,缓蚀剂的缓蚀效率达91.49%。通过极化曲线分析可知,该缓蚀剂一种抑制阳极过程为主的阳极型缓蚀剂。电化学阻抗谱测试表明,该缓蚀剂通过负催化效应而起到缓蚀效果。     

双咪唑啉衍生物缓蚀剂的合成与缓蚀研究

以二乙撑三胺和己二腈原料合成了双咪唑啉BM,采用了失重法和极化曲线研究了合成物质对A3钢的缓蚀性能。失重实验表明BM是一种良好的缓蚀剂,25℃,在1mol·L^-1 HCl中,缓蚀剂浓度1mmol·L^-1时,对A3钢的缓蚀率达到96.7％,在0.5mol·L^-1 H2SO4体系中,当缓蚀剂用量为2mmol·L^-1时,缓蚀率为86％。通过模型拟合表明BM符合EL-Awady吸附。极化曲线表明其是一种阴极型缓蚀剂。     

N-苄基乙二胺缓蚀剂的合成及缓蚀性能研究

以乙二胺和氯化苄为原料,合成缓蚀剂N-苄基乙二胺。研究了合成的工艺条件,并用静态失重法测定了其在矿化度为34 g/L的复合盐水中的缓蚀性能。结果表明,合成的最优条件为p H12,乙二胺与氯化苄摩尔比为2. 1∶1,反应温度为55℃,反应时间为6 h。N-苄基乙二胺缓蚀剂加量为800 mg/L时,缓蚀率为74. 7%。合成的N-苄基乙二胺缓蚀剂与亚硫酸钠复配后可提高防腐缓效果,当缓蚀剂浓度在800 mg/L时,加入1 g/L的Na2SO3,缓蚀率可达到92. 4%。     

铝的缓蚀剂(上)

针对国外有关铝及铝合金的缓蚀剂试验与应用经验，介绍了铝及其合金组分对耐蚀性影响、铝的腐蚀抑制与加速机制，铝在酸溶液、碱溶液、防冻液、氯化钠水溶液和海水中的缓蚀剂研究与应用情况。     

铜材质酸洗复合缓蚀剂Lan-826和苯并三氮唑的最佳配比

详细考察了在对铜及铜合金进行酸洗过程中,单独加入Lan-826、苯并三氮唑以及按不同配比混合加入时腐蚀率的变化情况,确定了混合加入缓蚀剂的最佳配比。     

N-烷氧基邻氨基苯甲酰胺衍生物的合成与生物活性

为寻求高效、安全、经济杀虫活性化合物,设计并合成了12个N-烷氧基邻氨基苯甲酰胺衍生物,其结构经1H NMR、LC-MS、IR、元素分析确证。初步生物活性测定表明:该类化合物对粘虫、蚜虫、叶蝉和红蜘蛛具有显著的杀虫活性。