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简介了某初轧厂13.5t钢锭轧成230mm方坯的原有压下规程,提出了进行压下规程优化设计的指导思想及其原则,并制定了新的优化压下规程。 相似文献
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在轧制过程中,由于H型钢腹板和翼缘的延伸不均匀,出现了"端部舌形"。在目前的实际生产中,端部舌形过大,切损严重,造成了极大的浪费。为了减小H型钢端部舌形长度,结合实验与现场生产的实际情况,建立合理的有限元模型,模拟热轧H型钢的万能轧制变形过程。根据模拟结果,分析端部变形的特点及金属的流动状况,并分析端部舌形的成因。通过优化轧制规程,减小H型钢端部舌形的长度。在万能轧机上进行轧制H型钢的实验。通过实验验证,优化后的轧制规程有效地减小了H型钢端部舌形的长度,因此可以减小H型钢端部的切损量,提高金属所得率。 相似文献
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本文是为了用微机控制现有型钢矫正机最佳压下规程而设计的通用计算程序。该程序是根据弹塑性弯曲理论推导的数模,用FORTEN语言编制而成的,可在各类计算机上应用。使用该程序可以改进现有型钢矫正机的压下规程,克服依靠经验用试调的办法调正各辊压下量,使型钢矫正机由经验调整过渡到用计算机调整。同时也可以使用该程序编制各类型钢矫正机按最佳压下规程矫直不同种类、不同规格、不同材质、不同强化系数的型材的技术操作规程手册。 相似文献
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利用压下系数KH编制钢板带压下规程 总被引:2,自引:1,他引:1
《重型机械》2003,(5):48-51
提出了编制钢板带压下规程的KH计算法,经过热轧和冷轧实例的计算对比,结果表明KH算法是可行的,能够为今后优化压下规程创造条件,并将为工厂增加经济效益,有推广价值. 相似文献
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用KH计算法模拟铝板带冷轧压下规程 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了冷轧铝板带压下规程的特点,提供了快捷模拟大厂现行冷轧压下规程的步骤,为进一步创新和优化冷轧压下规程创造条件,为工厂节能和增产创造条件。 相似文献
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热轧花纹H型钢是一种绿色环保钢材,可以大大降低钢结构加工成本,马钢在其大H型钢生产线上对热轧花纹H型钢进行了开发。介绍了马钢大H型钢生产线的工艺装备及流程,以Q355B牌号244 mm×252 mm×11 mm×11 mm规格花纹H型钢的开发为例,介绍了钢坯加热制度,开坯、万能轧制工艺和孔型设计,以及矫直工艺。该产品的开发在现有大H型钢产线装备条件下,经过孔型和压下规程的合理设计,采用X-H轧制方法,在万能轧机组最后一道次轧制翼缘外侧花纹,花纹符合标准要求、清晰度优良。与国外轧制工艺进行了对比,降低了对设备精确度的要求,轧制方法更加简便,尺寸调整手段更加多样化,为国内热轧型钢产品开发提供了技术支撑。 相似文献
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针对武钢冷轧厂5机架连轧机二级控制过程计算机设定精度低,造成带钢头尾超差长度大,轧制不稳定等问题,对其轧制规范优化与自适应系统进行了研究,运用模糊数学和模糊模式识别方法对该系统进行了修正,提高了设定控制精度。 相似文献
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采用弹塑性有限元方法,依托ABAQUS软件中显式计算的方法,对不同规格H型钢的往复开坯轧制进行仿真分析。应用ALE网格自适应技术解决了多道次的网格畸变问题。引入现场测试的温度数据作为模型的温度边界条件。通过对不同规格H型钢使用相同坯料的轧制过程进行模拟分析发现,孔型对开坯轧制最终成形有较大影响。分析结果表明,当采用展宽孔型轧制大规格型钢时,最终道次稳定段的轧件断面不能充满孔型,造成翼缘内侧缺肉现象;采用箱型孔预轧制小规格型钢时,这一现象则不是很明显。采用实测尺寸对H700×300规格H型钢的断面尺寸进行了对比验证。针对上述缺陷对H700×300规格的H型钢粗轧孔型进行优化,改善了翼缘缺肉现象。研究结果对于制定BD轧制规程具有指导意义。 相似文献