钢管热轧新工艺剖析

本文介绍近十年来钢管科技工作者研究开发钢管生产工艺的成就,较详细阐述了CPE、MRK—S、HRM、CPD、MRK等新工艺的形成历史,分析了这些新工艺的特点。在钢管生产工艺发生巨大变革的年代,西德曼内斯曼公司对国内外新工艺加紧进行试验,并且积极采取新工艺加快了老厂改造步伐。该公司在钢管生产新工艺的研究开发方面居世界领先地位,但目前他们仍在继续进行全面的开发研究工作。     

国外热轧钢管生产机组介绍

1.概况据不完全统计,目前国外已建和在建的自动轧管机组为75套,其中双机架跟踪式3套;周期式轧管机组75套;三辊轧管机组约50套,其中 Transval 型11套;连轧管机组33套,其中限动芯捧,半浮动芯棒(MPM,MRK 或 Neuval)型11套;顶管机组50套,其中 CPE3套;CPD 机组4套;挤管机组65套,其中卧式挤管机52套;PSW 机组2套。     

钢管和型钢通用轧机

按照一种新的轧制方法,即多机架轧管法(M.P.M.法),可以用限动芯棒在多机架连续式轧机上生产外径为14″(356毫米)的无缝钢管。这种轧机还可以用于轧制方钢、型钢、线材以及类似上述断面的产品。这种轧机收得率高,可以轧制内表面光滑、尺寸精确的厚壁管和薄壁管,可采用各种钢种的方形连铸坯作坯料。     

热轧连轧机用高铬铸铁轧辊的生产

高铬铸铁轧辊具有较高的硬度和很高的耐磨性.在轧机精轧前段采用高铬铸铁轧辊代替半钢轧辊等材质,能保证轧材的良好的表面质量.企业攻关小组经过5年的研制,解决了一系列技术难题,成功地制造了5根高铬铸铁轧辊,用于生产,降低了成本,保证了技术领先.     

余热淬火在热轧钢管生产中的应用

<正> 钢管控制轧制及形变热处理,经过多年的研究试验,在工艺、设备和产品开发方面已取得一些突破性进展,尤其是余热淬火部分的理论和试验,已经扩大应用到大生产中,对产品质量的提高有不可低估的作用.     

方形和矩形钢管成型新工艺

介绍了日本研究的非圆钢管成型新工艺。生产实践表明，该工艺有生产适应性强、批量小、产品质量高等特点。     

钢管热轧技术的发展

<正> 近十年来钢管生产技术有很大的发展,本文拟从穿孔、轧管、精轧三个方面对热轧技术发展的现状及其发展趋势加以探讨。一、钢管热轧技术的发展趋势近年来,有一些新的无缝钢管厂投产,这些厂采用了各种不同的、异于经典的穿孔、轧管工艺,具有代表性的是表1所列的十个无缝钢管厂,这十个厂基本上代表了当前无缝钢管热轧技术发展的基本趋势。     

热轧棒材轧机的入口导板

自从型线材轧机早期机械化以来,轧件的引导就一直是个有趣的问题。尽管对于棒材轧件的引导还未形成理论。研究咬入和轧制过程中的稳定条件表明,并不是必需用辊式导板作为方形和圆形轧件进入椭圆孔型和平孔型的入口导板。从稳定性的观点来看,研制出一种简单牢固的固定入口导板就能满足理论要求。而实际上还要求轧机操作方便,导板消耗少。年产量为22×10~4t的线材轧机全部椭圆孔型用WILLTEK INNOVATION固定入口导板代替辊式导板,导板消耗可以减少0.27美元/t。除此之外,由于轧辊上的轧槽数增加而减少了轧辊消耗这又使每吨成品减少0.13美元。事实上,固定入口导板比辊式导板更精确。     

周期轧机生产钢管时降低金属消耗的途径

<正> 提高周期轧机轧制的钢管质量和降低金属消耗是科研人员和轧管工作人员经常关注的一个中心问题。对技术经济指标的研究表明,用周期轧机所生产的大直径无缝钢管可以有效地与挤压法和电焊法所生产的钢管相竞争。用钢锭生产钢管的低成本给予这种方法以极大的利益。周期轧制法具有机动性和变形程度可变的最大可能性(延伸系数可在2～15之间变动),因而也有改变成品管金属强度的可能性。     

现代热轧带钢生产技术 （2）：—热轧带钢轧机的厚度自动控制

厚度精度是板带材最重要的质量指标。为了确保带钢全长的板厚精度,开发了厚度自动控制(AGC)系统。1967年以前,AGC系统多是模拟式的,在检测和控制部分易发生漂移。以后检测和控制部分实现了数字化,通过计算机直接向压下装置、速度控制系统发出指令。图1所示为热轧带钢轧机精轧机组控制     

生产厚螺旋叶片的锥辊轧机的研究

螺旋叶片应用越来越广泛，目前能够生产厚螺旋叶片的企业在国内还很少，其生产的专用机床的研制已经成为新的课题。本文通过对锥辊轧机的分析。提出生产螺旋叶片轧机的合理方案。     

钢管周期热轧时的压力

在著作[1]中用塑性介质力学的变分法分析了钢管周期热轧时金属的变形状态。根据能量守恒定理求得确定径向平均单位压力的如下公式:     

常规热轧带钢轧机的现代化改造

结合国内外常规热轧带钢轧机的改造实践,从轧机组成、宽度控制、厚度控制、板形控制等方面论述了如何对老轧机进行现代化技术改造的问题。     

日本热轧带钢轧机的发展概况

截止1972年,全世界正在运行的热轧带钢轧机约为130台,总的生产能力约为23000万吨。其中日本的生产能力为4570万吨,约占22%。1972年热轧带卷的产量为3690万吨。目前,日本热轧带钢轧机的拥有量已达到21套,其中12套是在最近10年中建成的。日本自认为它的热轧带钢的装备已达到世界最高水平。生产的单个钢卷重可达47.5吨,最高精轧速度为1600米/分,产品最大厚度为25毫米,最小为0.8毫米。轧机中全连续型数量超过了一半,宽度达到2032毫米的轧机占总数的19%。     

带支撑辊的钢管轧机

<正> 文章提出的轧管方法,在钢管轧制过程中其中心线与轧辊孔型中心线保持重合。这就使得能够提高钢管的外径及壁厚尺寸精度,同时还可获得光滑的外表面,无压皱及其它缺陷。钢管在有2个工     

热轧平整板形与轧机表面调控特性研究

板形和表面质量是影响热轧薄带钢最终成品质量的两大关键因素。针对首钢迁钢2 160 mm和1 580 mm两套热轧平整机在生产薄规格集装箱板和酸洗板板形质量和表面质量的差异,通过建立四辊平整机的有限元模型,结合现场实际工况,对比研究了工作辊弯辊功效、凸度调节范围和辊间接触压力分布,通过投入使用VCR支撑辊和高次负凸度工作辊的辊型配置,有效满足了薄带钢平整对于板形和表面质量的高要求。     

钢管周期热轧时喂入量和延伸率的确定

周期轧机热轧钢管时喂入量和延伸率决定着轧机的生产率。通常,在总延伸率μ_C 巳知的情况下,喂入量 m 根据轧辊精轧段的长度 L_п和精轧系数 R_п(在2.0～4.4范围内选用)计算。这种方法只考虑了精轧段充分辗轧鼓     

大直径热轧轴承钢管的试制

简要介绍了在周期式轧管机组上试轧φ133～268mm GCr15热轧大直径轴承钢管的生产工艺。     

热轧宽带钢精轧机轧制稳定性的探讨

针对转制稳定性的各影响因素，提出了一系列可操作的解决方法。     

高强热轧钢管的腐蚀行为研究

对3种不同成分的热轧钢管显微组织、力学性能、失重腐蚀和电化学腐蚀性能进行了试验研究。结果表明,3种不同成分的热轧钢管的组织都为铁素体和珠光体,单独添加Cu或者复合添加Cu和Cr后基体组织中的晶粒逐渐等轴化,且珠光体也逐渐转变为多边形块状;复合添加Cu和Cr的钢管C的强度最高,断后伸长率与单独添加Cu的钢管B相当;钢管B和钢管C的强度和塑性都高于钢管A,屈强比都介于0.65~0.69之间;复合添加Cu和Cr的钢管C具有最优的耐腐蚀性能,在钢管中添加Cu和Cr元素后,钢管的腐蚀类型从点腐蚀逐渐向均匀腐蚀过渡。