垃圾渗滤液处理工艺设计及难点分析

垃圾渗滤液处理新标准实施后逐渐形成了"预处理/厌氧+膜生物反应器+膜深度处理"组合工艺,本工艺保证了污水处理的连续稳定运行及达标排放。分析了垃圾渗滤液的特点和新标准下垃圾渗滤液处理的工艺选择,并对国内主流工艺特点进行了总结;对"预处理+膜生物反应器(MBR)+膜深度处理"组合工艺的流程进行了详细说明,并对主要工艺设计参数进行了归纳总结,分析了垃圾渗滤液处理工艺在设计运营中存在的二次污染、泡沫外溢、能源回用等问题并提出了改进措施建议。     

短程硝化/厌氧氨氧化/全程硝化工艺处理焦化废水

通过对短程硝化和厌氧氨氧化工艺的研究,开发了短程硝化/厌氧氨氧化/全程硝化(O1/A/O2)生物脱氮新工艺并用于焦化废水的处理.控制温度为(35±1)℃、DO为2.0～3.0mg/L,第一级好氧连续流生物膜反应器在去除大部分有机污染物的同时还实现了短程硝化.考察了HRT、DO和容积负荷对反应器运行效果的影响.结果表明,当氨氮容积负荷为0.13～0.22gNH4+-N/(L·d)时,连续流反应器能实现短程硝化并有效去除氨氮.通过控制一级好氧反应器的工艺参数,为厌氧反应器实现厌氧氨氧化(ANAMMOX)创造条件.结果表明,在温度为34℃、pH值为7.5～8.5、HRT为33 h的条件下,经过115 d成功启动了厌氧氨氧化反应器.在进水氨氮、亚硝态氮浓度分别为80和90 mg/L左右、总氮负荷为160 mg/(L·d)时,对氨氮和亚硝态氮的去除率最高分别达86%和98%,对总氮的去除率为75%.最后在二级好氧反应器实现氨氮的全程硝化,进一步去除焦化废水中残留的氨氯、亚硝态氮和有机物.O1/A/O2工艺能有效去除焦化废水中的氨氮和有机物等污染物,正常运行条件下的出水氨氮＜15 mg/L、亚硝态氮＜1.0 mg/L,COD降至124～186 mg/L,出水水质优于A/O生物脱氮工艺的出水水质.     

颜料废水的新型组合处理工艺设计

针对某颜料废水的特点,采用以电解/脱色反应器为预处理工艺,微电解/复合厌氧生物池/曝气生物滤池(BAF)为主处理工艺,多介质过滤/活性炭过滤/化学氧化为深度处理工艺组合而成的新型颜料废水处理工艺,处理水量为600 m3/d。工程运行结果表明,对COD、BOD5、SS、氨氮的去除率分别为92.2%、95.5%、80.5%和96.8%,出水pH值为7.0左右,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。     

一体式A/O-MBR工艺在煤矿生活污水处理中的应用

采用一体式厌氧/好氧膜生物反应器(A/O-MBR)工艺对某150 m3/d煤矿生活污水处理工程进行了改造,介绍了改造的设计参数与方法,指出投产后整个系统运行稳定,出水CODCr、氨氮平均为22.85 mg/L和3.38 mg/L,其去除率分别为88.39%和89.59%,满足回用水质要求。     

SBR反应器中反硝化除磷菌的快速富集

反硝化除磷菌(DPAOs)能够在缺氧条件下同步完成脱氮除磷,是反硝化除磷工艺的主体。以武汉沙湖污水处理厂二沉池的回流污泥为种泥,采用二段式SBR工艺实现了反硝化除磷菌的快速富集。在第一阶段反应器采用厌氧/好氧(A/O)模式运行,可以实现对除磷菌(PAOs)的快速诱导和富集,运行13 d后,SBR反应器对氮、磷的去除率均达到85%以上。而后进入第二阶段,采用厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)模式运行,以快速富集培养反硝化除磷菌,经过26 d的运行,反应器对氨氮和磷酸盐的去除率分别达到92.2%和91.2%左右,且典型周期内硝酸盐的消耗量与磷的吸收量基本呈线性关系,表明系统的反硝化除磷能力得到显著增强。     

三星半导体公司闪存芯片生产废水处理工程

根据三星半导体有限公司闪存芯片项目生产废水的水质水量特点,采用"分质预处理-混凝-水解酸化-IC厌氧反应器-A/O-MBR-芬顿氧化-混凝"新型组合工艺进行处理,详细介绍了分质预处理和深度处理阶段的工艺设计、工艺流程和主要构筑物的设计参数。运行结果表明,该组合工艺处理效果稳定,最终出水水质均远优于设计排放标准。     

洁霉素废水处理工程的改进及应用

利用某药厂原有处理设施进行工艺改进,采用预处理/内循环厌氧反应器(IC)/反硝化/硝化工艺处理洁霉素生产废水。运行结果表明:出水各项指标均能达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903—2008),工程投资和运行费用较低,运行效果稳定。     

短程硝化/厌氧氨氧化一步法自养脱氮中试研究

一步法自养脱氮工艺在高氨氮废水处理中具有运行能耗低、不需外加碳源等优点。利用总容积为50 m3的SBR反应器处理高氨氮废水,成功实现了短程硝化/厌氧氨氧化一步法自养脱氮。反应器对不同氨氮浓度(350~4 300 mg/L)的废水均表现出良好的处理效果,对氨氮与总氮的平均去除率分别达到95%和90%以上。同时,还研究了反应器运行的主要影响因素、污泥粒径分布及微生物群落结构。结果表明,系统内形成了红色的厌氧氨氧化颗粒,且颗粒的比例随运行逐渐增加;而维持合理的溶解氧和氨氮浓度是实现高负荷脱氮的关键因素。     

负荷变化对ABR运行效果的影响研究

利用厌氧折流板反应器(ABR) 处理屠宰废水,研究了负荷变化对厌氧折流板反应器（ABR）运行效果的影响。研究结果表明：厌氧折流板反应器对负荷变化的适应能力较强,ABR反应器的特殊结构为其提供了良好的抗负荷变化的能力。当维持进水COD浓度在2 500~3 000 mg/L范围之内,改变水力负荷,使HRT由27.5 h下降到15 h,COD去除率下降不超过5％;当维持反应器HRT为20 h时,改变有机负荷,使进水COD浓度由2 500 mg/L提高到4 800 mg/L,在负荷改变后的第二天,COD去除率仅降     

污泥龄对SBR/OSA工艺中污泥减量效果的影响

针对序批式活性污泥与厌氧反应器组合工艺(SBR/OSA工艺),分析了污泥龄(SRT)对污泥减量效果的影响。试验结果表明,在SRT分别为30、20和15 d条件下,SBR/OSA工艺连续运行9个月,在不影响出水水质的前提下,SRT=20 d时污泥减量率可以达到39%,污泥减量效果最佳。分析厌氧柱污泥上清液的多糖、蛋白质、挥发性脂肪酸(VFA)等指标发现,厌氧柱内发生的污泥衰减作用是污泥减量的主要原因。     

高温厌氧CSTR反应器处理木薯酒精废水研究

在高温(55℃)条件下,应用CSTR反应器对含高浓度悬浮固体的木薯酒精废水进行了全渣厌氧处理研究.以中温厌氧颗粒污泥接种,并采取逐步提高容积负荷的运行方式,约50 d后反应器启动成功.运行至第80天左右时,高温厌氧CSTR反应器的容积负荷达到了14 kgCOD/(m3·d),对TCOD的去除率稳定在90%,产气量为18 L/d,其中甲烷含量>55%,对SS的去除率>80%.启动及运行过程中不需要人为调节系统的pH和碱度,且容积负荷的改变未对反应器的运行产生明显影响.     

臭氧氧化-水解-厌氧消化-A/O工艺处理制药废水

采用臭氧氧化预处理技术,以水解酸化-厌氧消化-A/O为核心工艺处理制药废水,处理量为120 m~3/d。介绍了该废水处理工程的工艺流程、主要设计参数及设备配置。运行实践表明,整个系统对COD的去除率90%,出水水质完全满足当地污水处理厂的纳管标准。     

酸析混凝/水解酸化/IC反应器处理荧光增白剂废水

荧光增白剂生产废水中含有大量的难生物降解物质,且其排放量日益增加,因此,如何使该类废水得到有效处理已成为一个亟待解决的问题.采用酸析混凝/水解酸化/内循环厌氧反应器(IC反应器)工艺对荧光增白剂废水进行了中试研究,结果表明:原水经酸析混凝预处理后对COD的去除率可达25％左右;混凝出水经过水解酸化罐均质后进入内循环厌氧反应器,启动完成并进入稳定运行期后,对COD的去除率稳定在40％,pH值保持在7.8～8.0,VFA浓度在5 mol/L以下.该组合工艺的出水水质稳定,为后续的好氧及深度处理创造了条件.     

ASBR的启动及颗粒污泥特性研究

简述了厌氧序批操作反应器(ASBR)的工作原理,以葡萄糖为基质,探讨了ASBR反应器启动过程中的变化及颗料污泥的形成特性,结果表明,随着反应器的运行,其对冲击负荷的抵抗能力增强,稳定性提高,COD去除率可达到95%以上;反应器颗粒污泥在201 d时完全形成,平均污泥粒径为0.62 mm,污泥沉降速度为23 m/h。     

UBF反应器改进及工程应用

采用上流式厌氧复合床(UBF)反应器,以某化工厂生产废水(含大量环己烷、环己醇及少量硫酸钠)为对象对反应器的启动和运行特性进行了试验研究,结果表明当COD容积负荷(VLR)为2.12kg/m3·d时,其COD去除率最高(82%),反应器中形成厌氧颗粒污泥。试验验证了UBF在处理高浓度难降解废水时,具有启动快和运行稳定的特点。     

两系列厌氧/缺氧交替运行式A~2O处理污水研究

设计了两系列厌氧/缺氧交替运行式A2O(D-A2O)反应器,并进行了处理模拟生活污水的小试研究。8个月的试验结果表明,反应器的最佳水力停留时间(HRT)为8 h、最佳混合液回流比(R)为200%、最佳污泥回流比(r)为80%、最佳两系列厌氧/缺氧交替运行时间(DAOT)为1 h,在此最佳运行参数下,当温度为(24±2)℃时,反应器对COD、TN、NH3-N、TP的平均去除率分别可达96.48%、77.70%、90.23%、86.33%,而当温度降至12℃时,对COD、TN、NH3-N、TP的平均去除率尚能维持在88.76%、68.91%、80.03%、76.83%。可见,低温条件下应用D-A2O反应器处理生活污水是可行的。     

某煤化工多联产项目废水处理工程设计

某新建煤化工多联产项目配套建设了废水及回用水处理站,其中废水处理站设计规模为3×104m3/d。废水处理工艺针对水质、水量及处理要求,对含高浓度有机物的BDO(1,4-丁二醇)生产废水采用隔油/气浮/高效厌氧反应器做分质预处理,预处理出水与其他生产污(废)水混合、调节后进入生化系统。生化系统合格出水作为回用水站原水,其水质满足回用水处理站进水水质要求。     

石灰预处理/厌氧水解/好氧工艺处理甲醛废水

结合某化工厂甲醛废水处理工程的实际运行情况,介绍了石灰预处理/厌氧水解/好氧处理工艺流程、主要构筑物及设计参数.运行结果表明,该工艺对COD、甲醛的平均去除率分别达到98.4%和99.9%,出水各项指标均达到上海市<污水综合排放标准>(DB 31/199-1997)的二级标准.系统运行稳定,耐冲击能力强,运行成本低.     

新型双循环厌氧反应器处理中药废水的效能研究

结合EGSB与IC反应器的特点,设计了新型双循环(DC)厌氧反应器,对其处理中药废水的效能进行了研究。结果表明,DC厌氧反应器具有良好的抗冲击负荷能力,HRT由24 h减少为12 h时,其对COD的去除率仍维持在93%左右,出水VFA在3 mmol/L以下,平均产气率为0.39 m3CH4/kg COD。在HRT为12 h的条件下,温度由30℃降为20℃时,未对DC厌氧反应器的运行造成显著影响,其出水COD维持在300 mg/L以下,COD去除率稳定在95%左右,出水VFA在2 mmol/L以下,ALK保持在30 mmol/L以上,同时平均产气率为0.28 m3CH4/kg COD,表明该反应器具有在室温下运行的潜力。     

微好氧与厌氧水解酸化对明胶废水的预处理效果

以明胶废水为研究对象,采用微好氧与厌氧水解酸化工艺进行对比处理实验,探讨了不同水力停留时间下微好氧与厌氧水解酸化对明胶废水水质改善的效果。实验结果表明,在水力停留时间达到72h的时候,溶解氧为1.3~1.6mg/L的微好氧反应器的COD去除率最大可达25%,溶解氧为0.3~0.5mg/L的厌氧反应器的COD去除率最大可达22%;微好氧反应器的VFA的含量达到12mg/L左右,厌氧反应器只有8mg/L左右;微好氧反应器的pH值可由最初的12.5降至7.5左右,而厌氧反应器只能降至8.0左右;两个反应器对蛋白质去除效果的差别并不明显,都可以达到90%以上,但是微好氧反应器的氨氮浓度只有22mg/L,小于厌氧反应器中的氨氮浓度,说明微氧条件有利于氨氮的扩散挥发,低浓度的氨氮对微生物的危害较小。对比得出微好氧反应器的出水水质较好,更适合明胶废水水解酸化的预处理。