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本文综述了连铸板坯热送热装和直接轧制工艺在国内外的现状和发展趋势,工结合公司七厂实行热送热装工艺提出了一些参考意见。 相似文献
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本文论述了连铸板坯热送热装的意义及其支撑技术,着重分析了邯钢热送热装的工艺状况并做出了相应的研究方案。 相似文献
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连铸板坯热送热装及直接轧制工艺具有增产、节能、投资少和提高产品质量等优点。介绍了鞍钢第三炼钢厂大连铸板坯短流程在线直送热装;连铸与初轧板坯小批量穿插装炉;微机优化连铸坯加热工艺等方案的研究内容。该方案需要在大生产中不断完善,以提高其科研水平和经济技术指标。 相似文献
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针对攀钢连铸板坯热送热装生产现状,开发了板坯热送,加热过程数学模型,进行了铸坯生产组织方式及表面质量状况轧制前后对应关系的工业试验,在此基础上,建立了铸坯热送热装管理办法和加热炉操作规程。生产统计表明,铸坯热送热装率从1995年的16.7%提高到1996年的36.9%平均入炉温度达565℃。 相似文献
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介绍了板坯热送热装技术,对梅山板坯传搁温降及节能、提高产量、减少氧化铁皮等技术经济效益进行了分析和探讨,对梅山热送热装的现状,存在的问题进行分析并提出了解决措施。 相似文献
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热送热装工艺中板坯连铸过程传热的数学模型 总被引:2,自引:0,他引:2
建立了板坯连铸过程传热数学模型,并用实测数据对计算结果进行了验证,证明该模型可用于预报不同操作条件下板坯凝固过程中温度的变化和凝固状态。应用该模型分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素:板坯尺寸、拉速、二冷水量及冷却方式等。适当提高拉速、改善二冷制度能提高铸坯出连铸机温度。 相似文献
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1990年7月,鞍钢连铸工程热负荷试车一次成功,经过一年的试生产,钢水收得率达到97.35%,板坯质量合格率达到99.64%,平均连浇3.88炉次。该工程不仅设备、工艺先进,而且工艺布局最佳,因此收到了最大的节能效果。鞍钢大板坯连铸机投产以来,热装率已达到76%左右,连铸板坯热装技术进入了世界先进行列。 相似文献
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1 前言 苦练内功、节能降耗是目前钢铁企业在面临原、燃料涨价、钢材市场疲软的严峻形势下,消化涨价因素、降低生产成本,使企业走出困境,在激烈竞争的市场中占稳脚跟并获胜的途径。 在钢铁企业现有的条件下实现连铸坯热送热装,是实现炼钢-连铸-轧钢生产线节能降耗的首选措施之一。 相似文献
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1概述自本世纪中叶连续铸钢实现工业化之后不久(即60年代中后期),连铸机与轧机之间的衔接技术就已经开发并一直发展着。根据文献[1],这一技术的分类及发展阶段、各层次流程特征等,如图1、表1、表2所示。由图1、表1、表2可以看出.连铸坯热送热装是初级发展阶段的衔接技术,其于60年代末起始于美国,70年代初在日本得以实施并很快发展.随之在欧洲一些国家推广应用。我国的连铸坯热送热装起步于80年代中。1984年.武钢开始实施连铸板坯热送热装热连轧机加热炉,因为没有进行系统研究和装备水平限制,至今仍停止在较低的CC-HCR水平上… 相似文献
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连铸坯热送热装工艺热技术概述 总被引:2,自引:1,他引:2
简要回顾了连铸坯热送热装工艺的历史,介绍了该项技术的应用现状及可取得的技术经济效果,并重点从“通用高温坯生产技术”和“温度均匀性保证技术”两个方面介绍连铸坯热送热装工艺的各项“热技术”。 相似文献
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韶钢第二轧钢厂于1996年3月开始采用板坯热送热装工艺,取得了明显效果。本文较全面地介绍了该工艺方案在韶钢三轧厂的提出、确定及应用情况。随着韶钢中板改造工程的完成,板坯热送热装工艺将发挥更大的作用。 相似文献
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介绍了莱钢炼钢及中型连铸坯热送热装生产工艺、实现热送热装的技术保证条件和措施,分析了存在的问题,提出了解决办法。 相似文献
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湘钢连铸坯热送热装工艺实践 总被引:1,自引:0,他引:1
叙述了湘钢 80t顶吹氧转炉 -90tLF -8流 1 5 0mm× 1 5 0mm方坯连铸机 -高速线材轧机生产线连铸坯热送热装工艺实践及其经济和质量效果。 相似文献
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邯钢大板坯热送热装工艺实践 总被引:1,自引:0,他引:1
详细地介绍了邯钢二炼钢厂至中板大板坯热送热装工艺。该工艺具有投资少,生产成本及消耗低,工艺较为合理及经济效益显著等特点,生产统计表明,超低头板坯铸机所生产的大板坯的热送率达到47.48%,热装温度平均在400℃以上,值得应用及推广。 相似文献