降低烧结法氧化铝工艺能耗的节能措施

本论述了烧结法氧化铝生产过程中降低工艺能耗的工业实践情况，提出了降低烧结法氧化铝工艺能耗的有效途径。     

氧化铝能耗及能源经济效益指标浅析

本通过对混联法氧化铝能耗及能耗经济效益指标的综合分析，说明氧化铝属于高能耗产业，能源动力费用在成本中占有一定比例，氧化铝煤耗、汽耗、电耗、油耗是构成氧化铝能耗和成本的主体。降低其消耗和费用，就会取得较好的经济效益。     

混联法生产氧化铝能耗浅析

本分析了河南分公司氧化铝2003年的节能成绩，对氧化铝主要能耗指标进行了分析，介绍了节能工作取得的主要经验。     

依靠科技进步 降低氧化铝能耗

1998年来，长城铝业公司依靠科技进步，坚持技术攻关，对氧化铝主要耗能工序进行了一系列节能技术改造工作，使氧化铝能耗有了明显的降低。     

利用管道化脱硅技术降低氧化铝能耗

采用管道化间接加热连续脱硅工艺，降低氧化铝生产能耗，提高氧化铝产出率。     

富氧燃烧在氧化铝工业中应用前景分析

本文通过对富氧燃烧节能技术特点进行深入分析，并结合氧化铝行业的具体情况，对该技术在氧化铝行业应用进行了探讨，得出该技术对降低氧化铝能耗，提高能源利用率有着广阔的应用前景。     

拜尔法生产氧化铝工艺节能降耗的探讨

本文简单介绍了氧化铝生产的工艺能耗与成本的关系,重点介绍了中国在拜尔法生产氧化铝重点能耗工序的技术进步,同时阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术的途径,并对提出了拜尔法氧化铝生产节能建议与展望。     

推行节能技术进步 降低氧化铝能耗

本文对中国铝业中州分公司氧化铝工艺能耗情况进行了简要介绍，阐述了采用熟料窑自动控制、熟料窑密封改造、窑的三通道喷煤管技术、间接加热脱硅、常压脱硅、管式降膜蒸发器以及强化烧结法的新技术和新工艺，使得氧化铝的工艺能耗大幅下降的具体做法。     

贵州铝厂氧化铝技改工程的节能措施与效果

本介绍了贵州铝厂氧化铝节能技改工程的实施情况，对氧化铝生产的三大能耗工序进行了详细分析和国内外对比，阐述了节能措施的应用并计算出实际产生的经济效益，对国内联合法氧化铝厂的技术改造有一定的借鉴作用。     

拜尔法生产氧化铝节能降耗的探讨

在氧化铝生产过程中,随着能源价格的上涨,能耗所占生产成本的比例也越来越大,与此相对应,节能方面也有较大的提升空间。本文简单介绍氧化铝生产的工艺节能点,重点介绍我公司在拜尔法生产氧化铝重点能耗方面的技术进步,同时,阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术途径,并提出了拜尔法氧化铝生产的节能建议与展望。     

国内外氧化铝生产能源消耗浅议

通过对国内外氧化铝生产技术能耗指标与国际先进水平的比较分析,指出我国氧化铝生产技术存在的主要问题和差距,提出我国氧化铝生产节能的途径和方向.     

烧结法氧化铝脱硅工艺的改进与氧化铝能耗

本着重论述了烧结法氧化铝脱硅工艺的技术改进与氧化铝质量的关系,通过脱硅工艺的不断改进,改变了脱硅工序在氧化铝生产中的“颈”问题,氧化铝产量逐年增加,产品质量得到提高,能耗水平大幅度下降,年效益达2000万元以上。     

氧化铝物理性能对铝电解工业影响的探讨

通过对砂状、中间状及粉状氧化铝在生产实践中的分析,探讨了砂状氧化铝在优化生产工艺、节能降耗和环境保护等方面的优势。     

邯钢Ⅱ期球团降低工序能耗的实践

邯钢Ⅱ期球团通过采取了多项降低工序能耗的措施,包括:热工控制技术攻关、设备改造、优化生产组织等,取得了良好效果.与2010年相比,球团工序能耗降低2.95 kgce/t,达到21.10 kgce/t,名列国内同类可比机型前茅.     

莱钢降低265m~2烧结机工序能耗的实践

莱钢股份炼铁厂新二区265m2烧结机采取控制原燃料粒度、稳定烧结生产、严格生产管理、完善工艺设施等一系列措施降低固体燃耗、煤气消耗、电耗、水耗,工序能耗由2005年的55.48kg/t降低到2010年的53.31kg/t,取得了显著的经济效益。     

莱钢60万t链篦机-回转窑降低工序能耗实践

围绕工序能耗偏高问题,分析了莱钢60万t链篦机-回转窑投产初期焙烧温度偏高、返矿量大、热量利用率低等主要制约因素。通过优化空气与煤气比例降低焙烧温度、改进布料系统降低返矿量、推行低水分造球技术、提高热量利用率、减少漏风率等,使工序能耗降低15.09kg/t,年产量增加13.53万t。