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介绍了厚璧热旋封头的成形工艺过程,并对热旋封头的工艺参数及机器参数进行了分析,提出了厚壁热旋封头的合理工艺参致,为进行大型厚壁热旋压机的研制提供了依据。 相似文献
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根据一步法无胎冷旋压封头的成功经验进行了厚壁封头的热旋模拟试验,并取得了成功。初步掌握了厚壁封头热旋成形的变形规律和变形特点,指出了厚壁封头热旋时减薄量和形状易超差的主要原因,确定了合理的工艺路线和工艺参数,这不仅为厚壁大直径封头热旋压机及其成套设备的研制提供了可靠的科学依据,而且填补了国内空白。 相似文献
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热旋封头工艺的研究与开发 总被引:1,自引:0,他引:1
研究并试验了厚壁封头成形的热旋加工工艺,摸索出适宜的加热方式和加热部位,选择出合适的加热温度区域,从而对提高封头旋压机的生产能力,改善封头成形质量,提高成形效率,提供了可靠的科学依据和方法。 相似文献
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建立了碟形封头冷旋压的三维有限元数学模型,分析了封头在冷旋压成形过程中应力应变的分布规律,计算了旋压力并分析了其变化的原因,为更有效地进行旋压加工前的科学预测,工艺优化和进一步定量控制提供了可靠方法和依据。 相似文献
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汪涛 《锻压装备与制造技术》1990,(4)
中国锻造协会封头成形专业委员会成立大会于一九九○年五月二十一至二十三日在天津市北方旋压封头厂隆重召开。大会就封头成形的旋压法与冲压法的设备、工艺、质量及技术标准等有关问题进行了 相似文献
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钛合金薄壁筒形件热旋成形技术研究 总被引:7,自引:3,他引:4
采用TA15钛合金开展钛合金薄壁筒形件热旋成形技术研究,针对钛合金热旋过程中出现的典型缺陷进行形成机理和控制方法研究,成功地旋制出了质量良好的BT20钛合金大型薄壁筒形件.研究表明,钛合金薄壁筒形件热旋成形的关键是保证金属旋压时变形流动的均匀性,其直接受到热旋加热方式、旋压工艺参数和成形模具等因素的影响.BT20钛合金合适的旋压温度范围为600~700℃,当坯料较厚时温度可稍高以防止裂纹,而坯料较薄时旋压温度可适当降低以防止坯料隆起;钛合金筒形件壁厚越薄,越容易产生鼓包和褶皱等成形缺陷,尤其是当厚径比(t/D)小于1%时,应采用较小的道次减薄率以防止局部失稳;采用较小的工作角和较大的旋轮圆角半径有利于促进旋压变形的均匀性. 相似文献
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卧式数控旋压机床用多工序自动旋轮库的研制 总被引:1,自引:1,他引:0
根据大型筒形件成形时多工序加工要求和旋压机床的结构特点,设计了一种卧式数控旋压机床用多工序自动旋轮库,重点介绍了自动旋轮更换装置的设计、旋压力的计算、旋轮头轴承配置、旋轮座结构以及直线导轨副的选择.该旋轮库采用了旋轮头与旋轮座分离的更换装置及由基座、纵向滑架与纵向横向滑架组成的旋轮座,可实现筒形件加工所需要的多道次拉深旋压、变薄旋压、切边、卷边等4工序成形所需旋轮、翻边轮及切边轮的自动装卡,极大地提高了生产效率、设备的利用率和自动化程度,从而降低了生产成本、减轻了工人的劳动强度. 相似文献
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旋压式无心轴托辊缩颈旋压力的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在整体旋压式无心轴托辊管体的缩颈旋压过程中 ,旋压变形力对旋压成形有着重要作用 ,本文采用变形材料均一、各向同性以及变形前后材料体积不变的原则 ,推导出旋压力的公式并给出了估测旋压力的简化公式。根据无心轴托辊管体缩颈旋压的特点 ,通过试验检测的旋压力值与估测值接近 ,证明此简化公式在工程应用上非常简单方便 ,并且能够满足要求。 相似文献
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本文介绍了皮带轮的一种新的成形方法———旋压法,讲述了钣制皮带轮旋压机的结构、工作原理及液压PC自动控制。 相似文献
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