高炉出铁主沟捣打料现状分析及改进措施

对高炉出铁主沟捣打料不耐冲刷、新老料结合不好的原因进行分析,提出了改进方案,采用新配方新材料生产的铁沟捣打料在小高炉使用后,取得明显效果。     

高炉出铁主沟的砸制与维护

通过主沟的砸制与维护实践，分析主沟损坏的原因，探讨适合南钢高炉主沟制作、使用的思路，为高炉强化冶炼提供良好的外围环境。     

攀钢高炉出铁沟沟泥材质的改进

介绍了选择Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ质沟泥材质的依据及在实验室研制该材质的配方。试制沟泥经现场对比试验结果表明，通铁量和使用寿命均是攀钢自产沟泥的三倍，而沟泥的单耗仅是自产沟三分之一，与国内先进（同档次）沟泥（华新，首钢）相比，水平持平，并具有明显的社会效益及经济效益。     

鞍钢10号高炉现场浇注铁沟料实践

通过对现场浇注铁沟料和使用铁沟浇注料预制年的优缺点的比较，作者认为对于多铁口的高炉，采用现场浇注铁沟料比较合适，鞍钢１０号高炉有４个铁口，出铁条件较好，采用了现场浇注铁沟料，主铁沟和砂口的通的量达到１２－１３万ｔ吨铁耐火材料消耗为０．６ｋｇ，取得了较好的效果。     

高炉出铁场主沟设计

利用有限元对出铁场主沟的铁水运动进行分析,提出了合理的主沟形式,并对主沟的耐材构成、操作模式以及维护方式进行了阐述.     

高炉出铁场主沟设计

利用有限元对出铁场主沟的铁水运动进行分析,提出了合理的主沟形式,并对主沟的耐材构成、操作模式以及维护方式进行了阐述。     

大型高炉出铁沟用耐火材料的研究与应用

对大型高炉出铁沟用浇注料、捣打料、喷补料的性能进行了研究，分析了材料的性能、施工工艺与使用寿命的关系，认为适当的维护对于降低成本、提高寿命是有益的，铁厂需要合理的考虑使用寿命与材料的价格因素。     

浇注料在首钢高炉出铁沟上的应用

首钢高炉选用低水泥高强快干出铁沟浇注料作为出铁沟内衬材料，１９９４年１￣６月，采有和该浇注料的新３号高炉出铁沟一次性通铁量平均达９３５１３ｔ。实践表明，使用该浇注料可延长出铁沟使用寿命，节省材料费用，改善出铁场环境。     

单铁口高炉出铁沟储铁式改造技术

对单铁口高炉出铁沟长寿化技术及应用进行了总结.认为单铁口高炉出铁沟长寿化技术关键,一是采用改进了防爆性能的耐火浇注料整体浇注单铁口高炉出铁沟,二是将出铁主沟改造为储铁式结构,并对撇渣器的结构进行改造.淮钢450m3高炉出铁沟实践表明,改造后的出铁沟未经修补连续使用69d,出铁12万t.第一次修补历时12 h,烘烤时间1 h左右,高炉利用系数大幅度提高,从原来的3.84到现在的4.07.     

高炉出铁沟用不定形耐火材料的发展与应用

介绍了高炉出铁沟用不定形耐火材料的评价方法，研制的铁沟料所用原料和应用场合不同时的原料组合情况以及理化性能。不同沟料在不同高炉出铁沟上的使用结果表明，应根据不同高沟出铁沟的特点表选择不同的耐火材料，才更为经济，合理，还指出了出铁沟用不定形耐火材料今后的发展方向和趋势。     

高炉炉缸浇注修复开炉出铁喷溅治理技术

在首钢股份1号高炉停炉及炉缸浇注修复过程中,重点在保护性凉炉技术、浇注烘烤技术、铁口孔道修复技术和炉皮排水技术等方面进行了技术攻关,开炉前期的铁口喷溅治理取得了明显成效。1号高炉开炉时,铁口未喷溅,铁水直接进鱼雷罐,大大减轻了炉前工作量,开炉第15天日产量达到6400t/d以上,炉缸二段热电偶温度和冷却壁水温差稳定。     

浇注料在包钢高炉铁沟上的应用

本文论述了浇注料作为铁沟耐火材料在包钢高炉上的应用，通铁量达到了７万吨，并回顾了铁沟料的发展历程。     

高炉槽下三项筛分设备简介

宝钢1号高炉从日本引进的烧结矿椭圆振动筛,焦炭直线振动筛,及振动给料器等三项设备,不仅技术先进,且具有较大的经济效益。既可为国内老厂高炉改造提供新型     

高炉出铁场铁沟除尘改造实践

针对高炉出铁过程中产生大量烟尘且不易捕集的现状,通过在高炉主沟、流铁沟上部制作安装密封除尘罩,采用管段式除尘罩与房型除尘罩相结合密封除尘,并与现有除尘系统连接等,有效解决了高炉出铁场烟尘排放现象,现场作业环境改善;密封除尘罩利于铁水保温,减少铁水损失,降低出铁沟日常维护费用,年综合经济效益200万元。     

750m~3高炉储铁式主沟的应用

利用6号高炉大修机会,对捣打料主沟结构、内型尺寸、耐火材料进行改造。采用整体浇注和储铁方式,主沟使用寿命延长,平均一次通铁量达15万t以上。     

鞍钢新1号高炉出铁场设计与铁渣沟耐材应用

鞍钢新1号高炉出铁场采用了两个矩形出铁场形式,在设计上出铁场具有平坦、铁口夹角大、设施布置紧凑、炉前集中控制等特点.沟衬选择了与以往不同的耐火材料和不同的砌筑方式,强度高、抗冲刷与侵蚀、不粘渣铁、通铁量高,满足了高炉生产的需要.