锌合金拉链头压铸模具设计及CAE分析

根据拉链头零件结构,进行了分型分析,设计了压铸模具的浇注系统和冷却系统及顶出结构,并应用CAD/CAE技术进行工艺分析,完成锌合金拉链头压铸模具设计。应用结果表明,该模具满足生产要求,可获得满意的产品。     

多冲头锌合金复合冲裁模

<正> 根据锌合金的特点,取消固定板利用锌合金和钢件混合烧制成多冲头复合模,能更好的发挥锌合金制模的长处。我们厂一产品零件如图1。 冲件为0.5mm厚的石棉纸垫,用钢料制造凹模和固定板需45小时,用锌合金浇凹模同时把四个小冲头固定在凹模里,只需4小     

车床床身铸件的树脂砂工艺及木模结构

C616-10车床床身铸件,为树脂砂批量生产。床身铸件外形尺寸为2335mm×325mm×315mm,铸件重435kg,材质为HT300;最大热节圆直径为50mm,主要壁厚为18mm,且壁厚基本均匀。铸件主要技术要求:导轨面不允许有任何铸造缺陷;导轨铸态硬度值为190～241HB,硬度均匀。该床身铸件存在的主要问题是:在与内浇口接触的导轨面处,有时有气缩孔产生;木质模样易变形,精度差。 1 工艺设计根据树脂砂硬化速度快、高温性能持续时     

Al-Zn合金滤泥片的铸造工艺设计

滤泥片铸件是陶瓷厂油压压滤机上的重要零件，结构如图1所示．最大外形尺寸为1100mm，盘形尺寸为815mm，主要壁厚17．5mm，毛坯重50kg，合金代号为ZL401。铸件要求组织致密、顺水槽轮廓清晰，无冷隔、浇不足、夹砂等缺陷。鉴于此，我们对该件进行了详细分析，特别是铸造工艺方面进行了认真研究，并采取了行之有效的措施，从而获得了优质铸件。图1滤泥片铸件示意图1造型工艺造型采用石英一粘土砂湿砂手工两箱造型，模型为铝模，铸件全部在下箱。由于该件外形尺寸较大，造型时使用吊车翻转的单面模板。制好的砂型要扎足够的通气孔，并在下箱…     

铝合金罐体的铸造工艺

铝合金罐是我公司为某高压开关厂生产的高压开关上的关键零件(图1)。该件最大外形尺寸为φ635mm×930mm,壁厚较厚(主要壁厚12mm),最大热节厚约60mm,铸件重95kg,材质为ZL101H,其化学成分见表1。 图1 罐体铸件简图 表1 ZL101H罐的化学成分 铸件不允许有气孔、裂纹、夹渣、缩松等铸造缺陷,要     

提升器壳体工艺设计

1生产条件采用5 t/h倒大双热风冲天炉,铁液出炉温度1 400~1 450℃,湿砂型造型,Z148K造型机,合脂砂制芯,Z878翻台震实式制芯机,铸件材质HT200,提升器壳体铸件质量66 kg,外形尺寸634 mm×270 mm×188 mm,壁厚10~30 mm,主要壁厚11 mm。2工艺分析该铸件为箱体类灰铁件,铸件只有顶面有较大的开口面可形成支撑,铸件高度方向尺寸较大,因此该件采用中间分模分型,顶面朝下(见图1)。该件底面为封闭面,且内腔盛油,因此不能使用泥芯撑防止漂芯,为防止产生漂芯,将1#型芯两侧芯头加长,用4#和5#型芯压住1#型芯防止其上浮(见图2)。1#型芯两侧举臂孔较长,原…     

大型复杂薄壁铝合金铸件的砂型铸造

一、概述 图1所示的铸件为我厂某产品底座。材料为Z L101,铸件最大外形尺寸φ1040mm,高410mm。φ1040大平面和高410的竖板、过桥壁厚名义尺寸均仅有4mm。     

椭球聚光镜的低压铸造

一、铸件特点及其技术要求 椭球聚光镜是一种要求很高的光学金属镜。图1是该零件简图,其外形尺寸φ740×400mm,主要壁厚13mm,零件重约50kg。     

二重浇注成功大型镍白铜泵件

8月 2 4日 ,大型镍白铜泵体在二重铸造分厂特铸车间浇注成功。该产品的成功浇注是二重在大型砂型有色铸件开发上取得的新突破。镍白铜泵体铸件是二重铸造分厂根据市场需求开发的重点新产品项目。该泵体铸件材质为镍白铜 ,含 Ni、Fe量较高 ,最大外形尺寸为 1 70 0 mm× 1 70 0 mm ×1 50 0 mm,主体壁厚仅 2 5mm,由复杂的型线将 3 3个法兰过渡成一个整体 ,要求进行打压渗漏试验。由于这种铸件铸造时极易产生裂纹、缩松等缺陷 ,工艺技术人员精心编制了工艺技术文件 ,操作工人精心配料、细心操作 ,经广大参战人员的共同努力 ,终于一次浇注成功…     

结构复杂墙板的铸造工艺

结构复杂墙板是黄石纺织机械厂长期为某公司生产的铸件。该铸件有四种,其结构相似,型腔复杂,砂芯多,外形尺寸为1700×900×260/220(mm),材质为HT200,重量380～420kg,壁厚在10～16mm。生产中,我们采用冲天炉熔炼、干型砂手工造型。     

大型法兰的保温冒口设计及倾斜浇注工艺实践

大型法兰铸件,其材质为铸钢ZG230-450,内部质量要求高.如图1,法兰净重2.56 t(铸件毛坯重量3t).最大外形尺寸为φ3000 mm×100 mm.铸件内部不允许有缩孔或缩松、裂纹、气孔及其他铸造缺陷.     

壳体零件的熔模铸造

目前我国熔模精密铸造主要生产25kg 以下的铸件,对于较大的壳体零件还有一定的局限性。这是因为:①模具的设计制造比较复杂,内腔成形难度大;②铸件容易产生缩松、涨砂、夹砂和裂纹等缺陷。我厂生产的 ZG45材质的钻机箱壳,重量42kg,外形尺寸370×230×250mm,壁的薄处为8mm,厚处为35～45mm。我们采用熔模铸造,经过多次试验和批量投产,取得了成功。     

摇手柄臂压铸模设计

<正> 1 概述 摇手柄臂(图1)是奥迪轿车车门趋动璃玻窗的一个零件,材料为锌合金ZnAl4-1,因为是薄壁铸件,最薄处为两条1mm厚的筋。这种结构对于成型来说较为复杂。     

应用均衡凝固理论改进前立柱的铸造工艺

前立柱是铣镗机床的关键件之一,外形尺寸为3 946 mm×1 670 mm×1 450 mm,除了法兰盘、导轨最厚为80 mm外,其余的部分为20～25 mm.材质为HT300,重5.5 t.分型面选在铸件的上部,大部分铸件放在下箱,导轨面朝下,以保证导轨的内在质量.     

薄壁铸件的压铸

1 问题的提出和解决 图1所示是一典型的薄壁铸件,外形尺寸为:72 mm×27.6 mm×15 mm.壁厚为0.8 mm.合金材料为YLll3,在J1512压铸机上生产,浇注系统见图2.     

大型柴油机缸套的铸造生产

我厂生产的万吨级油轮柴油发动机缸套铸件,材质为FC200(日本牌号,相当于HT200),铸件外形尺寸8 176 mm×2 370 mm×1 398 mm,净重43.178 t,分两节铸造:一节为三缸体,浇注重量26 t,一节为四缸体,浇注重量36 t.使用前两节间用机械法联接.铸件结构见图1.     

亚洲最大钛合金铸件在沈阳浇注成功

正2016年10月24日,亚洲最大的复杂薄壁整体钛合金铸件——转台铸件在沈阳铸造研究所浇注成功!该铸件满足高比强度、高精度及低膨胀系数要求,采用钛合金整体铸造,毛坯重量达650 kg,需熔化钛金属液量达1 t以上,是迄今为止国内乃至亚洲最大重量的单体钛合金铸件,且结构复杂、尺寸大(最大外形尺寸1 800 mm、薄壁镂空结构)。     

出口件高压三通阀的铸造生产

高压三通阀结构如图1所示,最大外形尺寸为1 123.95 mm×1 705.1 mm、1 244.6 mm×1 513 mm,毛重4.0 t,主要壁厚50.8 mm,材质牌号WCB(相当于国标ZG230-450),该件内外部质量要求严格,因其长期在高压条件下工作,铸件不允许有裂纹、缩孔、疏松、气孔、砂眼、夹渣、冷隔等铸造缺陷,磁粉探伤按HG30.90.019检查.     

干燥筒体的低压铸造工艺

干燥筒体是机车刹车系统中的一个零件 ,铸件外形尺寸为 2 96mm× 2 80mm ,主要壁厚 10mm ,材质为ZL10 1,质量为 10 .5kg ,要求铸件加工后不得有任何铸造缺陷 ,并要求经 5min和 1.5MPa水压试验不得渗漏。1　铸造工装工艺设计根据铸件结构以及在 1.5MPa压力下无渗漏现象发生的技术要求 ,考虑到低压铸造铸件组织致密的特点 ,并根据我厂生产条件 ,工艺分析决定进行低压铸造。因此根据铸件结构特点进行了相应的模具设计及工艺设计。1.1　结构分析此件整体为圆套筒状结构 ,上部的法兰盘厚度2 3mm ,直径为 2 96mm。筒体内径为 190mm ,壁厚…     

大型铝铸件整体铸造工艺

我所生产的某型雷达产品中有一个大壳体和两个支臂 ,材质为 70 SS高强度铸铝合金 ,是雷达的主体部件。原工艺为 3件单独加工完后 ,再装配在一起 ,单件的加工精度要求高 ,且装配后的尺寸精度不易保证。为此 ,我们决定将 3个铸件合在一体整体铸造 ,其外形尺寸为15 6 0× 12 6 0× 86 0 (mm) ,是我所多年来生产的最大最复杂的一个铸件 ,没有先例 ,其铸造工艺过程特别复杂。1　铸造工艺方案确定大壳体和两个支臂整体铸造工艺图如图 1所示。图 1　 3件整体铸造工艺示意图(1)分型面确定　该件外形尺寸较大 ,按常规应为多箱造型 ,但由于铸件太大容…