SH.E6010（GBE4310）高纤维素钠型焊条的研制

高纤维型焊条国产化是一个重要课题。本文介绍ＳＨ．Ｅ６１０高纤维素钠型焊条研制情况。经鉴定，该焊条的焊接工艺性能达到了国内外同类产品的先进水平。     

管线用国产高纤维素型焊条的研制

介绍了管线建设用国产高纤维素型焊条的研制情况,阐述了该焊条研制的要求、技术关键和难点,时焊条配方设计中的电弧吹力、液态熔渣性能、焊接气孔控制、抗气孔性能与操作工艺性能的平衡等影响高纤维素型焊条操作工艺性能的因素进行了研究,并简要介绍了相关机构对国产高纤维素型焊条的综合使用性能评价及其在长距离输油管线上的工程应用实例.     

E5510—G高纤维素型焊条的研制

针对高强钢管道焊接的特殊性,尤其是石油输油管道打底焊接时,要求进行全位置焊接的特点,就药皮中不同种类的纤维素对药皮抗烧性的影响进行了研究,探讨了焊条药皮化学组成对焊接熔渣的粘度、熔点、电弧吹力、电弧挺度和焊接熔深、单面焊双面成形的影响。还研究了熔渣量及熔渣物理性能对全位置焊接,特别是立向下焊时的影响,从而设计出适应管道全位置焊接的Ｅ５５１０型高纤维素型立向下焊专用焊条,并应用于石油输油管道的焊接。     

焊条电弧向下焊焊接工艺及操作

焊条电弧向下焊应用于外径不小于φ168.3 mm×7 mm、材质为碳钢及普通低合金钢钢管对接环缝的焊接.该工艺的特点是生产效率高,焊接质量好,与焊条电弧向上焊相比可提高工效2倍以上.如:输油、输水管道焊条宜选用纤维素型向下焊焊条,输气管道宜选用低氢型向下焊焊条.该工艺在输油、输气、输水管道工程中应用较广,如京津航油、海南长输等工程.     

改进型 E4310纤维素焊条的研究

国产纤维素焊条在工艺性能等方面与国外同类焊条相比尚有差距，因而国内重要管道的焊接基本上依靠进口纤维素焊条。为了推进该类焊条的国产化，对纤维素焊条的配方组成材料的品位和品种进行了研究和开发。以高质量的纤维素、合适的防潮剂及改善的渣系提高了该焊条的电弧吹力、熔敷效率、抗气抗性、脱渣性及防潮性，并使焊缝金属的冲击韧度得到了提高。     

叙利亚油气管线工程中混合焊接工艺的应用

主要介绍了纤维素型焊条+碱性焊务混合型焊接工艺技术在叙利亚油气管线的应用,并对其焊接过程易产生的缺陷进行了分析,指出了避免缺陷的方法.     

新型不锈钢焊条的研制

根据多股绞合钢丝绳生产原理和焊条涂敷原理研制出药皮涂层连续焊接不锈钢焊条。该焊条能够替代短焊条，实现焊条焊接的自动化、半自动化生产。试验证明，该焊条具有良好的工艺性能，焊接质量可靠，是一种效率高、经济性好的新型焊接材料。     

纤维素焊条焊接稳定性评价模型

采用汉诺威弧焊质量分析仪对四种管道用纤维素焊条进行了实验研究,获取了焊接过程中电参数特征值;收集焊接飞溅物,测定了四种纤维素焊条的飞溅率;采用高速摄影研究了纤维素焊条焊接过程中飞溅的形式.论证了飞溅与焊接稳定性的关系,提出采用飞溅率表征焊接过程稳定性.在电参数特征变量严重多重相关的条件下,采用偏最小二乘回归理论,对实验数据进行了分析处理,建立了纤维素焊条焊接稳定性的评价模型.     

纤维素焊条工艺性频谱分析

采用高速摄影方法及汉诺威弧焊质量分析仪对三种长输管道用纤维素焊条的熔滴过渡、电弧参数进行了试验研究.高速摄影图片表明,纤维素焊条熔滴过渡为短路过渡、喷射过读、爆炸过渡的混合模式;三种焊条的电流电压波形图具有明显短路特征.为了评价纤维索焊条的工艺性,对焊接过程电压信号进行了频谱分析.功率谱主分布峰描述了金属熔滴的短路过渡频次,频谱信息反映了焊接过程中电弧的稳定程度.实验结果表明,纤维素焊条电压信号的频谱分析结果能够反映焊接过程熔滴过渡形态及其稳定性,评价纤维素焊条的工艺性.     

管接头专用焊条GJ506的研制

本文提出了对管道焊接专用焊条ＧＪ５０６的研制要求，详细介绍了研制该焊条所采取的技术措施。通过各项试验，表明该焊条的研制达到了预期的目的，各项性能优良，工艺评定合格。在管道焊接中较普通Ｊ５０６、Ｊ５０７焊条在工艺上具有明显优势，对提高管子焊接质量，加快工程进度，具有重大的技术经济意义。     

18Ni系马氏体时效钢焊条的研制

研制了一种18Ni系马氏体时效钢焊条,主要用于现场补焊,通过反复调整焊芯和药皮成分,确定了合适的焊芯合金成分和焊条药皮组成.采用该配方试制的焊条进行了一系列焊接试验及力学性能试验,并使用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）分析了微观组织及断口形貌.结果表明,该焊条具有良好的操作工艺性,飞溅小,脱渣性良好,在经时效热处理后,熔敷金属力学性能优良,磷硫杂质元素及扩散氢含量低,与母材有着良好的强韧性匹配.     

铁路货车车体用TCS铁素体不锈钢焊接方法分析

TCS铁素体不锈钢采用奥氏体型焊材,实芯焊丝、药芯焊丝和电焊条方法,焊接接头力学性能可以满足使用要求.相比之下,实芯焊丝焊缝的夹杂物含量低,韧性较高,更适合TCS铁素体不锈钢的焊接.药芯焊丝和电焊条的焊接工艺性能稍好,但焊缝的韧性较低.     

湿法探水焊条的研制

开发了Ｄ型湿法深水用焊条,该焊条具有与美国生产的湿法焊条（相当于Ｅ６０１３）相近的良好焊接工艺性能,而其抗气孔能力比Ｅ６０１３焊条强,６０ ｍ水深焊接时,基本无内外气孔,接头的塑性比 Ｅ６０１３焊条好,同时,在焊条药皮表面喷涂一薄层均匀致密的粉末塑料作防水层,使焊条具有良好的防水性能。     

隔热罩三层镀铝钢板电阻点焊工艺参数实验

以确定汽车发动机隔热罩三层镀铝钢板电阻点焊良品工艺参数为目的,采用电阻点焊产品外部品质(目视)和内部品质(宏观金相检验)的判定标准,以厚度组合为0.5 mm×0.5 mm×1.0 mm的镀铝钢板为研究对象,针对焊接电流、焊接时间对点焊品质的影响规律进行实验研究,并确定了一组三层镀铝钢板的电阻点焊良品工艺参数。实验结果表明,在采用CuCr型电极材料的条件下,具体良品工艺参数为:焊接电流7.5 kA,焊接时间16周波0.32 s,电极压力1.7 kN,电极交换点数104点。为相关理论分析和数值模拟提供了可靠的基础实验数据。     

镍基合金ENiCrMo-3型全位置焊条的研制

通过合理调整药皮中碳酸盐、氟化物及氧化物的比例,控制熔敷金属合金元素的含量,研制的镍基合金ENi Cr Mo-3型Ni625焊条具有优良的全位置焊工艺性,与国外ENi Cr Mo-3焊条工艺性能相当。各项性能均满足技术要求,具有优良的抗晶间腐蚀及抗热裂纹性能。     

交流点焊工艺参数对AZ31B镁合金接头性能的影响

研究了AZ31B镁合金交流点焊中焊接电流、电极压力及焊接时间等工艺参数对接头拉剪力的影响规律，确定了最佳工艺参数为焊接电流17000A，电极压力2475N，焊接时间为10个周波，预压时间为20个周波，该条件下接头达到最大拉剪强度为l980N；同时试验得出表面状态对接头性能有着显著的影响。     

Effect of the main welding parameters on the nature of failure of high-strength aluminium alloys V96 and V96tss in the heat-affected zone

Influence of pulsed-arc welding condition values and of electrodes OZL-8, NIAT-5, and EA-395/9 on the structure and properties of two-layer steel (12Cr18Ni7Ti steel) is studied. The most significant parameters influencing the welded joints' properties are established. On the base of the welds' bend angles analysis, optimal pulsed-arc welding conditions and an electrode type are determined for two-layer steel welding.     

新型多功能全位置立向下焊条的开发

开发了一种新型全位置立向下焊条,采用有约束的配方均匀设计,对焊条配方进行了优化,采用GX-Ⅲ高温物性测试仪对焊条药皮的熔化特性进行了研究.结果表明,开发的全位置立向下焊条具有优良的工艺性能,焊缝成形美观,易脱渣,电弧稳定,飞溅率小等;该焊条具有较高的抗拉强度、屈服强度和较高的低温冲击韧性,能广泛应用于重要结构焊接.通过对焊接接头断口、金相组织以及焊缝成分和焊接接头横截面硬度分析表明了焊缝具有较高力学性能.形成了一整套开发全位置立向下焊条的新方法,该方法具有开发周期短、成本低、质量高的特点.     

热镀锌钢板连续点焊时电极损耗对焊接质量的影响

镀锌钢板电阻点焊时由于锌层的影响电极损耗非常严重。以厚0.8mm家电用热镀纯锌钢板DX51D+Z为研究对象,探究在正交试验优化焊接参数后,热镀锌钢连续点焊时焊接接头质量变化的规律和电极损耗的特点。结果表明,当采用I=11 kA、P=2 500 N、T=13 cyc的点焊工艺参数组合可获得力学性能最佳的点焊接头;连续点焊试验初期(150点前)焊点力学强度稳定且焊点成形较好,焊接后期(150～300点)接头力学强度波动大,焊接状况不稳定;电极损耗至失效是接头质量急剧下降的主要原因,电极失效形式为头部塑性变形、端面坑蚀和Cu-Zn合金化,在本试验条件下,Cr-Zr-Cu电极焊至150点后显现不稳定现象,电极寿命约280点;失效电极端面的Cu-Zn合金层约65μm。