用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼合金钢的热力学分析

运用热力学状态图、化学反应等温方程式及活度对利用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼合金钢的热力学过程进行了计算和分析。结果表明：炼钢过程中,［Ｃ］、［Ｓｉ］和［Ａｌ］等都能将白钨矿、氧化钼和钒渣还原;而白钨矿、氧化钼和钒渣的回收率取决于炉渣碱度和氧化性、炼钢温度、反应气氛以及钢液中各元素的含量     

铁合金代用材料开发的热力学分析

利用化学反应热力学数据对以白钨矿代替钨铁、氧化钼代替钼铁、钒渣代替钒铁直接冶炼合金钢的热力学过程进行了分析，结果表明：利用白钨矿、氧化钼、钒渣直接合金化生产合金钢的工艺是可行的。据此在感应炉上进行了直接合金化冶炼试验，取得了满意效果。产品化学成分合格，合金元素收得率高且稳定，冶炼顺利，钢质优良，该工艺可在生产中推广应用，能大幅度降低炼钢生产成本。     

钨钼钒氧化物矿直接合金化冶炼高速钢的理论及技术

对用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算和分析。在理论研究的基础上,进行了用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢的工业试验。在工业试验中开发了装入制度、碱度控制、渣量控制等技术。工业试验获得成功,采用白钨矿、氧化钼、V2O5冶炼M2高速钢合金化率达13%,合金元素W、Mo、V的收得率分别达95.25%、98.01%、90.72%;所获得的钢材质量良好。直接合金化工艺较铁合金冶炼M2高速钢成本降低6813.5元/t。     

工艺参数对白钨矿直接炼钢的影响

通过实验研究了工艺参数对白钨矿收得率的影响规律。完全用白钨矿冶炼含钨高的合金钢(9%W)是可行的。硅铁还原白钨矿时,炉渣碱度应控制在1.5以下。碳粉还原白钨矿时,渣中最好不要添加CaF2。硅铁和碳混合还原剂还原白钨矿时,碳还原白钨矿比例控制在30%以下能取得较好的还原效果。     

铅冶炼生产工艺过程铅锭中铅渣变化

主要研究了铅冶炼过程中铅渣的变化情况。铅冶炼过程中粗铅中含渣量最高,随着铅的纯度进一步提高,铅锭中的铅渣量逐步降低,同时,工艺条件控制也是影响铅锭中夹渣量多少的一个重要因素。     

用白钨矿冶炼合金钢的动力学分析

运用动力学理论对白钨矿粉的化还原过程和渣中ＷＯ３的还原过程进行了计算和分析。结果表明：白钨矿粉在钢液中的熔化还原是白钨矿粉还原过程的关键环节。在高温电弧作用下,白钨矿粉的熔化还原速率很快。为了加速白钨矿粉的熔化还原。５白钨矿粉应放在炉底并远离炉壁。渣中ＷＯ３的扩散是其还原过程的限制性环节。它与渣 中ＷＯ３的传质系数及反应界面有关,改善渣 的流动性及扩大反应界面能加快ＷＯ３的还原过程。     

白钨矿直接合金化过程中炉渣泡沫化研究

通过实验研究了白钨矿还原过程中炉渣泡沫化的形成规律。用碳化硅还原白钨矿,炉渣的泡沫化程度远小于碳粉还原白钨矿时的泡沫化程度。使用碳粉或碳化硅还原白钨矿时,随着合金化量的增加,炉渣的泡沫化程度提高。使用硅铁还原白钨矿,会降低炉渣的泡沫化程度。使用碳粉还原白钨矿时,渣中添加CaF2会加大炉渣泡沫化程度。     

碱煮钨渣脱除钨冶炼废水中氟的研究

黑白钨矿中常伴生砷、氟等有害元素,经碱压煮-离子交换工艺后大部分氟进入钨冶炼废水中,导致钨冶炼废水氟超过国家工业废水排放标准.碱煮钨渣中含有大量羟基磷酸钙,对低浓度氟的脱除效果较理想,因此研究采用碱煮钨渣脱除钨冶炼废水中的氟.结果表明:在碱煮钨渣质量(g):废水体积(mL)为5:10、搅拌速度为400 r/min、反应...     

硅酸钠低温焙烧分解白钨矿工艺研究

白钨矿高效分解的关键在于矿中Ca和W的有效分离。传统的白钨矿苏打烧结法是通过在焙烧过程中添加二氧化硅,使白钨矿中的CaWO_4分解成易溶于水的Na_2WO_4和xCaO·ySiO_2二元渣,但由于焙烧过程中易发生逆反应,导致白钨矿分解不彻底,分解率仅为95%左右。因此,白钨矿火法分解的关键难题在于如何将矿中的Ca稳定固定在冶炼渣中,且不发生逆反应。Na_2SiO_3可视为Na_2O·SiO_2,火法过程中可结合Ca生成稳定的xNa_2O·yCaO·zSiO_2三元渣,基于此,将Na_2SiO_3与白钨矿混合焙烧,若Na_2SiO_3能结合白钨矿中的Ca并生成稳定的xNa_2O·yCaO·zSiO_2三元渣,同时矿中的钨转变为易溶于水的Na_2WO_4,便可实现白钨矿的分解。由此,提出了硅酸钠焙烧-水浸法分解白钨矿,系统考察了白钨精矿/硅酸钠质量比、焙烧温度、焙烧时间、水浸温度、水浸时间以及液固比对白钨矿分解的影响。结果表明:在白钨精矿/硅酸钠质量比1.0∶2.2,焙烧温度700℃,焙烧时间1.5 h,水浸温度50℃,水浸时间0.5 h,液固比(ml/g)1.3∶1.0的条件下,钨的浸出率高达99.42%,浸出液浓度为256.7 g·L~(-1),新工艺实现了白钨矿在低温下的高效分解。     

电弧炉钨钼钒氧化物矿直接合金化冶炼高速钢工业试验

通过改变装入制度、采用低碱度渣工艺和控制渣量等措施,实现了在重庆特钢20 t 工业电弧炉 内完全用白钨矿、氧化钼、V₂O₅ 直接合金化冶炼M2(%:0.80~0.90C,3.8～4.4Cr,5.50～6.75W,4.5～5.5Mo,1.75~2.20V)高速钢,合金化率达到[W]+[Mo]+[V]=13% 合金元素收得率(%):W 95.25,Mo 98.01,V 90.72,冶炼周期283 min,电耗585 kWh/t,成品钢材质量满足标准要求     

焊缝中氢的扩散行为及影响因素

 扩散氢会在焊缝中引起氢脆、延迟裂纹等，导致结构产生低应力断裂。为了研究氢的扩散行为，采用水银法和气相色谱法测定了逸出的扩散氢量，并采用真空抽取法测试了不同温度下残余氢的释放量。试验表明，扩散氢量不受焊道数量的影响，它的逸出时间随焊道数的增多而增长，逸出速度随合金含量的增多而降低。随着焊后冷速的降低，冷却过程中逸出的氢增多，测定出的扩散氢量减少；测氢试样在100~200℃保温时，逸出氢的总量变化不大，但逸出时间随温度的升高而明显缩短。残余氢量与扩散氢量的多少无关，它与焊缝的含氧量、组织和硬度等有关系。     

改善RH浸渍管浇注料性能的研究

研究了镁砂粉及硅微粉的加入量对RH浸渍管浇注料各项性能的影响。加入适量镁砂粉，生成的尖晶石凭借其优良特性可优化浇注料使用性能，其最佳用量为4α％；加入适量硅微粉，可提高浇注料的常温抗折强度，其最佳加入量为1％。     

连铸轻压下技术冷态模拟研究

通过自行创新设计的实验装置,应用丁二腈-5%(摩尔比)水透明模型合金冷态模拟研究方法,在压下量为0～5 mm范围内,研究连铸轻压下对中心偏析的影响.结果表明:随着压下量的增加,压下段中心偏析逐渐改善.较小的压下量对中心偏析改善作用较小;随压下量增加,压下量对中心偏析的改善作用逐渐增大;当压下量增加到一定程度时,压下量对...     

攀钢高炉锌平衡的研究

对攀钢炼铁厂1、2号高炉进出物料进行了系统取样,测定了样品的w(Zn),结合高炉生产数据对1、2号高炉做了锌平衡计算.结果表明:在高炉冶炼稳定的条件下,进出高炉的锌总量基本平衡;瓦斯泥未经处理直接配入烧结是造成入炉原料锌负荷高的主要原因;高炉内的锌主要由煤气中的粉尘带出,而通过渣铁带出的锌量可以忽略.     

复合脱硫剂中钙的物相分析

利用脱硫剂试样与水反应生产的乙炔通过氧燃烧，生成的ＣＯ２用碱石棉吸收，重量法测定碳量，计算ＣａＣ２含量；用丙三醇－乙二醇－蔗糖－水混合浸取剂浸取游离ＣａＯ和ＣａＣ２，用ＥＧ－ＴＡ在ｐＨ大于１２时测定ＣａＯ和ＣａＣ２合量，将合量减去ＣａＣ２量计算游离ＣａＯ含量；浸取后残渣用乙酸浸取ＣａＣＯ３，用ＥＧＴＡ络合滴定法测定钙量计算出ＣａＣＯ３含量；最后的残渣用硫酸－盐酸－硼酸－水浸取分析ＣａＦ２。     

镍铜总量对液相烧结Mo—W—Ni—Cu合金性能的影响

研究了镍铜总量对液相烧结Ｍｏ－Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ合金性能的影响,结果发现,在镍铜比一定时,随镍铜总量的增加,烧结温度下降,抗拉强度σｂ先是急剧地上升,上升到最大值１１００ＭＰａ后缓慢地下降,烧结硬度在镍铜总量不超过６％的保持最高值ＨＢ３７０左右,超过６％后硬度下降;晶粒则随镍铜总量增加而细化。     

耐火浇注料单位体积用量与体积密度的差异

指出了耐火浇注料单位体积用量与体积密度定义上的区别,介绍了一种测试耐火浇注料单位体积用量的试验方法。通过试验揭示了耐火浇注料的单位体积用量与其体积密度之间存在的差异,以及不同种类的浇注料两者差异程度的不同,并以水硬性耐火浇注料为例,分析了造成这一差异的原因。     

大方坯连铸轻压下压下过程有限元分析

基于某钢厂的铸机条件,建立了大方坯连铸轻压下的有限元模型,得到了不同压下量和固相率下铸坯表面变化量和压下辊作用范围的规律。结果表明：在一定的压下量范围内,压下后铸坯表面的反弹量约为压下量的19%;压下量每增加1mm,压下辊的作用范围增加16mm;固相率每增加0.2,反弹量增加压下量的1.7%;实施轻压下时应该考虑压下的反弹量。     

用Na2S03与NH3分银实验研究

介绍了阳极泥处理过程中,氯化分金渣用Na2S03分银与NH3分银的工艺过程;研究了Na2S03分银Na2S03用量、pH、时间对分银效果的影响,以及甲醛还原温度、pH对银还原率的影响,以及NH3分银NH,浓度、时间对分银效果的影响,并对水合肼还原时水合肼用量、时间、温度对银还原率进行了研究．结果表明,用Na2S03分银-甲醛还原,当Na2S03的用量为理论量1．3倍,pH值为9．2,浸出时间4h时,银浸出率可达97.39％,当甲醛用量为（甲醛：银=1：2．5）,pH值为10．5,反应4h,温度为30-40℃时,银还原率可达96．33％;用NH,分银-水合肼还原,当NH3浓度为8％-10％,温度为室温,反应时间为4h时,银浸出率可达96．23％,当水合肼用量为理论量2倍,温度60℃,还原0．5h时,银还原率可达98．1％．     

高钼钨矿中钼对三氧化钨测定值的干扰消除研究

高钼钨矿中钼严重干扰三氧化钨量的测定准确性,通过采用光度法测定三氧化钨中钼含量,从钨量中扣除钼量的方法,得出正确的三氧化钨含量。笔者对硫氰酸盐光度法络合剂的用量,显色酸度,催化剂的用量,还原剂和显色剂的用量及显色体系的稳定性进行了实验,选取了最佳吸收波长。