机床导轨用耐磨铸铁

高磷耐磨铸铁高磷耐磨铸铁具有较高的耐磨性、机械性能和良好的铸造性能。铸造工艺易于掌握,铸件成本较低.该铸铁于1959～1965年期间进行试验和生产验证,1966年一机部原二局组织鉴定,并要求在一般中小型机床导轨铸件中推广使用。1.成分、机械性能和金相组织: 成份:C 2.9～3.2%;P 0.40～0.65%;Si 1.2～1.7%;Mn 0.5～1.0%;S<0.12%。根据不同要求,高磷铸铁可以达到HT20—40、HT25—40、HT30—54等牌号铸铁的机械性能,挠度大于2.8毫米(支点距800毫米)略低于灰铸铁技术标准     

强化冲天炉熔炼的经验

我厂铸铁车间系从事单件小批生产,铸件品种多,铸铁牌号有普通灰铸铁、高强度铸铁(抗拉强度为28公斤/毫米~2)、球墨铸铁、各种耐热合金铸铁等。铸件特点是壁薄(最小壁厚仅3毫米)而长(如省煤器管最长达3.6米),大多数铸件除须符合化学成分与物理性能要求外,尚须经25～40公斤/毫米~2水压试验。因此,对冲天炉熔炼工作要求很高。强化冲天炉熔炼的主要目的是:在获得最适当的高温铁水的条件下提高生产率、延长连续工作时间、增加冲天炉热效率、保证化学成分、减少金属烧损、降低燃料消耗。     

我国高强度灰铸铁生产技术的进展

铸铁作为一种重要工程结构材料,广泛用于国民经济各部门,一般占铸件总产量的15%以上。在铸铁总产量中,灰铸铁又占15%以上。由于市场竞争激烈,对铸铁件要求质量高、重量轻,因而在灰铸铁生产中,高强度灰铸铁得到了很大发展。以西德1982年的铸铁生产为例,灰铸铁件中,GG20以上牌号大于58.4%。目前国外柴油机缸体、缸盖所用牌号相当于HT 25-47美国约翰逊公司生产的160马力拖拉机后桥部分有50余种灰铸铁件,其中50%为HT25-47。七十年代中期,     

蠕墨铸铁的生产

蠕墨铸铁兼有灰铸铁和球墨铸铁的性能,具有高的机械性能、较好的工艺性能和导热性能,是机械工程上的一种新型材料。自1979年7月以来,我厂已用稀土蠕墨铸铁代替了高强度合金铸铁、铁素体球铁及可锻铸铁,广泛地用于各种重要机件。我厂从1979年4月份开始研究,至7月份其熔炼工艺初步稳定。自7月份起连续熔炼了三十多炉次,批量从几百公斤到两吨多。生产的主要铸件为齿轮、连杆、离合器、轴承座、抛丸机叶片等高速或高负荷机床部件,件重1公斤到400公斤,铸件壁厚由6毫米到350毫米。成本比稀士镁球铁、可锻铸     

含锡微合金灰铸铁残余应力的探讨

研究锡元素在微合金灰铸铁中的行为，揭示其影响铸件残余应力的机理。实验表明，含锡微合金灰铸铁不仅可使铸件机械性能最佳。稳定在HT250水平以上，满足缸体生产的要求，且通过配合采取其它工艺措施，还可降低铸件残余应力，与HT-250灰铸铁相比，降幅可达24．6％。     

电动机机座铸件裂纹的消除措施

1.概述 我厂生产的Y系列和YC系列电动机壳铸件,采用的是HT150牌号的灰铸铁,这种牌号的铸铁碳当量高,如果原生铁化学成分失控,很容易产生裂纹缺陷。电机壳铸件裂纹如图所示。     

稀土蠕墨铸铁

稀土蠕墨铸铁是一种以蠕虫状石墨为主的新型铸铁材料。它的机械-物理性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间,不仅兼有两者的优点并有独特性,因而可对某些灰铸铁零件进行减薄壁厚、减轻重量的设计改革,节省铸件的金属材料。这种铸铁可加入合金元素使其合金化,从而获得某种特殊性能。自1965年我们开始研究和用冲天炉生产蠕墨铸铁以来,这种新型铸铁材料已被人们公认,尤其是七十年代以来,对它的应用已逐步在各个领域受     

蠕墨铸铁液压阀体

佛山液压件厂是生产各种压力阀、方向阀和流量阀的专业厂,过去铸件质量差,废品率高,后经晶粒细化处理和铸造工艺上的改进,产品质量有所提高,此后采用HT25—47铸铁生产工作压力为63 kg/cm~2的液压件,用HT30—54铸铁生产工作压力为70—320kg/cm~2的液压件,但由于HT30—54的碳硅含量低,收缩大、流动性大、补缩效果差,铸造较大的阀体,往往因缩裂或晶间疏松而报废。蠕虫状石墨铸铁具有比灰铸铁的强度高、壁厚敏感性小、耐磨,比球墨铸铁的铸造     

稀土硅铁合金孕育技术在灰铸铁散热片铸件上的应用

<正> TZ4—6—5(8)型灰铸铁柱型散热器中的散热片铸件的薄壁耐压铸件,管壁厚度约为2.5毫米,为了满足浇注薄壁件的要求,除了保证铁水温度外,还要求铁水流动性好,故常选用接近共晶成分的低牌号铸铁。因其抗拉强度较低,生产出来的散热片只能保证0.5MPa的工作压力     

HT300以上机床灰铸铁件的稳定生产

1引言按JBn3997－85《机床发铸铁件技术条件》，抗拉强度、硬度是HT200以上灰铸铁件生产的必检项目。机床床身等基础件铸铁牌号为HT300或HT300以上，硬度牌号均为H215或H215以上，且壁厚相差悬殊（1：6～10）。按传统低碳低硅设计化学成分及采用硅铁孕育，如控制稍有不慎．铸件硬度波动很大，质量难以保证。若采用低合金化及高效复合孕育等技术措施，将增加生产成本，影响经济效益。我厂在多年实践中，通过合理地设计化学成分．适度地提高硅碳比，采用稀土镁硅铁与硅铁的混合孕育．稳定地生产了HT300以上机床灰铸铁件。达到了优质低耗…     

一种新的耐压材料——高锰灰铸铁

高锰灰铸铁是正在研究和发展中的耐磨耐压铸件的新材料。它同其他合金灰铸铁相比,具有很多优点,所以在生产中将会得到推广应用。按含锰量的不同,灰铸铁可以分为以下三类:(1)标准类型的普通灰铸铁,即国家标准中从HT10-26到HT40-68这七个牌号的灰铸铁,它的含锰量在0.4～1.2%之间;(2)含锰量为3.5～16%的低磁性高锰奥氏体铸铁,近年来在电机和电器制造工业上已日益获     

无冒口铸造工艺在灰铸铁中,小件上的应用

我厂是生产齿轮加工机床的专业工厂,铸件结构复杂,精度要求高,材质大部分为HT200、HT300。长期以来,铸件生产工艺都是按照传统的顺序凝固原理来设计,用冒口进行补缩,要求冒口晚于铸件凝固。因此,冒口尺寸大、工艺成品率低。既使这样,有许多铸件的缩孔、缩松缺陷仍难以消除,甚至出现报废。近几年来,我们根据铸铁的自补缩原理,结合均衡凝固理论,在灰铸铁中、小件上使用无冒口铸造工艺,取得了良好的经济效益。 一、灰铸铁的收缩特性和凝固特点 灰铸铁与球墨铸铁相比,灰铸铁凝固按逐层凝固的方法,球墨铸铁凝固则基本在所有液体达到固相线温度时全面开始。因此,一般认为灰铸铁用冒口补缩较易获得健全铸件,球铁则通过提高铸型刚度,使用无冒口铸造。我们经常看到球铁大、中、小件无冒口铸造的实例,而灰铸铁件,尤其是中、小件很少使用这项工艺,请看表1。     

铸铁基础知识及熔炼技术问答(一)

1.什么叫铸铁?它分为哪几种? 含碳量小于2％的铁碳合金称为钢。含碳量大于2％的铁碳合金称为铁。用铁矿石经高炉熔炼出来的铁称为生铁。生铁再经过化铁炉重熔后,铸成铸件的材料为铸铁。 铸铁根据其石墨特征及使用性能,可分为普通灰铸铁,孕育铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、     

高硅／碳值铸铁在机床铸件上的应用

在灰铸铁生产中,适当提高铸铁的Si/C比值,并以适当的孕育处理或微合金化处理,可获得具有优良综合性能的高Si/C值铸铁。用这种铸铁可使机床铸件具有更高的刚度、耐磨性和尺寸稳定性,并且铸造性能良好,机械陸能高而稳定和较少产生废品。     

高强度孕育铸铁(HT35-61)的研制

目前国外机床主要铸件大部分采用GA350[1]级铸铁,相当于我国HT35-61。而我国生产的机床主要铸件大多采用HT20-40、HT25-47,只有少数厂家采用HT30-54,这样的机床不仅笨重,而且精度稳定性及加工性能都较差。我国机床铸件如果能够采用HT35-61这样的高牌号铸铁,不仅可以提高铸件的强度和刚度,改善组织的均     

含锡微合金灰铸铁的生产

GB5612—1985《铸铁牌号表示方法》中规定,铸铁中合金化元素含量小于1％的称微合金铸铁。灰铸铁中加入ω_(Sn)<1％时,应称为含锡微合金灰铸铁(以下简称加锡灰铸铁)。微合金灰铸铁实际应用并不普遍,加锡灰铸铁应用更少,一般加入Cr、Mo、Cu等微合金化元素。下面简介一下我们     

蠕墨铸铁柴油机气缸体的生产工艺

探讨了蠕墨铸铁材质柴油机气缸体的生产工艺可行性。在成熟的蠕墨铸铁气缸盖生产工艺的基础上,蠕墨铸铁材质移植到柴油机气缸体铸件上具备可行性。蠕墨铸铁材质与灰铸铁材质的气缸体尺寸没有变化,能够满足壁厚需要;蠕墨铸铁材质的气缸体本体强度比灰铸铁材质高近100MPa;蠕墨铸铁材质的铸件对制芯和造型有更严格的要求。     

低应力铸铁熔炼技术

一、概述 随着机床工业的发展,对灰口铸铁质量的要求越来越高。特别是高强度铸铁(HT300),如何在保证强度要求的前提下,提高灰铸铁的综合性能,尤为重要。 生产高强度铸铁,过去一直沿用传统的熔炼工艺,即原铁水的含硅量较低(1.2％左右),炉前三角试片为白口或麻口,然后在出铁槽内加入0.6～0.8％孕育剂进行处理。多年来的生产实践表明,这种方法存在如下缺点: 1、由于控制的碳硅当量较低(CE=3.5左右),铁水流动性较差,铸件应力较大,复杂件或薄壁件易开裂。 2、由于硅碳比值较低(一般为0.4～0.55),铸件硬度不均匀,边缘部位易出现白口,不好加工;而中心部位硬度偏低,组织不致密。 3、由于铁水凝固收缩较大,厚大铸件易产生缩孔。 为了克服上述不足,提高铸件的综合性能和质量,提出了研制低应力铸铁的问题。     

5吨/时“倒、大、双”辅加焦粉冲天炉

冲天炉辅加焦粉新技术,是铸造行业提高铸件质量、节约能源的一项有效措施。我厂是一个专业铸造厂,生产特点是单件小批生产,产品品种繁多,几何形状复杂,铸铁牌号有 HT20-40和球墨铸铁,其中球铁占年产量的一半。特别是外贸铸件,轻的0.3公斤,重的不超过3公斤,铸件壁厚只有1.5～3毫米,因此对冲天炉要求出铁温度高,元素烧损少,炉况稳定。原两台5吨/时“倒、大、双”冲天炉已不能满足生产需要。为此我们将一号炉     

铸造与使用性能良好的机床铸铁

本文对机床铸件灰铸铁的质量进行了全面和综合分析,提出在选择工艺方案的时候,要使铸铁具有最佳的化学成份,可通过孕育处理、过热和对原始炉料进行相应的选择,以影响铁水的物理状态。化学成份对铸件的厚实部分起着决定性的作用,对薄壁部分,除了成份之外,铁水的物理状态也很重要。对于机床铸铁来讲,如果是Mn1.5%,Si/C=1是最佳的比值,这种铸铁的共晶度S_(?)=0.83～0.86,100毫米厚的导轨的耐磨性能也很高,白口倾向小,铸造工艺性能也好。此外,还基本上消除了渗碳体,加工余量沿深度方向和铸件长度的不同部位硬度值均匀,同时减少了合金元素的消耗量。