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近日记者在四川美丰化工股份公司获悉,四川美丰自主开发的气头大型合成氨尿素装置能量优化技术,已在四川德阳、青海西宁等地建成投产的6套装置(年产20万t合成氨、30万t尿素)上获得应用。实践结果表明,与传统工艺技术相比,吨氨综合能耗由1467kg标煤降到1054kg标煤,降低28%;吨尿素综合能耗由1068kg标煤降到724kg标煤,降低32%。 相似文献
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中国合成氨生产能源消耗状况及其节能潜力 总被引:1,自引:0,他引:1
中国氮肥行业的合成氨生产能耗总体偏高,能源消耗很大。在当前能源形势及社会条件下,合成氨生产必须要进行节能。因此,分析了中国合成氨生产的能源消耗状况及其在目标能耗下的节能潜力。2004年中国合成氨总耗标煤72112kt,吨氨平均耗标煤1659kg,变幅1052~3450kg,变异系数达到23%,平均能耗大型企业最低,中型企业最高。根据"十一.五"规划,若达到2010年的节能目标,需节能的合成氨总产量约占全国合成氨总产量的61.2%,则可节约标煤8814kt。另外,政策调整的节能潜力也很大,如果将30%,50%和70%的小型装置氨产量转移到大型装置,可分别节约标煤5055及8425和11795kt,若小型企业氨产量全部转换成大型企业生产,则可节约标煤16850kt;而如果我国合成氨全部是大型企业生产,则可节约标煤22099kt。 相似文献
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我厂用固定层煤气化生产合成氨,1984年吨氨耗标煤1278kg,1985年我们加强管理,并采取了有效的技术措施,使吨氨耗标煤降到1245kg,收益64万多元。其主要措施如下:1.加强全面质量管理,严格控制工艺指标造气车间的能耗占全系统总能耗的50%以上。为此,我们成立了“降低煤耗 QC 小组”,在节煤方面实行重点突破,运用系统图 相似文献
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<正> 1986年我省小氮肥产合成氨68.58万吨,吨氨总能耗为2.512公斤(标煤),比85年下降67公斤(标煤)。在全国居于第十七位。影响总能耗水平主要因素有以下三方面。 相似文献
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氮肥工业是高耗能产业,2004年我国合成氨产能4222万吨,吨氨平均能耗为1700千克标煤。以天然气、油田气为原料的大型合成氨企业吨氨能耗943~1429千克标煤;占产业三分之二的以煤为原燃料的合成氨企业吨氨能耗1700~1900千克标煤。“十.五”以来由于缺煤少电,运力紧张,煤价上涨翻了一番,煤价占了合成氨成本的70%左右,大多数氮肥企业严重亏损。 相似文献
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我厂是用固定层煤气发生炉制半水煤气生产合成氢的中型厂。近几年来,造气工序煤的消耗偏低,而外供蒸汽消耗非常高。就1987年的平均消耗:吨氨耗标煤1170kg,比同类型先进厂家吨氨耗标煤1200kg还少30kg;吨氨耗外供蒸汽959kg,比同类型先 相似文献
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《建筑玻璃与工业玻璃》2010,(5):2-2
我国是世界上最大的建材生产国和消费国,建材工业又是主要的高耗能行业,2008年全国能源消耗总量约28.5亿吨标准煤,其中建材工业能源消耗总量约为2.09亿吨标准煤,约占全国能耗总量的7.3%。除水泥和建筑卫生陶瓷之外,平板玻璃行业能耗居建材行业第三位。2008年,我国平板玻璃单位产品综合能耗平均为19.22kg标煤/重箱,与国际平均水平16.5kg标煤/重箱和国际先进水平15kg标煤/重箱尚有较大差距, 相似文献
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我国小合成氨生产与当前世界合成氨生产在技术水平上的主要差距之一是能量消耗高。以煤、焦为原料生产合成氨的理论能耗为480万大卡/吨氨;现国外年产30万吨合成氨装置报价的能耗为1657万大卡/吨氨,生产厂家能耗约1400万大卡/吨氨(若采用鲁奇炉则可降低至1100万大卡/吨氨);而我国小合成氨1979年平均能耗为2432万大卡/吨氨,比国外装置报价的能耗高46.8%;贵州省小合成氨厂1979年平均能耗为3161万大卡/吨氨,比全国平均水平 相似文献
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我厂用固定层煤气发生炉制半水煤气生产合成氨。1984年吨氨耗标煤1278kg。1985年我们加强了管理,并采取了有效的技术措施,使吨氨耗标煤降到1245kg,收益64万多元.我们的具体作法是: 1.加强全面质量管理我们成立了“降低煤耗”QC小组,运用系统图法找出影响煤耗的二十几种因素,采取了相应的对策。如选择最佳工艺条件,改 相似文献
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姚志会 《陶瓷研究与职业教育》1986,(4)
陶瓷行业是耗能大户。1985年唐山日用陶瓷行业共消耗标准煤19.73万吨,吨细瓷产品综合能耗高达5.0吨标煤以上,比国际较好水平(1吨标煤/吨细瓷)国内先进水平(2.25吨标煤/吨细瓷)高出几倍。究其原因,除了地区气候条件不同外,主要是设备和管理问题。陶瓷企业的能源消耗主要反映在烧成和干燥工序,这两个工序的能耗占全厂能耗的80%以上。唐山市日用陶瓷燃料结构极不合理,本烧工序以煤烧为主,且多为劣质 相似文献
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我厂是生产烧碱、聚氯乙烯、液氯等化工原料的厂,是个耗能大户,总厂区(不计电石分厂,以下同)年耗标准煤达8.7万多吨.在我市长期能源不足情况下,搞好节能工作是一个重要课题.一、1984年能源消耗状况1984年我厂耗用能源标煤8.64万吨,万元产值能耗标煤22.36吨,主要产品能耗标煤:烧碱(指30%液碱折100%) 相似文献
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前言本文通过我厂烧碱车间进行全面物料和热量衡算,提出节能措施,达到节能目的。烧碱生产总能耗等于电(直流电、动力电)、汽、水三项之和。我厂1980年1-11月能耗如下:变直流电的交流电耗(度/吨100%碱)2957.9蒸汽耗煤(折标煤)(吨/吨100%碱)0.857动力电(包括水汽用电)(度/吨100%碱)295折合总能耗为(标煤吨/吨100%碱)2.251因动力电所占比例较小,本文主要讨论直流电及蒸汽的节约问题,以达到吨碱总能耗降到2.0吨标煤以下的目标。由于本人水平所限,不全面和错误之处一定很多,欢迎指正。 相似文献