一种高强力单层芳纶输送带接头结构的制备方法

<正>授权公告号:CN 105151644B授权公告日:2017年9月5日专利权人:无锡宝通科技股份有限公司、北京化工大学发明人:田明、李源、萨日娜等本发明公开了一种高强力单层芳纶输送带接头结构及其制备方法。输送带带体两端接头区用直经直纬芳纶帆布骨架材料互相啮合拼接,拼接处的芳纶帆布骨架材料上下两面分别覆盖一层贴胶层,在贴胶层上覆盖织物作为增强层,增强层上     

芳纶纤维浸胶帆布的开发与生产

测试活化芳纶工业丝的基本物理性能并对其进行捻线、织布、浸胶等工艺处理制成EPP1250-1350芳纶纤维浸胶帆布,进行成品性能检测。结果表明:活化芳纶工业丝有较高的强力和模量、良好的热稳定性;EPP1250-1350芳纶纤维浸胶帆布的外观与物理性能均良好;芳纶纤维浸胶帆布作为输送带浸胶骨架材料的优势包括成槽性好、使用寿命长、接头耐久性能好、轻量化、阻燃性能优异等。     

耐热输送带的改进设计研究

从耐热输送带的结构入手,通过各种骨架材料性能的对比选择,确定使用耐热EP聚酯帆布为耐热输送带的骨架材料,使得耐热输送带受热尺寸稳定。生胶选用耐热性能较好的丁苯橡胶,通过配方实验和优化,使黏合胶黏合性优,覆盖胶热空气老化性能达到国家标准,满足耐热输送带的性能指标。     

阻燃芳纶芯输送带贴胶的研制

研究了氯丁橡胶/天然橡胶/丁苯橡胶(CR/NR/SBR)和氯丁橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶(CR/NR/BR)不同并用比例、N220炭黑用量、不同树脂类黏合体系(AS-88、RE/RA-65、RE/RH、RK/RA-65)对胶料物理机械性能及橡胶与DPP芳纶帆布黏合性能的影响,通过试验,确定了阻燃芳纶输送带贴胶配方。     

单层直经输送带的研制

介绍单层直经输送带的研制。输送带骨架材料采用直经EPP1250型帆布,覆盖胶的主体材料为丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶并用胶,贴胶的主体材料为天然橡胶/SBR并用胶。覆盖胶和成品输送带的物理性能均满足国家标准要求;与多层骨架材料输送带相比,单层直经输送带的强度大、质量和厚度小,使用寿命延长。     

最新专利

<正>●一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法(公开号CN102942714A申请人无锡宝通带业股份有限公司;北京化工大学)该发明涉及一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法,输送带由骨架层、粘合胶和上、下覆盖胶叠层结构构成,骨架层采用浸胶处理过的芳纶帆布,替代传统的钢丝绳芯,解决了钢丝绳芯输送带质量大,为成型、安装、维护等工序带来诸多不便的问题。其次,芳纶帆布在纬向上有结构,具有优异的防撕裂及抗冲击性能,可避免钢丝绳芯输送带的纵向撕裂等现象。与传统钢丝绳芯的高强力输送带相比,该发明的节能型高强力芳纶输送带不仅强度高、耐腐蚀、耐磨和抗冲击疲劳性好,还大大减少了输送带的质量和厚度,从而节约运送动力能耗,预期具有更长的使用寿命和更好的节能环保性,特别适合煤矿、冶金、矿山等行业的长距离物料输送。     

新型黏合剂HE在浸胶锦纶帆布和聚酯帆布贴胶中的应用

研究新型黏合剂HE在耐热输送带浸胶锦纶帆布和聚酯帆布贴胶中的应用,并与几种常用黏合剂进行对比。结果表明,新型黏合剂HE在黏合强度上不但可以和同类黏合剂媲美,而且在混炼过程中可高温加入,大大改善了混炼工艺,提高了工作效率,改善了胶料均匀性,高温黏合强度更具优势。     

国内外橡胶行业应用芳纶的现状

介绍了国内外橡胶制品应用芳纶作为增强材料的现状，并对我国独立开发芳纶纤维和扩大在橡胶制品中的应用提出了建议。芳纶纤维在橡胶 行业中的用量较大，占芳纶纤维总消耗量的20％。以芳纶纤维制成的帘布、线绳、纱线、帆布、整体带芯、直径直纬织物等被用作轮胎、传动带、输送带、胶管的骨架材料，芳纶短纤维掺入轮胎胎面等部件胶料和V带底胶胶料中起补强作用。     

耐热橡胶输送带现状概述

介绍国内外耐热橡胶输送带的标准、分类、质量及应用情况。国内外耐热输送带标准中耐热分级有所不同,市场上耐热温度达到150 ℃以上的输送带产品很少。耐热输送带覆盖胶主体材料主要采用丁苯橡胶（SBR）和三元乙丙橡胶（EPDM）,骨架材料主要采用涤棉帆布、聚酯帆布（EP帆布）和尼龙帆布。输送带材料、构造以及使用环境不同,输送带的使用寿命差别较大;输送物料温度超过175 ℃,骨架材料采用聚酯帆布的耐热输送带容易起泡和脱层;EPDM耐热输送带适用于输送物料温度低于300 ℃的物料;覆盖胶主体材料采用SBR、骨架材料采用涤棉帆布的耐热输送带适用于输送任何温度区间的物料。     

浅析高综合性能芳纶输送带在宁钢的应用

正目前,国内市场耐高温输送带产品主要以棉帆布、聚酯、钢网等为骨架材料,产品使用寿命短,需要经常更换,影响生产效率。2014年,在国内市场上还没有以芳纶高性能纤维为骨架材料在输送带应用的案例。在不增加输送带使用成本的前提下,为提高其耐高温性能、上覆盖胶与芯层的粘合强度、抗拉强度、耐磨性、节能性等综合性能,对高综合性     

芳纶橡胶输送带的接头强度研究

针对芳纶橡胶输送带接头强度保持率低的问题,本研究以国内外芳纶橡胶输送带接头方案为基础,采用指型插接方案,系统性地探究了指型长径比、贴胶厚度、织物增强层结构等因素对接头强度的影响。实验证明接头强度随长径比的增大而升高;贴胶厚度在1mm时接头强度达到最大,此后接头强度随贴胶厚度的增加而降低;织物增强层沿经向放置的接头强度提高87%,接头强度保持率达到带体强度的60%。     

系列专题之四:新型骨架材料 芳纶帘线在轮胎中的应用

<正>芳纶是我国芳香族聚酰胺纤维的商品同称,它具有耐高温、高强度、高模量及变形小的特性,兼备了钢丝、人造丝、锦纶、聚酯帘线的优异性能,有着"合成钢丝"之称,据称是目前轮胎制品中最理想的骨架材料。根据其分子结构可分为芳纶1313(聚间苯二甲酰间     

输送带EP贴胶的研究

输送带是由弹性体与骨架材料制成的带状复合制品,可以在相当大的应力和变形条件下工作,是带式输送机的主要组成部分。输送带按骨架材料可分为织物芯输送带与金属芯输送带,在向高强力、高模量发展,最终的发展目标是金属芯输送带。目前．我国还是织物为骨架的输送带占主导地位．以锦纶帆布、涤纶帆布为主的第二代输送带已经很普通,     

芳纶帘线在轮胎中的应用

芳纶是我国芳香族聚酰胺纤维的商品同称,它具有耐高温、高强度、高模量及变形小的特性,兼备了钢丝、人造丝、锦纶、聚酯帘线的优异性能．有着“合成钢丝”之称。据称是目前轮胎制品中最理想的骨架材料。根据其分子结构可分为芳纶1313（聚间苯二甲酰间苯二胺PMIA）,芳纶1414（聚对苯二甲酰对苯二胺PPTA）和芳纶14（聚对苯甲酰胺）。在芳纶纤维生产领     

超支化界面剂的制备及其对PVC阻燃输送带粘合性能的影响

合成含有大量端羟基的超支化聚酰胺酯,用硅烷偶联剂KH560对其封端改性制成超支化界面剂,用超支化界面剂处理涤棉帆布带芯,制成聚氯乙烯(PVC)阻燃输送带。研究超支化界面剂对PVC输送带粘合性能的影响。结果表明:随着超支化界面剂浓度增大,输送带覆盖层与帆布带芯的层间粘合强度提高;第3代超支化界面剂(AB2型单体与核分子三羟甲基丙烷以物质的量比21∶1合成第3代超支化聚酰胺酯,第3代超支化聚酰胺酯与硅烷偶联剂KH560以物质的量比24∶1合成第3代超支化界面剂),其浓度为0.003 mol·L-1时输送带的层间粘合强度最高;使用超支化界面剂的输送带耐高温性能良好,在100℃时层间粘合强度保持率仍能达到75%以上;超支化界面剂的成本比硅烷偶联剂低,推荐浓度为2%~2.5%,超支化界面剂具有良好的经济性和工业化应用前景。     

圆管带式输送机的发展及其关键技术

圆管带式输送机是一种特种带式输送机。在介绍圆管带式输送机工作原理基础上，分析了该种输送机的优点和缺点；对国内国外发展水平和研究现状进行了分析，指出了我国圆管带式输送机发展过程中的问题。同时讨论了圆管带式输送机的设计计算方法、输送带结构设计、托辊组及其辅助设施与布置、新型结构机身的设计等关键技术．提出了针对不同类型物料输送参数研究、定量给料装置的研制等需要进一步研究的课题。     

耐热难燃输送带的研制

本文介绍的输送带新产品是对现有耐热输送带的一种升级换代产品。由于冶金行业输送的多为高温炽热物料。耐热输送带多因高温物料灼烧而损坏。该产品为了解决这一问题。在现有耐热输送带的基础上。配入一部分阻燃剂，增加耐热输送带的难燃性能。从而提高了输送带抗燃性能。     

管状带式输送机综述

管状带式输送机采用密闭输送的方式,解决了通用带式输送机输送物料时倾角较小、沿途撒料的缺点,又避免了物料受风吹、日晒和雨淋,保证了物料的质量。介绍了管状带式输送机的结构特点、基本参数,以及对输送带的技术要求,探讨了整机的设计要点,认为将会在我国得到推广应用。     

输送带用骨架材料概述

介绍输送带用骨架材料分类和特点,分析输送带用骨架材料的性能要求,探讨输送带在实际使用中的主要问题及其与骨架材料的关系,提出输送带用骨架材料新产品的开发方向。     

圆管带式输送机的设计与选型

圆管带式输送机具有密闭输送、空间弯曲输送,且可提高输送机的倾角,输送带不易跑偏等优点,满足了环保无害化输送物料的要求,成为众多封闭式带式输送机中开发最早、发展最快且使用数量最多的输送机之一。介绍了圆管带式输送机的结构特点、主要技术参数的选择、线路布置的要求,以及其他设计参数的计算。