黄铜化学转化膜洁净度的研究

1前言 用碱式碳酸铜-氨水溶液对黄铜制品进行化学氧化,工艺简单,操作方便,而且成本低,化学转化膜呈深黑色,在生产中广泛应用.但这种转化膜层存在一个缺陷,即氧化加工后,不经任何后处理的情况下,其表面非常脏,洁净度很差.如用3M胶带粘贴于表面上,然后又将3M胶带撕下来,发现3M胶带上有一层明显的浅黄色至黄色的污物,这种污物必须清除.经长时间的实验研究,找到了可行的解决方法,能有效地去除污物,提高黄铜化学转化膜的洁净度,满足客户的要求.     

镁合金表面化学转化膜的研究现状

综述了镁合金化学转化膜如铬酸盐转化膜、磷酸盐转化膜、锰酸盐/高锰酸盐转化膜、锡酸盐转化膜、稀土转化膜、植酸转化膜的研究现状,分析了这些化学转化工艺存在的不足,并展望镁合金表面化学转化膜的发展趋势。     

镁合金表面化学转化膜处理溶液

镁合金在各种腐蚀介质中很容易腐蚀。通常用化学转化膜处理提高其耐蚀性,而传统的镁合金转化膜处理液都使用基于铬的各种化合物,工艺不环保。专利CN1236104C与专利CN1880503A分别公开了两种镁合金表面处理方法,其中公开了两种环保型表面处理溶液的配方,但用两种处理溶液形成的化学转化膜的附着力都不高,实验得出,     

镁合金无铬化学转化膜的研究现状及发展趋势

综述了镁合金无铬化学转化膜技术,介绍了磷酸盐,锡酸盐、稀土金属盐、植酸盐、氟锆酸盐、高锰酸盐、钨酸盐、单宁酸盐、钼酸盐化学转化膜等的形成机理并进行了评价,展望了今后镁合金无铬化学转化膜的发展趋势.     

铝的黑色化学转化膜制备工艺

研究了一种以醋酸钴为着色剂的铝的黑色化学转化膜工艺技术,包括前处理、黑色氧化、封闭等。给出了各工艺配方及参数,讨论了黑色氧化溶液中各组分及工艺参数对膜层性能的影响,并对转化膜性能进行了测试。结果表明,该转化膜均匀美观,具有高的耐腐蚀性及结合力,可直接用于铝零件的表面防护及外观装饰。     

黄铜表面镧转化膜在模拟雨水中的腐蚀行为

采用化学浸泡法在黄铜表面制得镧转化膜,转化液组成与工艺条件为:硝酸镧3.5～5.5g/L,苯并三氮唑8.0～12.0g/L,磺基水杨酸8.0～12.0g/L,柠檬酸15.0g/L,温度60℃,pH4,时间3min。采用原子吸收光谱和电化学法研究了黄铜/镧转化膜在模拟雨水中的腐蚀行为。在相同的浸泡时间内,黄铜/镧转化膜在模拟雨水中溶解的铜离子质量浓度低于黄铜基体。在酸性范围内,模拟雨水的pH越高,黄铜/镧转化膜越不容易被腐蚀。镧转化膜对溶解于雨水中的SO2-4和Cl-较敏感,Cl-含量的增加使黄铜/镧转化膜的点蚀增强,SO2-4含量的增加使膜层整体发生严重腐蚀;NO-3含量则对其腐蚀行为的影响不大。黄铜/镧转化膜在pH=3.29的模拟雨水中的腐蚀经历3个阶段。     

铝的铬酸盐化学转化膜工艺

1前言 2001年外商要求我们对铝合金进行铬酸盐化学转化膜处理.我们选择了上海汉高化学品有限公司的产品,并且接触了部分德国汉高技术.经过消化、吸收、改进,拟制了工艺规范,获得美观、抗蚀性能好,与涂漆层结合力好的铬酸盐转化膜.该转化膜已达到240 h以上盐雾试验的抗蚀能力.     

铝及铝合金表面化学转化膜处理技术新进展

1化学氧化法 在一定温度下,通过化学反应在铝零件表面生成一层薄的氧化膜,称为铝的化学氧化法。这种方法不需要通过电流,工艺上比电化学氧化法简单,成本低。所生成的氧化膜很薄,一般膜厚约0．5～4μm,膜层质软,耐磨性很低,故不能单独使用,膜层有较好物理吸附能力,是涂漆的良好底层,经化学氧化后再涂装所得的防护层,可大大提高零件的防护能力。     

铝合金铬酸盐金黄色转化膜

0 前言 铝合金铬酸盐处理是以铬酸盐为主要成分的氧化液,对铝合金进行化学氧化,生成一种化学转化膜的方法.在工业生产中,人们比较喜欢金黄色转化膜,外表美观.本文通过试验,研究了一种铝合金铬酸盐金黄色转化膜,并对影响转化膜质量的主要因素进行了探讨.     

铝合金表面无铬化学转化膜工艺研究

选用锰酸盐、钛盐作为成膜主盐,采用正交试验得到LY12铝合金化学转化膜的处理工艺:5g/L锰酸盐,1g/L钛盐,pH为2.0,温度为80°C,转化时间120s。所制备转化膜的颜色为金黄色,电化学极化曲线测试表明该转化膜具有优良的耐蚀性,钝化区间电位达到600mV,维钝电流密度仅为5.2μA/cm2。采用扫描电镜观察转化膜呈针叶状结构。EDS分析表明转化膜主要由氧、铝、锰、铜、镁等元素组成,在转化膜的局部区域存在少量的钛元素。     

预制膜层对铝合金微弧氧化陶瓷层性能的影响

在硅酸钠电解液体系中,利用微弧氧化技术,对无预制膜层和含化学氧化膜或稀土转化膜的6061铝合金表面进行陶瓷化处理,研究了预制膜层处理对陶瓷膜层性能的影响。结果表明,预制膜层处理能够降低起弧电压,有利于膜层增厚和硬度提高。无预制膜的铝合金微弧氧化膜层表面呈现凹凸不平的多孔状结构,经预制膜层处理后,其表面粗糙度变小。微弧氧化后,铝合金表面膜层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3晶体相组成,而含预制膜层试样中,硬度较大的α-Al2O3相的相对含量较高。与无预制膜层及含化学氧化膜的试样相比,稀土转化膜试样的膜层厚度和硬度最大,粗糙度最小,表面较大较深的孔洞缺陷减少。     

黄铜设备磁性难溶垢清洗与缓蚀技术研究

针对黄铜换热设备沉积的磁性难溶混合垢,复配了一种由混合酸、螯合剂、分子筛和变价盐组成的具有较快溶垢速度的清洗剂．与该清洗剂相配套的由含氮含硫杂环化合物组成的缓蚀剂对黄铜具有良好的缓蚀效果,腐蚀率小于０．１ｇ·ｍ－２·ｈ－１．表面分析结果证明,清洗后黄铜表面无任何点蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀等非均匀腐蚀现象．     

化学转化膜的发展动态

出于节能、降耗、减排、可持续发展战略的需要,上世纪应用广泛的磷化和钝化技术,由于对环境的污染和对人类产生一定的危害,而逐步被新兴的转化膜技术所取代.本文介绍了几种新型代磷化、钝化工艺的化学转化膜技术,指出绿色防腐技术的开发、完善与成熟是大势所趋.     

铝材表面制备钼锰钛系化学转化膜的研究

通过正交试验优选出一种在铝材表面形成金黄色化学转化膜的钼锰钛系表面处理工艺:钼酸铵12 g/L,高锰酸钾0.8 g/L,45%(质量分数)氟钛酸3.2 g/L,氯化钠0.6 g/L,氟化铵1.2 g/L,温度25°C,成膜时间10 min。以该处理工艺得到的转化膜在抗蚀性、与涂层的附着力和冲击强度方面达到或优于传统含铬钝化膜,可与各种涂装工艺配合使用。     

影响黄铜化学着色的因素

分别介绍了黄铜常温化学着色工艺流程以及黄铜着铁锈色(包括一次着铁锈色和二次着铁锈色)、黄铜着仿古绿色(包括着黑色和二次着古绿色)的工艺配方。说明了黄铜着色的基本原理。研究了膜层质量的影响因素。通过正交实验确定了黄铜着铁锈色、黄铜着仿古绿色的最佳主盐质量浓度,分别为:50 g/L硫酸铜,100 g/L氯化铁,50 g/L氯化亚铁;20 g/L硫酸铜,5 g/L氯化钙,4 g/L氯化镍。添加剂对着色工艺的影响研究表明,适宜的添加剂可以减少着色时间,并提高色膜质量。     

铝及铝合金无铬氟锆酸盐化学转化膜

研究了一种适用于铝及铝合金的无铬化学转化工艺,探讨了转化液的主要成分和工艺条件对转化膜质量的影响,得到了较好的工艺条件:氟锆酸钾1.0～2.0 g/L,氢氟酸0.5 ～ 1.5 mL/L,促进剂4～6g/L,氧化剂(硝酸镁)8～12g/L,pH 3.5～4.0,温度40～60℃,氧化时间4～6min.按此工艺制备的转化...     

化学刻蚀法制备黄铜基超疏水表面

采用含有三氯化铁和盐酸的水溶液刻蚀金属黄铜表面，在黄铜表面上得到了一层由不规则块状结构和更细小的乳突状结构相结合的具有双重粗糙度的阶层结构。该表面经氟化处理后表现出超疏水性，水在该表面上的接触角达到了157°，接触角滞后为5°。考察了不同刻蚀时间对表面疏水性的影响，结果表明，刻蚀时间对表面上这种阶层结构的形成和水滴在表面上的接触角数据都有十分重要的影响。随着刻蚀时间的增加，表面上逐渐开始形成粗糙结构，接触角数据也不断增加，增加到一定数值后，接触角变化开始不明显。接触角滞后随着接触角的增加而减小。初步分析了这种阶层结构的形成机制，并用Cassie理论对表面的润湿性进行了分析。