电力系统智能数据通信-译码适配器的研究

电力系统中直接采用上位微机对智能终端进行实时通信和数据采集时，会出现大量资源浪费和影响监控系统稳定性的瓶颈效应。针对这一问题，提出了与一种具有自采集与数据转存控制的电力系统智能数据通信-译码适配器。该适配器以单片机为核心，充分利用单片机的控制与运算能力，由单片机系统替代微机独立地完成对智能终端的通信、协议辨识、数据收集和解码译码进程，使微机只需通过总线接收经过该适配器解码的数据结果，从而极大地减轻了微机的负担。     

立体仓库串行通信控制系统设计

自动化立体仓库堆垛机控制系统采用西门子PLC作为下位机控制其他设备,为实现远程监控,上位监控计算机以组态王6.5设计监控及操作界面,以ACCESS设计数据库进行实时数据采集,并通过PPI协议实现与下位机PLC的串行通信。在上位机进行监控程序及画面的设计,并完成画面的运行。由于组态软件对控制系统的集中管理,并且形成了很好的人机界面,大大提高了工作效率。     

VB环境下PLC和上位机通信的实现

由于运行稳定、适应性好、接口功能强、体积小以及组态灵活等优点,PLC在工业控制领域得到了广泛的应用。但是PLC无法单独构成完整的控制系统,无法进行复杂的运算,无法显示各种实时控制参数,无良好的用户界面,不便于监控,所以在实际的工程应用中一般与上位机组成分布式/分级型控制系统,这就需要使用PLC的通信技术。在PLC与上位机组成的控制系统中,PLC作为下位机,完成数据采集、逻辑运算、输入输出控制等功能,上位机完成数据储存、处理、状态显示、打印输出等功能,实现对系统的实时监控。目前常使用的上位监控软件一般采用组态软件,或V…     

基于CAN总线的机车实时监控系统

介绍一种基于CAN总线的机车实时监控系统，系统由数据采集单元（模拟量，数字量，开关量），车载控制单元以及地面控制中心组成。论文详细介绍了系统的硬件结构和主要软件流程。上位机协调三个数据采集模块工作，并通过GPRS的短消息（SMS）业务，上位机将机车运行数据（包括牵引电机电压，电流）实时发送到地面控制中心，地面控制中心实时监控机车运行状态。     

基于232总线的步进电机集散控制系统

以2台步进电机为控制对象，完成了一套集散控制系统的整体设计．该系统由上位机(PC机)和下位机(单片机控制系统)组成，通过Visual Basic的串行通信控件MSComm和RS-232总线完成两者之间的通信．上位机发出控制指令，通过串行口通信，由下位机完成两台步进电机的速度与方向控制，并在上位机上实现步进电机速度的实时显示．实时运行结果表明了该系统的实用性和可靠性．     

用于低压配网负荷及漏电流监控的通信管理机研制

设计了一种用于低压配网负荷及漏电流监控的通信管理机,通信管理机通过ZigBee无线传感器网络与智能断路器进行数据交换,实时采集和存储智能断路器数据,修改智能断路器运行状态、运行模式和参数,并通过GPRS无线网络与监控主站连接,把智能断路器数据传输给监控主站和接收监控主站命令,实现监控主站与智能断路器间的数据采集、命令转发、数据及状态量存储。实际应用表明,该通信管理机具有扩展性好、可靠性高、实用性强等特点。     

用VB6.0实现PC对多个PLC的监控

以Omron的CPMIA小型PLC为例,讨论如何用VB实现上位PC机对多个PLC进行监控。PLC作为下位机控制生产过程,上位计算机进行实时监测或参与控制生产现场的参数。在PC与PLC正常通信的前提下完成了上位机对PLC的实时监控功能。比较商品化人机界面或组态软件监控技术,本项目具有工程造价低的特点。     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文研究基于两级网络控制的远程设备监控系统。上层网络是基于以太网的监控系统，通过工业组态软件Winee监控工业现场设备状况，下层网络采用Profibus-DP通讯，PLC主站或从站利用Profibus—DP通讯控制现场设备，并实时采集现场设备的运行状态数据。论文首先分析了实验系统组成和工作原理，然后介绍了WineC与PLC的通讯过程及软件组态，完成上位机的监控功能。在分析系统通讯原理的基础上，通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集。     

高坝洲升船机计算机监控系统上位机系统设计与实现

高坝洲升船机计算机监控系统由现地控制单元、通信网络和上位监控主机3部分构成。文中在简要介绍各部分的组成后，着重介绍了上位机系统的功能设计和实现方法。上位机系统具有访问权限设置及安全闭锁、升船机系统运行监控与仿真、数据采集与数据库管理、故障报警与事故追忆、报表管理及打印、机构动作超时保护、专家提示及事故指导等功能。最后介绍了计算机监控系统网络调试方法。     

调度中心大规模风电场实时在线监控系统

论述了电网调度中心实现大规模风电场实时在线监控的解决方案,介绍了大规模风电场实时在线监控系统的结构和功能。通过OPC接口,风电场综合通信管理终端与风电场本地监控系统通信,完成风电数据采集任务;通过电力调度数据网络或专线通道将数据上传到调度中心风电场监控主站系统。主站系统可以根据调度指令向各受控风电场下发功率控制和电压控制设定值,通过风电场综合通信管理终端在线控制风电场有功功率和升压站母线电压,从而实现大规模风电场的自动发电控制(AGC)和自动电压控制(AVC)。系统已在内蒙古西部电网调度中心投入运行。     

基于CAN总线的分散式高精度温度控制系统设计

介绍了一种基于CAN总线的温度控制系统,讨论了该系统在多用户条件下的智能化现场控制器的具体设计,现场控制器通过CAN总线与主控计算机相连,构成一种基于CAN总线的分散式高精度温度控制系统。系统由上位管理机、CAN适配卡和智能节点组成,采用网络拓扑结构的总线方式,以AT89C52单片机为温度控制器,通信位速率为125kbit/s。详细分析了温度控制器的技术指标与各种测温元件热端温度t的测量技术,应用二次抛物线插补法求温度t,采用积分分离消除超调及长时间振荡。论述了PID调节器参数的获得方案、自整定方法及益处等。最后,进行了仿真实验与实际应用。该系统已应用于热电厂的热网控制电路中,提高了电厂运行效率。     

Lonworks总线与PC机接口智能网络适配器的设计

介绍了Lonworks总线与PC机接口智能网络适配器的设计方法。控制网络的信息通过适配器进、出PC机,使PC机成为控制网络的一部分,并通过PC机的人机界面完成收集和监视各现场节点的信息,实现数据计算、执行控制节点动作等操作.     

智能开关柜操控装置Modbus-RTU通讯协议的设计

智能开关柜操控装置具有RS485现场总线,适合于采用Modbus-RTU协议来实现与上位机的串行通信。本文根据Modbus协议的定义以及智能开关柜操控装置采集信息的种类和特点,完整地设计了智能开关柜操控装置与上位机通讯的Modbus-RTU通信协议,并采用VC++程序设计语言实现了该通讯协议。     

PLC与计算机集成的补给水处理系统的开发

PLC与计算机集成的水处理自动控制系统由上位机、连接转换器及PLC组成。该系统可实时监视水处理系统的运行 ,采集数据 ,进行计算 ,判断除盐设备是否失效 ;还可自动控制、调整设备的运行工况。监控主机与PLC分机之间通过RS - 2 32 / 4 2 2转换器进行通信 ,计算机与各PLC间的通信过程采用命令及响应的传送控制方式。该系统可提高水处理系统监控水平 ,保证补给水处理系统的安全、经济运行。     

基于PC104和DSP的交流电量同步采集系统

设计了基于PC104工控机和DSP的交流电量同步采集系统,异地交流电量同步采集由1台PC机和分布在各处的交流电量同步采集系统和GPS接收器来实现.PC104为系统主机,主要负责数据的接收与处理、人机接口等功能:DSP为从机,主要完成电压/电流相量信号的同步采集、滤波及与PC104的通信等功能;PC104和DSP之间通过双口RAM实现高速通信和资源共享.DSP通过CPLD将GPS系统提供的秒脉冲信号转化为同步采样信号,控制不同地点同步采集系统的A/D转换器同时开始采样,实现了交流电量的异地同步采集.该系统的实验样机在动态模拟实验室中已成功应用.     

基于串口通信的温度测量系统的设计

设计了一个温度测量系统.该系统采用单片机控制数字式温度传感器DS18B20,利用Visual Basic编写上位机程序,通过RS-232接口实现单片机与上位机的通信,将测量的实时数据存储在Access数据库.实验表明,该系统能实时测量、存储并显示温度.     

基于网络技术的电工智能考核系统开发与研究

提出由管理计算机、学生计算机、可编程逻辑控制器组成基于以太网的智能考核系统。这个考核系统由管理计算机直接控制学生计算机,再由学生计算机上的控制软件控制可编程逻辑控制器的触点进行故障点的设置,产生故障,让学生排除。同时该系统可以对故障的排除情况进行实时监控,并且能够对考核成绩进行统计,并给出分数。     

基于CAN总线的分布式智能温度采集系统设计

针对工业现场及物资储存等环境的温度实时监控,设计了一种基于CAN总线的分布式温度检测系统。采用微控制器PIC16F877、CAN总线控制器MCP2515、温度传感器DS18B20、CAN收发器82C250作为现场温度采集的智能节点,通过CAN总线网络和CAN总线适配卡PCI-9810实现上位PC机与现场节点的数据通信。设计了各部分的硬件电路及检测系统软件。系统结构简洁、扩容方便、可靠性高,具有一定的工程实用价值。     

微机控制蓄电池监测系统

介绍了微机控制分布式蓄电池监测系统的设计。它用于对工业蓄电池的电压和环境温度进行实时监测，在PIC16C73A控制下，把测量结果通过RS－485通讯口传送给主机，然后由主机判断电池电压，温度等参数是否正常，以防止因电池故障而导致的系统瘫痪。