短应力轧机错辊的分析与预防

正1前言因轧辊轴向窜动或其他原因,造成上、下轧辊孔型中心不重合,因此不能轧出正确形状和尺寸的轧件,影响产品质量,这种缺陷叫错辊。近期,在满负荷生产状态下,短应力轧机导致的错辊缺陷数量增加。本文分析导致错辊的原因以提出解决措施。2导致错辊的原因2.1轧辊轴向窜动的原因检查分析因轴向窜动而下线的短应力轧机,导致轴向窜动的原因如下:(1)推力轴承损坏,产生较大的轴向窜动量。(2)轴承端盖、内螺纹端盖、轴承座、内     

四辊轧机机架结构参数优化设计

简要介绍轧机机架结构参数优化设计的数学模型的建立方法及实例。优化设计计算的结果表明,缩小立柱断面尺寸对降低机架重量效果显著,适当增加上、下横梁的高度可减少机架总变形量。     

四辊轧机机架强度分析

利用有限元法计算了四辊中板轧机机架的变形和刚度．得知机架强度偏低，建议将轧制力控制在24525kN以内进行轧制。     

二辊粗轧机改造成四辊四连轧机

我厂粗轧原用Φ170×230毫米二辊轧机6台,分三组连机。4.5～5毫米铜带经三组轧机粗轧后进入中轧。由于原二辊轧机设备陈旧,性能差,弹跳性大,压下量小,速度慢,铜带平整性及厚度公差波动较大,又因三个机组要六次塞头,每个机组要4个人分别在轧机前后操作,不仅操作人员多,而且劳动     

2500mm四辊轧机升级成2690mm四辊轧机

介绍了2500 mm四辊轧机改造升级为2690 mm四辊轧机的方法,重点论述了万向联轴器、联轴器平衡装置、工作辊装配、平衡系统装置、压下装置及推床的改造内容。     

短应力轧机轧辊轴向固定结构的改进

通过分析短应力线轧机轧辊轴向窜动的原因,阐述了其轴向固定结构原理。结合轧机轴向固定结构的改进实践,通过对几种固定方式的比较,介绍了短应力线轧机轴向固定结构改进的方法和改进效果。     

六辊轧机弯辊装置结构分析

介绍了六辊轧机轧辊弯辊装置的功能、结构及加工注意事项.     

四辊轧机工作机座结构参数优化设计

目前设计四辊轧机广泛采用类比法来确定其结构参数,然后进行强度、刚度验算、所得结果不是最佳的。本文采用优化设计方法运用电子计算机设计四辊轧机工作机座结构参数。文中采用两种方案对1700热连轧机精轧机座参数进行优化设计,并与某厂1700热连轧机进行对比,结果表明:在机架重量相同情况下,优化设计后可使工作机座总变形降低9.5%左右;在机座总形相当的情况下可使机架重量减轻16.7%左右。     

四辊轧机支承辊轴承座U形槽的断裂分析及结构优化

建立力学模型并采用矫直理论计算下扣力大小 ,对U形槽结构进行三维有限元分析和优化 ,使其具有了较大的强度安全系数 ,为对轧机护板装置进行技术改造提供了重要依据。     

四辊轧机下支承辊总成的事故分析

四辊轧机下支承辊总成的止推轴承破碎事故和油膜轴承进水事故,对热轧薄板的正常生产已构成了突出威胁。本文从研究该总成的稳定性和动力学模型入手,对事故的机理进行了分析并提出对策。     

预应力短应力线带钢轧机刚度分析

本文主要目的是寻找提高轧机刚度的途径。为此，作者对现场预应力短应力线冷轧带钢轧机进行了刚度测算实验和数值计算，结果表明，这种结构形式的轧机刚度可比普通轧机明显提高。其中，对轴承座的变形计算采用了精确度较高的有限元方法。然后根据上述两方面结果从理论上时其刚度提高的原因进行了分析，并着重讨论了预应力对进一步提高短应力线轧机刚度所起的作用。结论是合理施加预应力能使轧机刚度提高２倍，对于无牌坊短应力线轧机，最佳预紧系数为２～４。最后，还对轧机结构进行了改进，为了验证理论分析结果，用有限元计算方法对其刚度进行了计算。     

3800四辊轧机机架有限元分析

利用有限元方法对3800四辊轧机机架进行应力和变形分析。结果表明:机架上横梁压下螺母孔顶部过渡圆弧处是应力最大的部位,且处于三向应力状态,该部位应力梯度大,是轧机机架的危险部位;辊系轴承座施加给机架立柱的侧向力对机架窗口水平方向的变形有很大影响,必须计及侧向力的作用,才能精确计算出机架窗口变形。     

热轧带钢线四辊轧机液压故障分析及改进

对八钢中型材轧钢厂热轧带钢连轧线四辊轧机平衡装置液压的故障进行了分析。介绍了排除故障的方法。以及对轧机液压平衡装置的改进措施。     

四辊轧机应用膨胀辊的新技术

现已研制出一种膨胀支承钢，利用液压方法可使轧辊端部膨胀，在带钢轧制过程中能够成功地修正紧边。     

引进四辊轧机辊系的改造

对引进的四辊精轧机进行改造,采取了增大工作辊、支承辊辊径,将落后的工作辊滑动轴承改造为滚动轴承,改进密封、润滑方式等方法,并对改造后的辊系进行了结构尺寸分析和强度分析。使用证明,轧机作业率提高,换辊时间缩短,轴承寿命延长,轴承精度提高,满足了单机架轧制的要求。