豪猪尘棒角度的优选

豪猪尘棒是清花除杂的重要机构,对棉纱棉布的质量关系较大.它的作用是将原棉中棉籽、杂质清除出去,纯洁棉层.其要求是落棉中落杂越多,含纤维越少,棉卷含杂率越低越好.我厂应用分数法对     

改进开清棉流程 适应新棉特性

进入20世纪90年代以来，棉花加工企业对籽棉的加工工艺进行了调整，使得原棉内在质量发生了较大变化。当前，进厂的原棉主要有两个特点：一是轧花厂对籽棉的打击损伤较大，短绒率较高；二是原棉含杂减少（ 例如：1986年为2.27%，1999年为1.09%），但含细杂粒较多，几乎不含不杂（例如：1986年为0.16%，1999年为0.01%）。棉卷含杂来重量来计算的，而梳棉棉网含杂是以粒数来计算的。在开清棉流程中，虽然打击点及除杂面积的增加，使杂质有较多的下落机会，从而减少了棉卷的含量（重量）。但是，较多和较大力度的反复打击，使得原来较碎的杂质被打得更细小、粒数更多、同时，棉卷中束丝也有增加，因此，针对原棉内在质量的变化，我们对现有清棉流程进行了改造。     

低含杂原棉清梳除杂负担的探讨

对于低含杂原棉应该如何安排清梳的落棉与除杂负担,是棉纺工艺的主要内容之一。本文以江苏棉为例,结合生产实践作出分析,认为棉纱结杂的多少,不完全决定于原棉的含杂率,主要取决于原棉中所含杂质的性质。对于含杂率在1.5%左右的低含杂原棉,将棉卷含杂率控制在0.8～0.9%,清棉除杂效率控制在40%左右,同时适当提高梳棉工序的除杂效率,可以获得较好的经济效果。     

清棉落棉计算公式辨误

在做清棉落棉试验 ,计算清棉工序总除杂效率时 ,常常用到下述公式 :总除杂效率 =原棉含杂率 -棉卷含杂率原棉含杂率 ×　　　　　　　　 1 0 0 % ( 1 )因为一定重量的原棉不可能制成同等重量的棉卷 ,这个公式中计算原棉含杂率和棉卷含杂率的基数是不相等的 ,它们的百分率不能直接相减 ,所以公式 ( 1 )是一个纯数学方面的错误。此公式正确的表达应为 :总除杂效率 =原棉含杂率 -棉卷含杂率×制成率原棉含杂率 × 1 0 0 % ( 2 )公式 ( 2 )是由原棉含杂率和制成棉卷的含杂率的数量关系推导而来 ,我们还可以根据清棉机落棉量、落棉含杂率和棉卷含…     

A076型单打手成卷机关车清杂改为连续吸杂

A076型单打手成卷机综合打手清杂装置存在着许多弊病:(1)关车清杂。①按照规定每30min到40min,必须关车清除一次落杂。这样既影响产量又浪费劳力。②由于关车频繁,影响棉卷正卷率,棉卷正卷率只能达到90%。(2)棉卷含杂率不稳定。①当原棉含杂率高时,按规定时间清理杂质,落杂也会堆积接触到尘棒;杂质又随着综合打手的高速回转,在气流的作用下由打手附面风吸回到棉层上,从而影响棉卷的质量。②当原棉含杂率低时,仍然按规定时间清理杂质,落杂相当少。这样不但浪费了劳力而且加重了职工的思想负担。针对清杂存在的弊病,我们认真分析后决定在综合…     

清梳工序处理高含杂原棉的措施

针对原棉含杂率高的特点,充分发挥清梳设备效能,加大落棉,加强对杂质和短绒的排除,合理改进开清棉设备,清棉工艺遵循"精细抓取,多梳少打,早落少碎"的工艺原则,提高原棉开松度,降低棉卷含杂率,梳棉工序采取"低速度,紧隔距,强分梳,多除杂"的工艺原则,减少生条结杂,使成纱质量得到了保证.     

梳棉机除尘刀与刺辊隔距试验分析

梳棉机后车肚是梳棉机重要的除杂部位。本文就梳棉机的除尘刀与刺辊隔距（以下简称除尘刀隔距）对梳棉机后车肚落棉及除杂的影响进行了分析，并通过落棉实验加以验证，从而确定采用“低刀，大角度，隔距适当”的除尘刀工艺，有利于提高梳棉机后车肚除杂效果，节约用棉。一、不同除尘刀隔距的落棉实验实验是在A186D型梳棉机上进行。纺制纯棉三个纱号，为C21tex，原棉含杂率为2．24％，棉卷含杂率为1．25％；C13tex，原棉含荣率为1．9％，棉卷含杂率为1．04％；Cg．7tex，原棉含杂率为1．77％，棉卷含杂率为0．92％。分别采用了四种除尘刀隔…     

抓棉机打手的改革

我厂在兄弟厂启发下,对原抓棉机打手进行了改革,收到了初步的效果:开松度提高8.3％,全机总除杂效率提高10.5％,棉卷短绒减少3％,棉卷含杂率下降0.38％,棉卷棉束下降约42％,杂质普遍变得细小,棉卷结构得到改善,有利于梳棉机分梳和除杂,各支生条和成纱棉杂均比改前降低,对提高质量有一定效果。现三纺工场二套车已全部推广。     

高效原棉杂质分析机研试报告

五十年代生产的 Y101型原棉杂质分析机,是继国产中冠、中新、铸亚几种型号之后较好的一种分析机。现行国家标准规定:"检验杂质,交接时以棉花杂质分析机检验结果为准。"另外,它还广泛地应用在纺织厂棉卷、生条含杂以及清钢落棉分析试验等     

降低棉卷含杂率纺C14.5tex纱工艺初探

为解决美棉物理指标差异大,一致性差,线密度小,成熟度较低,短绒和杂质含量较高的缺点,充分发挥开清棉机的开松除杂作用,以美棉纺C 14.5 tex纱为例,在经济性生产前提下,采取“勤抓少抓、多松少打、早落少碎”工艺原则,使除杂率提高了6.37％,棉卷含杂率降低了0.14％,落棉总质量增加了1 260 g,总合杂量增加了440 g.指出:纺纱时,除考虑原棉含杂率外,更要考虑原棉的合杂内容,既要实行“早落、多落”的原则,又要充分发挥豪猪式开棉机排除不孕籽、带纤维破籽和僵片等杂质的效能;在排除杂质的同时,也要运用气流规律适当回收落下的可纺纤维,以达到除杂和节约用棉的最佳平衡点.     

新型原棉杂质分析仪的设计

介绍了原棉杂质分析仪的工作原理,针对传统原棉杂质分析仪体积庞大、机械式天平称重、人工计算含杂率效率低的问题,对其主机传动系统、喂棉机构、刺辊分梳机构、气流系统、外形、供电方式等方向进行了创新,有效地提高了测试效率;增加了称重系统,设计专用电子天平,自动处理各种数据,准确计算原棉含杂率,避免了人为的计量误差。指出：新型原棉杂质分析仪集电、气、机械、计算机软件和算法语言为一体,操作安全简便、测试速度快,自动化程度高,具有较高的性价比。     

清棉除铁杂器

原棉或回花中的铁杂物在清棉工程中如不能及时把关清除,可能出现机械事故和火灾。混入棉卷输入下工序,则会挤坏梳棉机锡林、道夫的金属针布,造成大量棉结。为了解决这一问题,我厂在自动抓棉机与混棉机之间的输棉管道上试装了一件W型除铁杂器。     

怎样减少原棉杂质分析机中的落棉

原棉杂质分析机分析原棉含杂率时,落入杂质盘中的小棉块、游离纤维、索丝、棉结、僵棉等纤维称落棉。根据现行国家标准规定落棉不能作杂质处理,必须拣出。但是拣出来的落棉粘附着杂质,不容易抖落干净。落棉多了,拣起来比较麻烦,即使将落棉用分析机重新分析也难以除净落棉中的杂质,这样就影响分析结果的准确性。怎样减少原棉杂质分析机中的落棉?这里笔者谈谈工作体会,供读者参考: 1.保持刺辊的锐度,相应调整工艺刺辊的锐度指刺辊齿尖尖锐程度。新设备或更新锯条的刺辊,齿尖锋利,分梳棉纤     

开清棉工艺流程改造方向探讨

一、概况近年来,上海地区使用外棉和外省棉多,原棉性能差异大,含杂高,含杂内容中细小杂质多,致使细纱棉杂增加,影响质量。要适应新的形势,必须提高清梳除杂效率。由于梳棉机已趋向中产或高产,负担加重,在目前情况下,继续提高梳棉除杂效率的潜力不大,因此应积极提高清棉除杂效率,进一步合理清梳落棉分工。近年来,开清棉工艺流程已被缩短,机台排列占地面积有所限制。因此,清棉流程改造无法再恢复到原有较长的流程,而应以提高清花单机除杂效率为方向,在不增加占地面积,不影响车间布局及整洁条件下,适当增加开清点,以适应实际生产的需要。开清棉工艺流程的组合必须满足开清棉工艺要求:多松、少打、早落、少碎、少返花和不同原棉不同处理的工艺原则。我厂西清车     

络筒机张力装置的改进

络筒机张力装置能满足筒子外观成形,并保证一定的卷绕密度及容量。使用部分含杂较高的外棉后,虽然清钢工序采取多项措施,例如增大落率等,但成纱的棉结杂质粒数仍处于国家标准的边缘,满足不了用户的需要。我们对络筒机的张力装置进行改装,在不影响成纱黑板条干的前提下,降低了成纱的棉结杂质粒数,效果明显。对于使用含有害杂质较高的原棉,纺普梳细乙档以下的品种效果更佳。改装后张力装置如附图。     

棉层开松度测试方法的设计

棉纺厂清棉工序的主要工艺目的与任务,是在开松原棉的基础上,充分清除原棉各类含杂,并均匀混和各种不同原棉,为梳棉工序提供得以顺利分梳的棉卷或棉层。而在开清混三者之间,开松是最大的前提;因为只有开松得好,才更易于除杂与混和,然而长期以来,我们对于棉层究竟开松到了什么程度,还缺乏测试手段,因此也无法提出怎样才算开松得好的指标。近年来,我厂所纺中长涤粘华达呢,印染加工后布面留白较一般为少,经推理分析认     

A076C型成卷机的几项改造

A076C型成卷机综合打手输出棉流时,纤维经过淌棉板和挡板,进入尘笼室凝棉输出.由于挡扳和棉流板之间有30 mm的间距,在生产过程中由于尘笼的负压,使这一间距增加补风,造成以下问题:一是落在尘笼风扇顶板上的杂质随补风进入棉卷,造成棉卷上形成成因杂质;二是补风冲撞棉流,使棉流中体积较轻的棉块改变运动方向,影响棉卷的橫向不匀;三是补几直接回收尘棒间隙下落的杂质,影响棉卷含杂和落棉效率.     

对GB／T6499——1992的修改建议

原棉杂质检验是指原棉中含有的非棉纤维性物质以及其着生的纤维(如沙土、枝叶、铃壳、虫屎、虫尸、籽棉等)通过规定的取样方法,对其中有代表性的样品进行机检或估验,计算原棉的含杂率,据此与回潮率一起核算皮棉的公定重量,便于公平交易。同时检验和分析杂质的含量和种类,指导改进籽棉流通管理方式和棉花初加工工艺,提高原棉质量。棉纺工业可以根据原棉含杂率的高低和杂质的种类,正确合理地选配和计算用棉量,降低吨纱耗棉量,减少棉纱布匹疵点,提高产品质量,创造效益,促进整个国民经济稳步快速发展。一、现行原棉杂质检验方法原棉杂质检验执行…     

C51型梳棉机机后吸尘杂落棉方式的改造

正2006年,我公司安装了进口C51型梳棉机,一直配套赛络纺27.8tex以上纯棉纱生产线。由于该系列品种配棉等级较低,原棉短绒率、含杂率较高,加上C51型梳棉机为单刺辊分梳排杂工艺,刺辊下部吸落棉排杂装置为间歇吸风式,因而生产出的生条结杂较高,成纱条干及络筒切疵很不理想。经过认真分析,我们决定把吸落棉由间     

生条结杂的影响因素及其控制措施

生条中的棉结杂质多,不仅会使牵伸区内纤维的运动不正常,成纱的条干不均匀,强力下降,而且也会对成纱的外观质量造成不良影响。通过控制原棉的性能,棉卷质量及梳棉工艺等措施,减少了生条中的棉结杂质,从而提高了成纱的质量。