小深孔钻模

我厂加工的一种曲轴,在连杆轴颈上有直径不同的阶梯形润滑油孔,并与曲柄轴颈上的润滑油孔相通,见图1。该阶梯润滑油孔的最小孔径为φ8mm,长76mm。工艺安排先加工大直径孔,然后在摇臂钻床上加工φ8mm的小孔,要保证φ8mm润滑油孔与曲柄轴颈上的润滑油孔相通。由于φ8mm润滑孔比较长,加     

可编程序控制器在组合钻床上的应用

我厂加二车间差速器壳生产线差壳盘孔加工工序,不但要加工差壳上的16个ф16.5 mm盘孔,还要加工8个ф12.5 mm、深 35 mm的盲孔,孔间位置精度要求很高,见图1。 以前,该工序用两台普通Z3025钻床完成,加工时间长,产品质量难以保证。我们采用可编程序控制器(PLC)改造了一台废旧的立式组合钻床UX23D,圆满地解决了这一难题。     

φ160mm大型摇臂钻床结构及运动设计

我国普通摇臂钻床类产品,加工直径范围覆盖φ125mm以下。零件φ125mm以上孔的加工只能采用钻孔后再进行扩孔或镗孔来完成。我国大型机械制造业造船、汽轮机等行业迫切的需要一种更大钻孔直径、更大加工范围的钻床来满足零件加工的需求。哈尔滨汽轮机厂在20世纪70年代引进的φ150mm钻床至今仍在超期服役,东方汽轮机厂、大连船用柴油机厂一直需要引入钻孔直径150mm以上的摇臂钻床,所以开发钻孔直径为160mm的摇臂钻床应该具有一定的发展空间和市场潜力。     

徒手也能扩孔

我们在改装一台专机时,必须将专机箱体上的一个直径为φ8mm的孔扩大为φ10.5mm。由于箱体结构特殊,用手电钻加工时,空间太小,拆下移到钻床上加工也不方便。大家正在一筹莫展之际,我     

利用台式钻床进行超小直径孔的钻削加工

超小直径孔通常是指直径在1mm以下的孔,利用台式钻床对0．5—1mm的超小直径孔进行钻削加工是比较困难的。在加工过程中,极容易发生钻头折断或烧损。由于孔径比较小,钻头折断在工件中后,如果折断部分没有露出工件,折断在工件中的钻头比较难取出,从而造成工件报废。有时利用台式钻床根本就无法进行超小直径孔的加工。通过分析和采取相应的措施,我们曾利用Z4012台式钻床,顺利完成了在40Cr材料上加工直径为0．9mm、深15mm通孔的工作。     

确定机床主轴和工件端面之间精确距离的方法

以在镗床、铣床、钻床上加工如图1中的φ5_0~( 0.03)mm孔,保证边孔距8±0.01mm为例说明确定机床主轴和工件端面之间精确距离的方法。     

PLC在全自动专用钻床控制系统中的应用

钻床是一种用途广泛的孔加工机床,主要用于钻削φ80mm以下的孔,此外,还可以进行扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和锪端面等工作,而专用钻床是钻床中的一种,它主要用于大批量生产某一特定零件。现有如图1所示的工件,需要大批量生产,其中一道工序是钻削工件上一个φ30mm的通孔,工件材料为铸铁,为此,设计一台全自动专用钻床,     

车床改装为钻套类零件端面深孔钻床

我公司有一套类零件见图1,在加工8—12mm孔时,是在Z50臂钻床和特制的夹紧工作台上加工,使用此方法工人劳动强度大,工作效率低。后来我们将一台C620—1车床改装成了一台钻套类零件端面深孔钻床,较好地解决了以上问题,钻出的孔满足图样要求,功效提高4倍以上。其改造结构见图2。     

特殊工件换向钻孔工装

我厂经常修复AM—50掘进机铲板上的12个M30深70mm螺孔,如图1所示。修复工艺是将螺孔用电焊堆焊后再重新钻孔和攻丝。由于螺孔所处的位置钻床无法加工,在无专用设备的情况下,我厂设计制做了一套专用工装,用钻床主轴作动力,用两轴相交传动来改变钻床主轴的钻孔方向。加工螺纹孔。     

用摇臂钻床加工高精度孔系

我们在摇臂钻床上加工行星齿轮(图1)齿部精度为JB179—83级8-8-7-H-K。零件材料45号钢,其技术要求见图1。　　　　　　1.为了保证工件的精度,我们采用的具体加工工艺如下:　　　　毛坯锻造→正火→粗车→模钻8孔之底孔为ф28mm→调质T235→精车→平磨端面→模扩、铰　8孔之一孔为　ф　30　H　7(滚齿工艺用)→滚齿(两件合装)→剃齿→Z3040型摇臂钻床镗、铰8孔(两件合装,刀具与主轴浮动联接)。这样可较好地消除了粗、精加工时产生的应力,保证了尺寸的稳定性;将ф28mm底孔镗至430.gmm.能“最大限度地消除各种复映误差,使孔加工后精度接近…     

一种新型孔加工组合刀具

图1所示零件上需要加工的孔共有160个,分别有φ70mm、φ89mm、φ114mm和φ169mm等4种直径规格的孔各40个,各圈分布孔间距公差要求为0．5mm,过去采用“划线→φ80摇臂钻床钻孔→T60镗床扩孔”工序,两班连续加工也需要一个月的时间才能加工一个零件,而且各孔之间的孔间距精度不易保证。由于该零件的孔加工周期长,工效低,     

薄板套孔刀具

在钻床上加工孔径大于50mm,厚度0.5～3mm的薄板工件比较困难,需将钻头磨成平角,才能加工。如用氧气切割,熔下来的铁碴附着在孔的周     

表面粗糙度值低的大孔加工

图1所示工件为无缝钢管,孔壁较薄,为10mm,而内孔φ320H7(_0~(0.057))mm,要求表面粗糙度R_α0.4,没有大型的内孔磨床是很难保证设计要求的。我们在没有大内孔磨床的情况下,采用了在精车完以后用摇臂钻床研磨的办法。精车时留有0～0.03mm的余量,在摇臂钻床Z35上用自制辅具研磨内孔。辅具如图2所示。通过加工,保证了图样设计要求。     

简易深孔钻床的改造

我公司是生产汽车转向器的专业厂家,该简易深孔钻床的改造是用于加工铸件壳体,其钻孔直径小于φ20mm,钻孔深度小于500mm,原加工方案为加长麻花钻两面加工后一面铆接封闭,加工效率低,加工尺寸不稳定。     

微孔钻削

由于机械、电子工业和光通讯技术的微型化发展,微孔(φ0.1～0.5mm)的应用越来越广泛,其加工精度也越来越高,一般尺寸精度为±0.002～0.005mm左右,孔表面粗糙度Ra0.1～0.05μm。过去用台钻钻削这种微孔,由于台钻精度差、振动大、速度低,钻削微孔一直是机械行业中最难解决的关键问题。而用电火花、激光和电子束加工微孔,其加工精度、效率和孔的尺寸一致性很难达到要求。 为此我们研制了WKWGZ-42和43型微孔钻床,可钻出图工所示零件上的微孔,并可保证孔的尺寸精度、效率和孔的一致性。 一、钻床结构特点 该种钻床是按空气动力原理设计的,采用…     

一种加工板条类零件面上的孔的方法

板条类零件面上的孔,用普通钻床加工时,孔的定位较难,加工精度不高;用数控钻床加工时,成本较高.文中介绍了一种利用夹具在普通钻床上加工板条类零件面上的孔的方法,能够简单快速、低成本地加工出精度较高的孔.     

自定心钻中心孔夹具

我厂是生产汽车半轴的专业企业,汽车半轴在车加工前需钻两端中心孔,然后再以中心孔定位加工其它部位,为了保证中心孔能钻在轴端面的中心上,我们设计了这一自定心钻中心孔夹具 (如图所示 ),通过使用效果较好。 此夹具利用正、反螺纹同步进退原理设计而成,操作时先将夹具安装在台式钻床上,再用标准心棒将夹具的夹持中心与钻床的主轴中心调准并紧固,根据工件加工需要调整好高度,即可钻中心孔。经使用,加工光圆棒料偏移量为 0.1～ 0.2mm,加工毛圆棒料偏移量为 0.3～ 0.5mm。自定心钻中心孔夹具@陈明龙$南京汽车半轴厂!江苏· 210012…     

一种在Z3040钻床上加工较长工件孔的方法

在液压油缸缸体法兰盘上加工螺纹连接孔(系),常在普通摇臂钻床进行,但对于较长工件端面上的螺纹连接孔(系)的加工,普通摇臂钻床则受到其最大升降距离的限制,难以进行.介绍了一种在小型摇臂钻床上加工较长工件上的孔的方法,可在Z3040摇臂钻床上加工较长工件端面上的孔,方法简单实用.     

小深孔加工及钻头

液压双伸缩千斤顶的油缸筒(图1),其主要技术要求是φ5_0~(0.18)mm小深孔应与φ150H9mm缸孔和φ195f8mm外圆轴线平行,小深孔与缸孔和外圆间的内壁厚差均小十0.5mm。 显然,这种偏心布局的小深孔如果使用工件回转(在车床或卧式深孔钻床上),外排屑枪钻轴向送进钻削的方法来加工,是很不合适的,如在卧式镗     

斜面回转钻夹具

我厂加工铸钢件(图1)两个φ43.5 mm斜孔时,加工质量不稳定,刀具磨损较快。为此,我们设计了斜面回转钻夹具(图2),能在立式钻床上一次装夹加工出两个斜孔。回转盘8能回转180°并由定位销6将其定位,两斜孔中心线能完全重合,保证了加工精度。由于件8与工件重力的作用,使件14、 4和8三者紧压在一起,故工作时不会有轴向窜动。