聚酰胺/纤维素纤维混纺织物的高效染色

描述了DyStar纺织染料有限公司生产的用于聚酰胺／纤维素纤维混纺织物的阴丹士林还原染料：对于聚酰胺／纤维素纤维混纺织物,用阴丹士林并采用轧烘轧蒸染色工艺是一个有成本效益的连续染色工艺。这种染料具有极高的工艺可靠性和色泽可靠性,允许经济地一次染色。     

国内染色技术的近期进展综述(Ⅱ)

(续上期 )1 .2 .3　混合型双活型基活性染料 ( Megafix B型 )在湿短蒸工艺中的应用。( 1 )应用目的 :对比轧烘轧蒸二相法工艺与湿短蒸一浸一轧工艺得色率和染色牢度。( 2 )结果 :湿短蒸六个色位得色率均比轧烘轧蒸法深 1 - 5%。湿短蒸工艺织物浸轧染液后 ,直接湿短蒸 ,减少了染料泳移 ,因此染色均匀 ,色泽较艳。( 3)染色牢度符合要求。( 4 )结论混合型双活性基 B型染料用短流程湿蒸工艺染色具有以下优点 :1工艺简单 ,流程短 ,不用盐 ,施行小苏打一浴法 ,不用烧碱 ,纯碱 ,泡花碱 ,有利于生态环境 ,具有清洁工艺的特征。 2与轧染汽蒸二相法 …     

活性染料电中性无盐染色理论与应用

活性染料染色过程中盐用量大、染料利用率低等问题已经成为制约印染行业可持续发展的重大瓶颈问题。本研究通过创造有利于织物上染液中水分向纤维内部扩散的微环境,促使水分子快速扩散进入纤维内部无定形区,诱导染液中的染料阴离子转化为电中性染料分子并扩散进入无定形区与纤维发生亲核反应形成共价键,消除染料与纤维之间的静电斥力,实现了在无盐条件下织物的活性染料连续染色。结果表明,对于纯棉高支高密织物、灯芯绒和毛巾等厚重织物来说,用无盐连续染色工艺染色后织物的各项颜色指标和固色率均优于传统轧烘轧蒸工艺,并且从根本上消除了轧烘轧蒸染色因染料泳移所造成的阴阳色差,提高了染色一次成功率,减少了化学品、能源和水资源消耗,降低了生产成本。更重要的是无盐染色可以从根本上减少废水中的盐含量,提高废水的生化处理效率,增加双膜法废水再生回用率和膜的使用寿命。     

硫酸钠在低带液轧-焙-蒸活性染料染色中的作用

为探究加入硫酸钠后低带液轧-焙-蒸活性染料染色效果更好的原因,通过分子动力学模拟的方法,建立纤维表面染液层模型,研究在有无硫酸钠的条件下焙-蒸过程中体系水分蒸发、染料和离子分布情况,计算了数密度和径向分布函数。结果表明:硫酸钠在低带液轧-焙-蒸染色过程中存在保水作用,且在碱处理后,即纤维素糖环上的羟基变成氧负离子之后,保水作用更明显;硫酸钠的加入产生了纤维素氧负离子-钠离子-硫酸根离子-钠离子的稳定、定向排列的多电位层,能够有效锁住纤维表面的水分,为染料和纤维提供更好的反应环境,而且能够防止染料随着水分子在高温下发生解吸附、泳移以及水解反应。     

活性染料低(无)盐染色的发展

活性染料因其优异的染色性能得以广泛应用,但染色过程中为提高染料上染率及固色率使用大量无机盐带来了环境污染.本文从低盐活性染料、纤维素纤维的改性及无盐染色助剂开发等3个方面概要的阐述了低盐染色技术的研究进展,并从湿短蒸工艺、无盐轧蒸连续工艺和冷轧堆工艺分析了活性染料的低(无)盐的染色工艺发展.     

活性染料轧蒸连续染色

采用活性嫩黄和艳蓝染料对纯棉织物进行轧蒸连续染色.讨论了轧余率、预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R浓度、纯碱浓度对染色的影响,并与轧蒸轧烘连续染色工艺进行了比较.结果表明,前述两种染料采用轧余率65%,预烘时间分别为50和55s,汽蒸时间分别为90和120s,CJ-R浓度2.5g/L,纯碱用量30g/L的轧蒸连续染色工艺,不仅可获得较高的K/S值和染色牢度,而且无需添加无机盐,节约成本,既减少了盐污染,又提高了染料利用率.     

ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺

探讨了安诺其ECO活性染料对纯棉平绒织物的湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺,测试了染色织物表面深度K/S值、固色率、提升力以及染色牢度等性能指标,比较了两种染色工艺的差别.试验结果表明:使用安诺其ECO活性染料,实施湿蒸短流程染色,缩短了工艺流程,使染料具有较好的提升性,尤其130℃湿蒸短流程工艺具有较高织物表观深度K/S值,牢度与传统轧烘轧蒸工艺相当.湿蒸短流程染色工艺无需食盐,节约了染化料,降低了废水处理的难度,但湿蒸短流程工艺固色率较传统轧蒸轧烘工艺略低,另外,100℃蒸汽湿蒸工艺仅适合染较浅的颜色.对轧染节能减排、环保染色有待于做进一步探索.     

活性染料轧-烘-轧-蒸工艺实践

活性染料轧-烘-轧-蒸染色易产生头尾色差、染料泳移、染料水解、浮色不易洗除，针对这些问题从染料的配伍性，以及对轧液率、预烘、汽蒸和水洗等方面的控制进行了探讨，并给出了解决方法。     

Lyocell纤维的阳离子化

介绍了Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维和织物的改法方法。这种改性方法,能使纤维素纤维的染色用阴离子型羊毛染料（酸性和反应性染料）,在５ｍｉｎ的短时间内和温和的染色条件下使带整个截面均匀染色。     

双活性基团活性染料连续轧染工艺

本文选用双活性基团(一氯均三嗪和乙烯砜基)染料,配以部分乙烯砜型染料进行了亲和力和耐碱水解测试,确定了这两类染料的配用范围;并针对它们的染色工艺流程、工艺条件进行一系列的试验,制订出这两类染料轧-烘-轧-蒸两浴法工艺,并正式用于生产。几年的生产实践,证明该工艺是一条行之有效的染色方法,产品正品率稳定在95%以上。     

深色天丝A-100/棉织物的生产实践

天丝A-100和棉纤维混纺织物前处理工艺采用平幅、低碱、连续轧蒸；选用活性RGB型染料，采用湿短蒸工艺进行深浓色染色。选取亲水型柔软剂和预缩后整理工艺，体现天丝纤维富有光泽、柔滑、悬垂的风格。     

板栗壳色素对羊毛织物的轧染工艺研究

为了解天然色素对羊毛织物的轧染性能,选用板栗壳色素,采用轧蒸工艺对羊毛织物进行染色。探讨汽蒸时间、汽蒸温度、汽蒸湿度、染料用量等因素对染色性能的影响,确定最佳轧蒸工艺。在此基础上,进一步分析了预媒染对染色织物颜色特征值、牢度的影响。实验结果表明,轧蒸最佳工艺为温度110℃、湿度100%、时间30 min;板栗壳色素轧染织物具有较好的染色牢度;采用预媒染轧染工艺能使染色织物颜色深度、日晒牢度等有所提高,并且不同媒染剂可使得织物染色后获得不同色相。     

棉织物的活性染料低含水率焙蒸固色工艺

针对棉织物传统轧烘轧蒸染色工艺存在的能耗高、活性染料易水解、废水含盐量高和排放量大等问题,提出了利用密封装置固色的棉织物低含水率焙蒸固色工艺。通过测定密封装置中织物表面温度的变化曲线,探讨含水率对织物升温以及织物染色性能的影响,研究棉织物低含水率焙蒸固色理论。探究焙蒸温度、焙蒸时间、代用碱和Na₂SO₄质量浓度对棉织物低含水率焙蒸固色的影响,并且对低含水率焙蒸固色工艺与轧烘轧蒸工艺染色织物的染色效果进行了比较。结果表明:染料用量相同时,经低含水率焙蒸固色工艺染色织物的K/S值均比经轧烘轧蒸工艺染色织物的K/S值高,采用这2种工艺染色的织物耐摩擦色牢度相差较小,这为提升棉织物轧染工艺的染色性能提供了新方法。     

涤/纤维素纤维混纺织物的连续快速染色

Kleinewefers 公司着手研究纤维素织物的快速染色,同时还研究了有关该染色工艺对涤/纤维素纤维混纺织物的影响。连续的轧蒸热熔法及热固色法和间歇的染缸热熔法及喷射染色法用于涤/纤维素纤维混纺织物染色的比例都比较接近。耗水量、操作人数、污水处理费用决定着连续染色工艺和设备的经济效果。     

双活性基因活性染料连续轧染工艺

本文选用双活性基因（一氯均三嗪和乙烯砜基）染料，配以部分乙烯砜型染料进行了亲和力和耐碱水解测试，确定了这两类染料的配用范围，并针对它们的染色工艺流程、工艺条件进行一系列的试验，制订出这两类染料轧－烘－轧－蒸两浴法工艺，并正式用于生产。几年的生产实践，证明该工艺是一条行之有效的染色方法，产品正品率稳定在９５％以上。     

反应固着染料轧卷染色

前几年由于反应固着染料的加入扩大了适合于纤维素纤维染色（直接、还原和隐色体还原、硫化、偶氮和纳夫妥染料以及活性染料）的染料品种。 反应性固着染料在最大程度上符合当前的需要,如:能源节省、提高产量、应用范围广而灵活、家庭洗涤牢度,生态学以及对现代机械设备的适用性。 在纤维素染色的众多方法中,包括竭染、轧蒸、浸轧─打卷、浸轧─卷染、轧烘、浸轧─烘燥─热溶和轧卷,从能源、水和化学品消耗、染色给色量、产量、染色牢度以及生态学的观点来看,轧卷染色法肯定是最理想的。 与其他半连续和全连续染色法相比较,轧卷染色法所需要的机械设备的数量最少,电力和热能消耗最低。劳力需要也是很低的,而且建立期缩;就织物的产量而言,轧卷染色法的使用也是相当灵活的。因此轧卷染色法也可以被认为是特别经济的加工法。 反应固着染料可以象直接染料那样使用,另列它们的发色团中还含有同多元固色剂象Indosol CR液反应的基团,这样纤维就被交联住,染料与纤维素     

湿短蒸染色清洁生产的工艺条件(一)

比较了纯棉机织物连续染色常用的轧卷法、轧烘热固法和轧烘/轧蒸法的处方和工艺，阐述了易固-发色、经济汽蒸及湿蒸工艺条件、工艺原理及设备，指出这些湿短蒸染色皆符合清洁生产要求，具有节能、降耗、少污染等优点。     

张力对棉针织物活性平幅染色效果的影响

采用平幅轧烘轧蒸的连续染色工艺,对棉针织物进行活性染料染色。通过对常规染色试样、不均匀张力下轧烘和轧蒸的染色试样进行比较,研究张力对棉针织物平幅染色效果的影响,同时对活性染料在棉纤维中的分布和染色牢度进行评估。结果表明,张力对棉针织物平幅染色效果影响较大,活性染料在棉纤维截面上分布均匀,染色牢度好。     

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。     

棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺

选用活性红SNE染料,采用轧蒸染色工艺对棉织物进行染色,制定棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺。对染色后织物的K/S值和固色率进行测试,讨论了汽蒸时间、碳酸钠、元明粉、尿素用量对染色效果的影响。结果表明:活性红SNE染料25 g/L、汽蒸时间3 min、碳酸钠30 g/L、元明粉60 g/L、尿素50 g/L时,染色织物K/S值和固色率较好,棉织物的染色效果较好。