扭矩标准装置结构及不确定度现状分析

分析了国内外扭矩标准装置不确定度现状，介绍了静重式扭矩标准装置的工作原理、不确定因素及不确定度分析方法，并对国内外扭矩标准装置的结构形式及其对装置准确度的影响程度进行了比较说明。     

扭矩扳子校准结果的不确定度评定方法

介绍了扭矩扳子校准装置的各种结构形式及其结构特点.提出了扭矩扳子校准结果的不确定度影响量以及测量结果的不确定度的评定思路和计算方法.针对不同校准装置的结构特点以及在校准过程中涉及的安装和施扭状态等因素的影响,提出不确定度影响因素的试验和评价方法.     

预置式扭矩扳子示值误差的不确定度评定

预置式扭矩扳子在使用过程中应注意加载速度的控制,文章对3级预置式扭矩扳手进行了示值误差的不确定度评定,确定了影响测量结果的五个主要因素。复现性不确定度是不确定度的重要组成部分,在评定过程中应用到了ISO 5725测量方法和结果的精确性中复现性的方差计算法。     

液体流量标准装置的稳定性优化分析

正一、引言液体流量标准装置是校准液体流量计的必需设备,是流量计量器具量值传递溯源的重要环节。液体流量标准装置的计量性能主要取决于复现流量的不确定度、流量稳定性。根据JJG164-2000《液体流量标准装置检定规程》,标准装置复现流量的不确定度有明确的不确定度来源。对于流量稳定性,JJG164-2000给出了计算方法,但是对于影响装置稳定性的因素以及稳定性的判断标准没有明确说明。     

扭矩标准机比对方法的研究

扭矩标准机作为产生标准扭矩的扭矩计量装置．广泛应用于各种扭矩仪的检定和校准中。多年来．由于受扭矩传感器和连接件的限制．在我国一直采用部件法对扭矩标准机进行检定校准．即分别检定扭矩机的各部件（如力臂、砝码、同轴度等），根据这些部件的测量结果进行不确定度分析，给出扭矩机的不确定度或准确度级别。由于无法对扭矩机整机的计量性能进行准确测量．一些影响扭矩机测量结果不确定度的因素未被考虑到．影响了扭矩机的准确性。近几年，中国计量科学研究院（以下简称“计量院”）在扭矩值的测量方法、[第一段]     

mt法高压天然气流量标准装置影响因素分析及控制措施

国家石油天然气大流量计量站南京分站的mt法高压天然气流量标准装置用于复现高压天然气的质量流量,对临界流文丘里喷嘴进行校准。通过数值模拟、实验分析等方法对影响标准装置复现质量流量以及影响校准临界流文丘里喷嘴流出系数结果的因素进行了分析,制定了相应的控制措施,有效地保证了mt法天然气流量标准装置的计量性能,可使复现的质量流量的不确定度小于0.06%(k=2),校准临界流喷嘴流出系数的不确定度小于0.12%(k=2)。     

100kN·m静重式扭矩标准装置

介绍了中国计量科学研究院研制的100kN·m静重式扭矩标准装置。该装置采用高精度大承载的刀口支承机构,力臂采用单梁结构并配置了力臂限位保护机构,砝码加载系统采用内外圈砝码组和升降机构结合的结构形式,实现了1kN·m～100kN·m范围大扭矩量值的复现。理论分析和性能验证试验表明:100kN·m扭矩装置在1kN·m～100kN·m范围内的重复性优于5×10^-5,相对扩展不确定度优于1×10^-4(k=3)。     

扭矩扳子检定装置测量不确定度评定

结合扭矩扳子检定装置的建标工作,依据JJG707-2003《扭矩扳子检定规程》、GJB2749A-2009《军事计量测量标准建立与保持通用要求》、GJB3756-99《测量不确定度表示及评定》,对扭矩扳子检定装置的测量标准不确定度以及利用该装置检定4级扭矩扳子的测量结果不确定度进行了评定。     

基于闭环制冷机的平衡氢三相点复现装置

为了解决平衡氢三相点复现装置复现难度大、耗时长、效率低的问题,研制了基于闭环GM制冷机的新型平衡氢三相点复现装置。采用准绝热方法复现平衡氢三相点;基于Labview程序,实现了复现过程的自动测量与控制。该套装置不仅提高了工作效率,而且提升了复现性。实验结果表明:该套系统平衡氢三相点的复现性优于0.05 mK,标准不确定度优于0.1 mK。     

小角度检查仪复现标准角度的不确定度评定

本文介绍了小角度检查仪复现标准角度时不确定度的来源及大小 ,由于小角度检查仪没有仪器示值误差这项技术指标 ,因此对其复现标准角度的不确定度进行评定显得尤为重要。     

1mN·m～1N·m扭矩国家基准装置的建立

介绍了项目"1mN·m～1N·m扭矩国家基准装置的建立"的立项背景、基本情况和项目取得的成果及主要创新。该项目采用了多项自主研发的关键技术,成功研制了国内首台基于空气轴承支撑技术的全自动高准确度微小扭矩标准装置,该装置复现的扭矩值范围为1mN·m～1N·m,扭矩值不确定度(k=2)在100mN·m～1N·m范围内小于5×10~(-5);在5mN·m～100mN·m范围内小于1×10~(-4);在1mN·m～5mN·m内小于5×10~(-4)。     

扭矩国际比对的技术实现

一、关键比对背景世界上各国国家计量院的扭矩标准装置,采用不同的技术原理和结构复现扭矩值。对一个国家级计量研究院来说,关键比对是验证各国量值一致性的重要方法。2004年3月22日到24日,国际计量局(CIPM)质量和相关量咨询委员会(CCM)力学工作组在南非举行的会议中作出决议,决定进行两个不同扭矩范围1kNm、20kNm的CCM扭矩关键比对,并同意仅     

检定扭矩扳子时应注意的问题

一、缓冲器由于动态检测时扭矩扳子的加载方式均为旋转动态加载,在实际工作中通过旋转螺母或螺栓,逐渐加大扭矩直至螺母或螺栓拧紧。因此,在检定时,如果按照常规手动扭矩扳子检测,将会与其工作状态产生很大差异,无法准确测量扭矩扳子实际输出的扭矩值。所以,必须选择一个合适的缓冲器对旋转能量进行缓冲。校准时,将扭矩扳子通过缓冲器与扭矩传感器连接,这样能较好地模拟动态扭矩扳子的实际工作状态。由于多种原因的存在,有的螺纹副需要较长的时间才能拧紧到额定扭矩值,而有的所需时间较少。根据螺纹的连接状态不相同,可分为硬连接和软连接。     

扭矩扳子检定装置的建立及不确定度评定

本文依据JJG707-2003扭矩扳子检定规程,建立了扭矩扳子检定装置,根据不确定度评定方法,对此计量标准的测量结果进行了不确定度评定并进行了验证。     

扭矩传感器检测连接质量的问题探讨

本文通过分析各种挠性联轴器的结构和类型,并通过选择最适合扭矩标准机的金属膜片式挠性联轴器对扭矩标准机连接质量问题进行了深入的探讨,并通过实验数据为依据,来直观表示出刚性连接和金属膜片挠性联轴器之间在实际测量中重复性和方位误差方面存在的差别,通过金属膜片挠性联轴器可以最大限度的提高扭矩传感器的连接质量,进而减小连接质量带来的不确定度。     

扭矩标准机的设计技术研究

随着工业和智能化的快速发展,扭矩测量和校准技术需求日益迫切。本文着重介绍了静重式扭矩标准的原理、结构、功能、装置的重复性和灵敏度试验分析、装置的不确定度分析,并简要介绍了参考式扭矩机的结构和性能,为扭矩专业的计量和测试人员提供了了解扭矩标准和量传的技术指导,从而促进扭矩的计量保障工作在全国范围内能深入开展。     

1mN·m～1N·m扭矩标准装置力臂系统

介绍了新研制的1 mN·m~1 N·m扭矩标准装置的关键部件——力臂系统的设计方案,并对力臂进行了不确定度分析。分析表明:1 N·m扭矩标准机力臂长度的不确定度为4.2×10~(-6)(k=2),完全满足1 N·m扭矩标准机技术指标的要求。     

扭矩标准机新型杠杆支承系统设计

扭矩标准机是扭矩量值传递的标准仪器,主要用来校准高精度的扭矩传感器,其复现量值的不确定度是应用效果的重要保证。目前,国内外扭矩标准机的力臂杠杆部位大多采用刀口刀承支承方式或小孔节流原理整体式气体轴承支承方式,通过分析这两种支承结构的局限性,改进设计了一种新型杠杆支承系统,采用组合式静压气体轴承支承杠杆,有效控制摩擦力矩的同时还降低了实现难度和故障率,进而实现了整机性能的提升。同时,本组合结构还可将力臂杠杆改进为单梁双臂对称式框架结构,从而在降低杠杆加工装配难度的基础上使力臂杠杆的测量准确度得到有效保证。本文基于Fluent软件对多孔质静压气浮轴承进行流体仿真,研究供气压力、多孔质材料渗透率、轴承体厚度对其静态性能的影响,对轴承的选型提供理论依据和数据支持。     

高强螺栓检测仪测量不确定度的评定与分析

高强螺栓检测仪扭矩传感器的校准工作较为繁琐,需要强度较高的工装件将扭矩传感器和扭矩标准机轴头进行连接,且工装件的加工精度对扭矩的测量结果有一定影响。本文介绍了高强螺栓检测仪(扭矩部分)测量不确定度的评定方法及分析。     

高温温标复现与传递技术的改进

为了改善高温温标复现,研制了新的基准光电高温计和光谱响应度测量装置.采用基于参考点-高温计的亮度比测量的温标量值确定方式,将显著减小温标复现的不确定度.利用单固定点分度方法和Sakuma-Hattori方程的多固定点内插方法校准标准光电高温计,可大幅度减少温标传递环节,提高校准不确定度水平.