原油乳状液的稳定与破乳

本文综述了４个问题；（１）原油乳状液中的界面膜，沥青质，胶质，固体颗粒，石蜡对原油乳状液稳定性的影响；（２）乳化剂对原油乳状液破乳的阻碍作用；（３）原油乳状液稳定与破乳的几种模型；（４）有关破乳剂使用的几个问题（水溶性和油溶性破乳剂，破乳剂用量，线型和体型结构的破乳剂）。     

乳状液破乳方法综述

随着一些工业生产过程特别是石油开采的进行,在液体的不断处理中会产生大量的乳状液,因而不可避免地要涉及乳状液的破乳脱水,所以破乳工作的效率在这些过程中显得尤为重要。本文介绍了破乳的一些常用方法及其简要原理。综述了破乳的发展前景及对以后工作的展望。     

破乳行为与破乳剂结构关系的研究

研究了破乳剂用量，破乳剂结构与破乳效果的关系。结果表明，由于破乳剂结构的不同，加入过量的亲水性强的破乳剂，会出现破乳平台；加入过量亲油性强的破乳剂，破乳效果就会下降。     

多元复合原油破乳剂破乳效果研究

本文阐述了多元复合破乳剂对江汉原油的破乳效果。用单种破乳剂进行化学破乳达不到净化油含水<0.5%,污水含油<100mg/l 的要求。两剂、三剂、多剂复合,总用量为30—50ppm,在40℃或50℃的低温下可使净化油含水<0.5%,甚至达到痕量,脱出水清,界面整齐,无乳化层。特别是多元复合破乳剂,脱水速度快,15—30分钟就可脱水99%以上,净化油含水和脱出水含油均可达到规定要求。     

集油系统破乳阻垢技术研究

原油集输系统是一个复杂的系统流程，它输送的介质是一个多变的混相流体。文章介绍在这个系统中，合理设置加药点提前加入破乳剂进行原油乳化液低温破乳处理的优化调整技术；以及在集油线末端加阻垢剂防垢、阻垢的方法。     

无机盐原原油破乳剂破乳效果的影响

研究了无机盐对原油破乳剂破乳效果,以及盐对０．１％破乳剂水溶液浊点的影响。结果表明,对Ｗ／Ｏ型乳状液,盐对其破乳效果有明显的影响,具有盐析效应的低价正离子盐,既降低破乳剂水溶液的浊点,又降低它的破乳效果;具有大体积的负离子和高价正离子盐,在一定的浓度范围内,既提高破乳剂水溶液的浊点,双可显著提高其破乳效果。     

生物破乳菌种对原油乳状液的破乳性能评价

从长期受石油污染的土壤中筛选出具有破乳能力的菌种,命名为WH1.用原油乳状液来评价其破乳性能,24 h后观察结果,菌种显示出高破乳能力,破乳率为91.4%.在此基础上研究了环境条件对菌种生长及其破乳性能的影响.考察了破乳条件对破乳性能的影响,表明破乳温度及全培养液的浓度影响菌种的破乳性能.WH1具有热稳定性,起破乳作用的主要是菌体本身.     

裂解焦油破乳脱水的研究

由于焦油中胶质体,沥青质含量较多,极易乳化,此外,焦油的相对密度与水接近,还含有很多炭粒,就更难破乳,为了选择合适的破乳和试验条件,笔者作了大量试验,从试验结果可看出破乳剂的种类对破乳脱水影响不大,而操作条件影响较大。     

浅论原油乳状液破乳影响因素

本文主要从原油乳状液、破乳剂、外界破乳条件三个方面论述了原油乳状液的稳定存在的原因及硫乳影响因素；并结合乳状液界面性质分析了好的破乳剂应具奋的性能及外界因素对破乳影响的原理。     

浅论影响原油乳状液破乳的因素

从原油乳状液，破乳剂，外界破乳条件三个方面论述了原油乳状液稳定存在的原因及影响破乳的因素，并结合乳状液办面性质分析了好的破乳剂具备扩散吸附性好，润湿能力强，絮凝聚结能力强的性能及外界因素影响破乳的原理。     

埕东泡沫复合驱采出液油-水界面性质及乳状液稳定性研究

 以埕东泡沫复合驱采出液为研究对象, 配制一系列含不同浓度泡沫剂的模拟水和模拟油组成的体系,采用界面张力仪、表面黏弹性仪和Zeta电位仪测定了这些体系的油-水界面特性,考察了发泡剂浓度对这些界面特性及乳状液稳定性的影响。结果表明,由于泡沫复合驱采出水中含有固体悬浮物,使得过滤后采出水-原油模拟油体系的油-水界面张力和界面剪切粘度降低。模拟水中加入发泡剂后,模拟水-原油模拟油体系的油-水界面张力降低,界面剪切粘度增加,但变化幅度较小,而油滴表面的Zeta电位绝对值增大;原油与含发泡剂的模拟水所形成的W/O和O/W乳状液的稳定性随发泡剂浓度的增加而增强。     

热德拜原油破乳低效的机理分析及高效破乳剂的优选

针对哈萨克斯坦热德拜原油破乳脱水过程中破乳剂加量高、乳化中间层厚等破乳低效问题,从机理出发进行分析研究。结果表明,热德拜油田采出液中原油高含蜡、高含盐、一定量的机械杂质以及低效的现场破乳剂是破乳脱水低效、易形成乳化中间层的重要原因。为了提高原油破乳脱水性能、减弱乳化中间层厚度,通过室内破乳脱水实验,优选出BKP-62高效破乳剂。界面张力测试结果表明,破乳剂BKP-62的界面活性明显高于现场破乳剂,进一步说明其破乳脱水性能应该明显优于现场破乳剂。     

丙二醇嵌段聚醚及其聚硅氧烷改性产物的界面性能和破乳性能

对丙二醇嵌段聚醚进行含氢聚硅氧烷接枝改性，合成了丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷类破乳剂，研究了它们的界面行为和破乳能力。结果表明，丙二醇嵌段聚醚接枝聚硅氧烷破乳剂比其前身物具有更好的界面性能和破乳能力。破乳剂的分子结构对其界面性能和破乳能力有较大的影响，多分支的破乳剂具有较好的破乳能力。     

辽河老化油破乳脱水工艺技术研究

采用热重力沉降法对辽河老化油的破乳脱水进行研究,对破乳剂进行筛选,并考察破乳温度、沉降温度、搅拌速率、搅拌时间、沉降时间等工艺条件对脱水效果的影响。结果表明,聚醚对辽河老化油具有的一定化学破乳脱水效果,其适宜的加入量为400 μg/g。适宜的脱水工艺条件为：破乳温度80 ℃、沉降温度70 ℃、搅拌速率120 r/min、搅拌时间60 min、沉降时间72 h。以聚醚破乳剂为主剂、复配添加剂（乙醇/HEDP）时,处理后辽河老化油的水含量（w）达到10.8 %,可以通过电脱盐脱水装置使其水含量（w）降低至小于0.5 %。     

树枝状聚酰胺-胺对O/W型模拟原油乳液的破乳性能

采用发散合成法以乙二胺为核、甲醇为溶剂，交替与丙烯酸甲酯和乙二胺反应，在适宜的工艺条件下合成了支化代为1．0－3．0的聚酰胺－胺型树枝状高分子（PAMAM）系列，采用IR和端基分析对PAMAM的结构进行了表征，同时采用O／W型的模拟原油乳液评价了PAMAM的破乳性能。结果表明，该新型破乳剂与常规破乳剂不同，它能迅速地脱出乳液中的油相，1．0－3．0支化代的PAMAM均具有一定的破乳效果，其中3．0代PAMAM在50℃，添加量为100mg/l时，能够使含油5％的O／W型模拟原油乳液的脱水率达到92％。     

驻波场原油破乳脱水的研究

以鲁宁管输原油为研究对象,在实验室考察了影响原油破乳脱水的几个重要参数,如破乳剂用量、沉降时间和驻波场中的声强、超声波处理时间等。用正交试验分析了各因素的影响程度,得到依影响大小的排序为沉降时间>驻波场声强>超声波处理时间;驻波场中原油脱水的最佳试验条件为,加入破乳剂20μg/g,在搅拌器转速约400r/min下搅拌5min后,用声强0.225W/cm2超声波处理5min,在80℃水浴中沉降120min,在此试验条件下原油含水率(体积分数)由1.40%降为0.07%。     

驱油剂对中间层原油乳状液稳定性的影响

考察了孤岛油田中间层原油和外输原油的稳定性差异以及驱油剂对原油乳状液稳定性的影响.对于同一种破乳剂TA1031,在相同的脱水条件下,外输原油与中间层原油的最终脱水率分别为95.48％和78.40％,加入二元复合驱之后,脱水率分别为83.33％和70.30％.随着驱油剂浓度的增加,zeta电位的负值越来越大,乳状液稳定性...     

船用柴油机油基础油分水性及其油水界面性质的研究

采用 SH/T 0619 中的方法对添加了同一种复合剂的不同船用柴油机油基础油的分水性能进行了测定,发现添加了同一种复合剂的不同基础油的分水结果存在较大的差异。从油水界面张力和油水界面剪切黏度两个方面考察界面性质与分水性的关系。结果表明：基础油HVIⅡ-10,HVI750,HVI150BS的分水性依次变差,界面张力依次变低,界面剪切黏度依次变高。基础油所含芳烃和胶质等极性组分越高,其分水性越差。加入复合剂后,基础油的油水界面张力降低,界面剪切黏度增加,乳状液的稳定性提高。随着剪切速率的增加,界面剪切黏度逐渐降低。界面张力越低,界面剪切黏度越高,乳状液越稳定,分水性越差。     

原油乳状液油-水界面上活性物的结构和活性

通过综合的方法分离出大庆原油和胜利原油乳状液油-水界面上的活性物，用元素分析、红外、核磁、色质联用等方法分析其化学结构，并在油饿水模型体系中测定了它们的动态界面张力，考察其化学结构与界面活性之间的关系。结果表明，水相的pH值影响原油中的含氧化合物在油．水界面膜上的吸附；沥青、胶质和蜡是界面活性物的主要成分，对油-水界面膜的形成和稳定起着重要的作用；原油的酸性组分对油-水界面膜的动态界面张力有着决定性的影响。     

委内瑞拉重油破乳脱水的破乳剂评选及电脱盐过程操作条件优化

针对委内瑞拉重油易乳化且在电脱盐过程中破乳脱水困难的问题,通过对5种型号破乳剂的单剂及双剂复配的热化学沉降脱水评选及电化学脱水评选实验,选择油溶性DE-2型破乳剂作为委内瑞拉重油电脱盐过程的适宜破乳剂。利用SH-Ⅱ型电脱盐试验仪对委内瑞拉重油电脱盐过程的操作条件进行了单因素分析及多因素正交实验优化,确定适宜的操作条件为：弱电场强度为500 V/cm,强电场强度为1 050 V/cm,强、弱电场的作用时间均为15 min,沉降时间为30 min,温度为130 ℃,DE-2型破乳剂加入量（w）为8 μg/g。在此条件下,经电脱盐后,委内瑞拉重油中的水含量（w）降至0.196%,可满足炼油厂对委内瑞拉重油加工时水含量的要求。