PV型旋风分离器内流场的试验研究

用五孔球探针与热线风速仪测定了不同结构参数的ＰＶ型旋风分离器全空间内的三维速度分布，总结了入口气速与主要结构参数变化后对流场的影响规律，提出了相似放大的办法。结果表明，在旋风分离器的蜗壳顶部存在纵向二次流，在芯管下口附近存在短路流，在排尘口处有较强的灰斗返气，这些均不利于气固分离     

PV型旋风分离器流场的计算分析

根据旋风分离器流场的大量实测数据。经多元回归分析得到了切向、轴向气速在分离器蜗壳与分离空间内的无量纲化的计算公式，其中包括影响分离效率的两个关键结构参数ＫＡ与ｄｒ。由此基础上还提出了短路流量与进入灰斗气量的计算公式。     

PV型旋风分离器的性能及工业应用

新开发的PV型旋风分离器的独特之处是结构简单，尺寸分类进行不同的优化组合，在给定的压降下获得最主效率。从φ400mm实验室模型试验发展到φ1200mm大型工业尺寸的冷态试验，均已证实PV型分离器的效率与压降都和国外最新高效旋风分离器一样，操作弹性与稳定性则还略好些。在炼油厂流化催化裂化装置的再生器内，用PV型分离器更换旧的杜康型分离器，催化剂单耗可从原来的1．2kg/t油降到0．3－0．4kg/t油，效果显著，应用成功，可以推广。     

PV型旋风分离器内三维流场的数值模拟

采用雷诺应力模型(Reynolds stress model，简称RSM)，在三维贴体坐标系下采用SIMPLE算法求解控制方程，应用Fluent程序数值模拟PV型旋风分离器内三维流场。计算结果与实测值相吻合，轴向速率在中心处有滞流、回流，环形空间顶部有二次流，排气管末端有短路流。随着排气管直径的减小，切向速率增大。     

催化裂化沉降器PV型旋风分离器结焦分析及处理

1旋风分离器结焦及引起催化剂跑损情况马家滩炼油厂催化裂化装置沉降器在1991年将杜康型旋风分离器更换为PV型旋风分离器。1991年投入运行后，一直运行良好，油浆固含量为5g／L左右。在几年运行过程中，每次停工检修发现二级料腿有被催化剂和油污堵塞的现象。因而在1994年7月装     

PV型高效旋风分离器在催化裂化装置中的应用

在分析比较了近年来国内外常用几种高效旋风分离器优缺点的基础上，指出了我国自行研究开发的ＰＶ型高效旋风分离器的优越性、优化设计问题以及多家炼油厂催化裂化装置实际改造应用的效果等。     

重催装置第三级旋风分离器的技术改造

介绍了重油催化裂化装置第三级旋风分离器改造的必要性。阐述了三旋改造设计和选型的要求，比较了三种方案，最后选择了方案三——更换PSC-300单管和上下隔板。改造后烟机连续运行一年半，没有更换烟机转子，细粉颗粒浓度降到200mg／m^3以下，达到了烟机长周期安全运行的目的，并取得经济效益2094万元。     

PV型旋风分离器的开发与应用

由石油大学、洛阳石油化工工程公司和北京石油设计院等单位联合研制和开发的PV型高效旋风分离器,已于1989年12月在北京通过部级鉴定。该旋风分离器系中国石油化工总公司“七五”重点科技开发项目,其目的是为了改变我国炼油厂催化裂化旋风分离技术长期依靠仿制国外产品而不掌握其设计方法的落后局面。我国自己组织开发出的高效旋风分离器及其设计技术,已形成国产化系列,有效降低了催化剂的耗损量和提高了我国催化裂化技术水平。笔者在洛阳石化工程公司工作期间曾参与了这一联合研制工作,现将近5年米研制工作中已获得的成     

催化裂化装置一级旋风分离器失效及修复

催化剂单耗是催化裂化装置的重要指标之一，旋风分离器（简称旋分器）是催化剂，降低催化剂消耗的关键设备，前郭炼油厂催化裂化装置于1990年投产以来，由于同手器瞬间超温现象时有发生，使得旋分器高温失效的情况也时有出现，造成催化剂的非正常消耗。     

国产PV型高效旋风分离器在工业FCC装置上的应用

本文介绍了国产PV型高效旋风分离器的性能、结构特点和结构尺寸的优化组合设计。针对FCC装置的具体情况应用的全过程,详细的讨论了PV型旋风分离器的选型依据、应用效果和现场标定及工业运行所取得的效果,对国产高效旋风分离器的推广应用提供了经验和指导。     

利用CFX软件模拟计算旋风分离器内流场

采用CFX软件对某旋风分离器内的三维气固两相流场进行数值模拟。气相采用四种湍流模型,颗粒相采用拉格朗日坐标下的随机轨道模型。计算结果与实验值进行对比,并考察不同操作因素对旋风分离器分离性能的影响。对比计算结果说明:SSG模型的计算结果较为合理,且旋风分离器的分离性能对操作条件的变化响应及时;基于CFX软件的模拟计算能够较为准确的预测旋风分离器内的流动情况,为开发和设计适宜的旋风分离器提供了一定的技术参考。     

PDC型旋风管的工业应用

ＰＤＣ型旋风管是石油大学于１９９３年开发的一种新型旋风管，该旋风管取消了泄料盘。有杉“双锥排尘结构”，并在排气管下口安装了“导流锥”。１９９４年１０月在洛阳石化总厂催化裂化装置的三旋上进行了工业应用，运行表明表明：ＰＤＣ型旋风管具有分离效率高、操作弹性大、压力降小的特点。     

PV缩短型旋风分离器在后置烧焦罐式催化裂化装置上的应用

锦州石化公司炼油厂将后置烧焦罐式催化裂化装置再生器内原旋风分离器改用国产PV型旋风分离器。由于受再生器高度的限制,有一组旋风分离器的灰斗与水平进入再生器的烧焦罐烟气管相碰。为此对此组旋风分离器的高径比进行了调整,缩短了长度。投运后取得了理想的效果,催化剂单耗降到0.4kg/t以下。这说明在装置改造中,在同一再生器内采用两种型号的旋风分离器也是可以的。     

旋风分离器内速度场与压力场关系的研究

利用五孔球形探针测试了旋风分离器内典型三维旋转流动的速度和压力分布规律以及安装了不同断面形状、尺寸及长度的减阻杆后速度和压力分布的变化。从而在分析减阻杆减阻机理的同时，认识了旋风分离器内速度分布与压力分布的相互关系。