齿轮齿条在注射模侧向抽芯机构中的应用

常用的侧向抽芯机构是斜导柱、斜滑块，当塑件上的抽芯距较长、抽芯力较大或斜向侧抽芯时，斜导柱、斜滑块抽芯比较困难，而采用齿轮、齿条就非常方便。掌握长抽距或斜抽芯塑件的结构工艺分析及抽芯距、抽芯力的计算，齿轮、齿条注射模侧向抽芯机构的原理和齿轮、齿条设计要点尤其关键。     

注射模侧抽芯机构运动方向优化设计

本文分析了存在摩擦条件下的注射模侧抽芯机构的力 运动传递关系，建立了该机构的优化模型，并设计了它的最佳运动方向。本文的优化方法可有效地减小斜导柱结构尺寸。     

铲车气门罩注射模设计

针对铲车气门罩的抽芯脱模需要,定模侧设计了3个直线抽芯滑块用于水平侧孔的脱模和1个斜向抽芯滑块用于斜孔的脱模,动模侧使用了5个斜顶机构用于倒扣的脱模和1个斜向抽芯滑块用于斜孔的脱模。斜抽芯机构和水平抽芯机构使用T形槽锁紧块进行开模方向的直线型驱动,能有效简化模具结构,节省模架空间,减少模具制造成本。     

塑料注射模斜推抽芯机构的设计

注射模的顶出机构种类很多，如：顶杆顶出机构、顶板顶出机构、顶管顶出机构、顶块顶出机构、斜顶顶出机构等。内部抽芯可以用滑块抽芯、空间足够的用油缸抽芯、斜推抽芯等。本介绍了不同结构的斜顶出抽芯机构在塑料注射模中的应用。     

斜滑块抽芯机构受力分析

斜滑块抽芯机构受力分析西北工业大学张克惠斜滑块抽芯机构是注射模抽芯机构中应用较多的一种。由于斜滑块抽芯时不存在像斜导柱抽芯时那种悬臂梁式的受力元件，因此人们认为斜滑块的强度和刚性均较好，设计时可以选取比斜导柱机构较大的斜角。但实际设计中人们对抽芯时斜...     

大型注射模内抽芯机构

大型注射模内抽芯机构深圳康佳集团精密模具厂（广东深圳５１８０５３）吉洪大型注射模具如电视机的后壳注射模具，其产品内部由于结构装配需要，有时会有如图１Ｉ所示的侧凹结构。按照传统的模具结构，这种情况模具设计一般采用整体式斜顶块抽芯机构，但这种结构由于斜顶...     

注射模斜推杆抽芯脱模机构的设计

介绍了斜推杆抽芯机构的工作原理、类型和设计要点,以某电子产品的上盖成型为例,巧妙采用斜推杆抽芯机构完成内、外倒扣的成型和抽芯,避免侧向分型,简化了模具结构。介绍了注射模工作过程和设计要点,模具结构设计合理,生产的塑件质量稳定。     

基于动定模斜抽芯的电动剃须刀壳精密注射模设计

根据某电动剃须刀壳结构特点和技术要求,设计了一副精密注射模。通过在定模增加滑块+斜导柱抽芯机构,成功解决了塑件外表面斜圆孔的脱模问题;通过在动模增加斜推杆抽芯机构,成功解决了塑件内部扣位的脱模问题;通过在动模增加斜销抽芯机构,成功解决了塑件内部斜圆柱及圆孔的脱模问题;通过控制开模顺序,成功使3种抽芯机构顺利脱模。模具各机构先进合理,成型塑件尺寸精度达到了MT3的设计要求。     

塑料注射模组合式二级侧抽芯机构设计

塑料制品的复杂化给成型模具的结构设计带来困难,对于特殊塑料制品采用原有的侧抽芯机构难以满足塑件的成型要求。现分析了塑件不同侧凹结构对注射模设计造成的困难,以及弯销—斜导柱组合、T形楔块—T形楔块组合和T形楔块—斜导柱组合的二级侧抽芯机构的设计要点,总结了塑件侧抽方向与模具开模方向的夹角大小对二级侧抽芯机构设计的影响,为复杂塑件成型模的设计开辟了新思路。     

壳体注射模双侧抽芯机构设计

分析了圆形插头壳体的工艺特点,介绍了壳体注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽芯过程和侧抽芯机构的特点,提出了一种双侧抽芯机构,并设计了2种不同的侧抽芯方式,实现了顺利抽芯,解决了侧孔不易成型、侧抽机构难以设置的问题。     

四面抽芯塑件的注射模设计

分析了塑件的成型工艺,设计了1模4腔、四面抽芯的注射模结构,巧妙地把侧抽芯机构和顶出机构设计成一个机构,有效地克服了由于空间狭小而造成内抽芯的困难。试生产证明,该设计是有效的。     

开关注射模设计

根据开关零件具有壁厚不均匀的结构特点，分析比较了不同设计方案的优缺点，设计出结构合理的插入式侧向抽芯机构的注射模。     

利用导销实现侧向抽芯的注射模设计

介绍了利用导销实现侧向抽芯的注射模结构设计，以及主要零件设计应注意的问题，该模具结构紧凑，运动可靠，节约成本。     

手机背壳支架注射模设计

分析了手机背壳支架的工艺特点,介绍了手机背壳支架注射模具的结构及工作过程,阐述了颇具特色的内侧抽芯机构及斜顶机构。     

汽车塑料配件注射模设计

通过分析两制件的使用要求和结构特点,确定了1模2腔成型2个不同制件的方案．模具结构采用了斜导柱侧抽芯和斜顶相结合,进行内、外侧抽芯,详细讲述了模具设计的过程和模具结构。     

塑管接线盒注射模设计

根据塑管接线盒的外观要求和结构特点，注射模采用斜导柱侧向四面抽芯结构，在定模型芯上开设直接浇口和圆槽形的循环冷却水道，动模型芯内部采用隔片式的循环冷却方式，缩短了成型周期。     

汽车用ABS壳体注射模设计

通过对汽车ABS壳体的结构和工艺性分析,采用碟形弹簧,对产品进行圆周内四面抽芯,使模具结构简单紧凑,经生产验证,模具结构稳定可靠,效果显著,对类似产品的注射模有较好的参考价值。     

十字头塑件无顶出侧向分级抽芯注射模设计

针对十字头塑件外形特殊,采用方形斜导柱无顶出、侧向分级抽芯结构模具,模具结构简便、有效。     

带螺纹塑件注射模设计

论述了水龙头塑件由于具有内外螺纹及两处抽芯的复杂结构特点，先后提出了两种设计方案，将4个油缸的抽芯设计改为侧抽芯（行位）设计，不仅降低了模具的复杂程度和模具的制造成本．而且操作更容易。     

储油缸塑件圆周抽芯注射模设计

分析了储油缸的塑件工艺特点,主要分析了点浇口注射模成型且带侧向抽芯机构制品的工艺特点．介绍了带转盘的注射模结构,为保证外观质量,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构,减低制造成本,提高了生产效率。