复合固体超强酸SO4^2-／Fe2O3-MoO3催化合成乙酸辛酯

以硝酸铁和钼酸铵为原料，柠檬酸为络合剂，采用溶胶-凝胶法，制备固体超强酸SO4^2-／Fe2O3-MoO3。催化剂制各的最佳条件为；浸泡液浓度为0．5mol／L，焙烧温度为350℃，焙烧时间为3．5h。用该催化剂通过正交试验合成乙酸辛酯的最佳条件为：酸醇摩尔比为1．35：1．0，催化剂用量为0．8g（以0．15mol正辛醇为准），带水剂用量为12mL，反应时间为2．5h，其酯收率可达95％以上。     

复合固体超强酸SO2-4/Fe2O3-MoO3催化合成乙酸辛酯

以硝酸铁和钼酸铵为原料,柠檬酸为络合剂,采用溶胶-凝胶法,制备固体超强酸SO2-4/Fe2O3 MoO3.催化剂制备的最佳条件为:浸泡液浓度为0.5 mol/L,焙烧温度为350 ℃, 焙烧时间为3.5 h.用该催化剂通过正交试验合成乙酸辛酯的最佳条件为:酸醇摩尔比为1.35∶1.0,催化剂用量为0.8 g(以0.15 mol正辛醇为准),带水剂用量为12 mL,反应时间为2.5 h,其酯收率可达95%以上.     

固体超强酸SO4^2-／TiO2-MoO3催化合成乳酸丁酯

以固体超强酸SO2-4/TiO2-MoO3为催化荆,通过乳酸和丁醇反应合成乳酸丁酯.实验结果表明,固体超强酸SO2-4/TiO2-MoO3对酯化反应具有较高的催化活性,反应的最佳条件为n(丁醇):n(乳酸)=1.8:1.0,催化剂用量为0.9 g(以0.2mlo乳酸为准),带水剂用量为12 mL,反应时间为2.0 h,其醇化率可达96.6%以上.     

固体超强酸S2O28-/TiO2-MoO3催化合成丙酸苄酯

以氯化钛为主要原料，采用沉淀-浸渍法制备新型固体超强酸催化剂S2O8^2- -／TiO2-MoO3，并用于丙酸苄酯的合成反应。该催化剂制备的最优条件为：焙烧温度为500℃，（NH4）2S2O8浸渍浓度0．5mol／L，钼酸铵浸渍浓度为0．1mol／L时，焙烧时间为2．5h。采用该催化剂通过正交试验得到合成丙酸苄酯的最佳条件为：n（苄醇）：n（丙酸）=1．5：1．0，催化剂用量为0．6g（以0．2mol丙酸为准），带水剂环己烷用量为12mL，反应时间为2．5h，其酯化率可达96％以上。该催化剂具有催化活性高、不污染环境、可重复使用等特点。     

固体超强酸SO2-4/ZrO2催化合成环己酮甘油缩酮

采用浸渍法制备了固体超强酸SO2-4/ZrO2催化剂,并以X射线衍射仪、热重分析仪及扫描电子显微镜对其性能及形貌进行表征.将其应用于催化环己酮与甘油的缩合反应,合成环己酮甘油缩酮,并分别考察了带水剂环己烷质量、反应时间、环己酮与甘油的摩尔比、催化剂质量等多个因素对环已酮甘油缩酮收率的影响.实验结果表明,经600℃煅烧后,该催化剂的酸性最强,且在催化合成环己酮甘油缩酮体系中获得了良好的催化效果.在反应温度为100℃,环己酮与甘油的摩尔比为1:2.5,催化剂和环己烷的质量分别为甘油质量的5%和20%,回流反应时间为2 h的最佳条件下,环己酮甘油缩酮收率达到85.0%以上.     

稀土固体超强酸Gd3+- SO2-4/ZrO2催化合成乙酸正丁酯

采用乙酸、正丁醇为原料,以固体超强酸Gd3+ -SO2-4/ZrO2作为催化剂,催化合成乙酸正丁酯.用固体超强酸Gd3+ -SO2-4/ZrO2和SO2-4/ZrO2进行催化活性对比试验,考察浸渍硫酸浓度、浸渍时间、焙烧温度对催化剂活性的影响以及原料酸醇比、反应时间、催化剂用量对酯化率的影响,从而确定固体超强酸的最佳制备条件.试验结果表明:在反应温度105～110℃,催化剂用量1.5g,n(正丁醇)∶n(乙酸)=2.5∶1,反应时间2.5h条件下,酯化率可达98.86％;催化剂重复使用效果明显;加Gd3+的固体超强酸的催化活性明显增强.     

复合固体超强酸SO_4~(2-)/Fe_2O_3-MoO_3催化合成乙酸辛酯

以硝酸铁和钼酸铵为原料,柠檬酸为络合剂,采用溶胶-凝胶法,制备固体超强酸SO_4~(2-)/Fe_2O_3-MoO_3。催化剂制备的最佳条件为:浸泡液浓度为0.5mol/L,焙烧温度为350℃,焙烧时间为3.5h。用该催化剂通过正交试验合成乙酸辛酯的最佳条件为:酸醇摩尔比为1.35∶1.0,催化剂用量为0.8g(以0.15mol正辛醇为准),带水剂用量为12mL,反应时间为2.5h,其酯收率可达95%以上。     

固体超强酸S_2O_8~(2-)-/TiO_2-MoO_3催化合成丙酸苄酯

以氯化钛为主要原料,采用沉淀-浸渍法制备新型固体超强酸催化剂S2O82--/TiO2-MoO3,并用于丙酸苄酯的合成反应。该催化剂制备的最优条件为:焙烧温度为500℃,(NH4)2S2O8浸渍浓度0.5 mol/L,钼酸铵浸渍浓度为0.1 mol/L时,焙烧时间为2.5 h。采用该催化剂通过正交试验得到合成丙酸苄酯的最佳条件为:n(苄醇)∶n(丙酸)=1.5∶1.0,催化剂用量为0.6 g(以0.2 mol丙酸为准),带水剂环己烷用量为12 mL,反应时间为2.5 h,其酯化率可达96%以上。该催化剂具有催化活性高、不污染环境、可重复使用等特点。     

稀土掺杂固体超强酸SO2-4/TiO2催化合成二芳基乙烷的研究

研究了以稀土元素Sm、Nd、Y对固体超强酸SO2- 4/TiO2进行改性,并用于催化合成二芳基乙烷,考察了影响反应的因素.结果表明,稀土掺杂固体超强酸SO2-4/TiO2/REn+具有催化性能高、性能稳定且连续催化活性基本保持不变的优点.最佳实验条件为:苯乙烯与二甲苯之比为1∶7.5,催化剂用量为1%(总投料质量分数),反应时间为3小时,反应温度为回流温度,产率可达96.7%.     

稀土复合固体超强酸SO42-/ZrO2-2%Gd2O3催化合成乙酸戊酯

制备了稀土复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-2％Gd2O3催化剂，并对以乙酸和戊醇为原料合成乙酸戊酯的反应条件进行了研究。研究表明：当戊醇与乙酸的摩尔比为1：1．5，反应时间为6h，反应温度为130℃，催化剂用量为6％戊醇的质量时，反应酯化率最高，酯化率可达98．93％，选择性高达100％。研究发现，该催化剂可重复使用，并能活化再生。     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/Fe_2O_3-MoO_3催化合成丁醛乙二醇缩醛

以硝酸铁和钼酸铵为原料,柠檬酸为络合剂,采用溶胶-凝胶法,制备固体超强酸催化剂S2O82-/Fe2O3-MoO3。催化剂制备的最佳条件为:浸泡液浓度为0.5 mol/L,焙烧温度为350℃,焙烧时间为3.0 h。用该催化剂通过试验合成丁醛乙二醇缩醛的最佳条件为:醇醛摩尔比为1.5∶1.0,催化剂用量为0.6 g,带水剂用量为10 mL,反应时间为1.0 h,缩醛收率可达89.3%以上。     

环境友好催化合成苯乙酮1,2-丙二醇缩酮

以硫酸铁和硝酸钴为主要原料,采用沉淀-浸渍法制备新型固体超强酸催化剂SO42-/CoFe2O4,并用于苯乙酮1,2-丙二醇缩酮的合成反应。该催化剂制备的最优条件为:焙烧温度为500℃(,NH4)2SO4浸渍浓度0.6mol/L,焙烧时间为2.5 h。采用该催化剂通过正交试验得到合成苯乙酮1,2-丙二醇缩酮的最佳条件为:n(醇)∶n(酮)=1.6∶1.0,催化剂用量为0.6 g,带水剂甲苯用量为12 mL,反应时间为2.0 h,其收率可达89.7%以上。该催化剂具有催化活性高、不污染环境、可重复使用等特点。     

Mo~( 6)掺杂制备SO_4~(2-)/TiO_2/MoO_3固体超强酸催化合成氯乙酸异辛酯

以氯乙酸和异辛醇为原料,用Mo 6掺杂制备SO2-4/TiO2/MoO3的固体超强酸催化剂催化合成氯乙酸异辛酯,研究了酯化反应的优化条件。当n(异辛醇):n(氯乙酸)为1.1∶1;催化剂用量为反应物料质量的2.0%时,反应时间90min,氯乙酸异辛酯的收率达到95.5%。     

Mo+6掺杂制备SO24-/TiO2/MoO3固体超强酸催化合成氯乙酸异辛酯

以氯乙酸和异辛醇为原料，用Mo^ 6掺杂制备SO^2-4／TiO2／MoO3，的固体超强酸催化剂催化合成氯乙酸异辛酯，研究了酯化反应的优化条件。当n(异辛醇)：n(氯乙酸)为1．1：1；催化剂用量为反应物料质量的2．O％时，反应时间90min，氯乙酸异辛酯的收率达到95．5％。