机床液压进给系统前冲特性的研究

本文对常用的机床液压进给系统的前冲特性进行了理论分析和研究,导出了四种机床液压进给系统的前冲特性公式,提出了改善机床液压进给系统前冲特性。     

机床进给油缸前冲现象探讨

本文用控制理论分析了三种阻尼系统的液压油缸前冲动态过程，阐述了前冲现象的机理和主要影响因素，提出采用调速阀液控解决前冲问题的方法，并根据控制理论分析了调速阀液控时油缸速度变化的动态特性及液控适时性问题。     

基于刚柔耦合立卧式机床模型丝杠振频分析

为给具有不同切削特征的高精密立式机床和卧式机床选择合适的机床,本文以丝杠的振动特性为研究对象,采用有限元和虚拟仿真技术,建立高精密卧式机床和立式机床进给系统刚柔耦合模型,并对立式及卧式机床进给系统丝杠的振动特性进行仿真分析。仿真结果表明,无论是在z轴方向还是在x轴方向上,立式和卧式机床丝杠的位移变化都比较小,说明建立的进给系统模型的精密性较高;在本文所添加的材料属性和切削力的条件下,立式机床工作台运动特性比卧式机床剧烈,说明卧式机床的精度较高,所以在相同条件下应该选择卧式机床加工零件;无论卧式机床还是立式机床,工作台在z轴方向的位移变化比在x轴方向的位移变化剧烈。该研究为z轴方向的后期优化提供了理论基础。     

节流调速系统建模与动态特性研究

节流调速常用于机床进给传动系统实现无级调速,其动态特性对机床的工作性能影响很大,本文论述了节流调速系统数学建模法,动态特性分析及改善措施,为提高现代机械的工作性能提供了理论依据。     

基于磁流变技术的液压动力滑台研究

针对组合机床上用以实现进给运动的一种通用部件液压动力滑台,设计了可调速液压缸。这种可调速液压缸利用磁流变液的流变特性,通过改变磁场强度控制磁流变液的粘度,进而调节流量,实现动力滑台液压缸的速度调节。     

NC机床伺服进给系统动态特性的测试方法

本文讨论了在数控机床、加工中心等实际机床上进行伺服进给系统动特性测试的可行性,提出了倒谱平均法等三种测试方法。通过JCS—018立式加工中心伺服进给系统动态特性的实测与计算机仿真的对比,证实了这些方法是有效的,得到的结果能相互引证,是令人满意的。     

高精密机床进给系统刚柔耦合模型工作台特性分析

针对提高高精密机床精密性问题,本文以高精密数控机床进给系统为研究对象,利用有限元技术和虚拟仿真技术建立高速高精密数控机床刚柔耦合进给系统模型。在模型中考虑进给系统主要部件变形所带来的影响,把丝杠和工作台做成柔性体,增加了建立模型的真实性。并在全刚体和刚柔耦合状态下,对工作台的位移和加速度变化情况进行仿真分析。仿真结果表明,工作台在刚性体丝杠和柔性体丝杠沿z,y方向上的变化趋势相同,而且在柔性体丝杠下,工作台的特性更接近高精密机床进给系统工作的真实情况,说明工作台无论是在x方向还是在y方向上的位移变化都十分微小,证明了所建立的高精密机床的精密性非常高。该研究对高精密机床的仿真模拟具有重要意义。     

高速高精密机床进给系统的刚柔耦合建模分析

针对高速高精密机床结构和技术特点,本文对其进给系统及动力学性能结构进行分析。给出了高速高精密机床进给系统结构,采用SolidWorks软件建立机床模型,并在Adams中建立虚拟样机模型,同时,结合有限元软件HyperMech进行网格划分,将生成丝杠的柔性体导入Adams中,建立机床进给系统刚柔耦合模型,并对机床进给系统的刚性体和柔性体进行动态仿真分析。仿真结果表明,刚性体丝杠在垂直方向和水平方向上的变化都非常微小,几乎不发生变化;柔性体丝杠在垂直方向和水平方向上位移变化值均为0.15mm,反复呈周期性变化。该研究为实现高速高精密机床进给系统的准确分析提供了理论依据。     

天然石材多线液压切割机床的设计与研究

针对天然石料的板材加工,设计一种适合于中小企业批量生产的多线液压切割机床,给出机床的结构布局与工作原理,阐述液压系统的设计原则,对整机的动态特性做了研究,利用Ansys软件对机床整机进行有限元分析,得出准确的分析结果,为机床的优化和改进提供了依据.     

磨料水射流微细雕刻技术的研究

根据磨料水射流加工的特点,建立了磨料水射流加工的神经网络模型。用训练好的神经网络模型来预测给定加工条件下的进给速度,并根据加工路径和机床的特性对进给速度进行修正,并编写数控代码。通过控制水射流的进给速度来间接控制其刻蚀深度,同时获得加工轨迹的圆滑过渡,从而实现磨料水射流的雕刻工艺。本文以不锈钢为原材料,以JJ-I数控水射流机床为实验平台,根据机床的特性手工编程,成功雕刻出微型摩托车图形。     

复杂曲面加工过程准适应控制

建立了复杂曲面加工准适应控制系统．该系统以切削功率和工件表面粗糙度为约束，通过改变刀具切削进给速度，改善了机床切削特性，提高了加工效率．且该系统适用于任意数控机床．     

高精度微量进给机构设计原则的探讨

本文对机床进给系统的定位精度问题进行了理论分析,导出了表征进给系统定位精度的理论公式,提出了高精度微量进给机构的若干设计原则。这些基本原则在本文作者所参加研制的超精密微量进给机构中得到了实际应用和实践验证。     

自适应模糊控制的再制造数控机床进给伺服系统动态特性分析

再制造数控机床的进给伺服系统是一个复杂的机电耦合系统,其动态特性直接关系到机床的整机性能.提出了一种新型的自适应FUZZY-PID位置控制策略.这种控制策略利用模糊算法的非线性控制特点,来提高PID控制器的控制灵活性和自适应能力.以再制造数控滚道磨床的水平进给伺服系统为研究对象,在Matlab/Simulink仿真平台下建立了控制器模型并进行了仿真研究.仿真结果表明,这种位置控制策略显著增强了系统的抗扰动能力,改善了系统的动态特性.     

机床导轨爬行起因的研究(二)——进给系统驱动阻尼对导轨低速爬行产生的影响

本文在运动初始静、动摩擦力之差为零及动态摩擦特性分析的基础上,建立了机床进给驱动系统的数学模型,探讨了机床导轨低速爬行的实质及产生条件,分析了系统驱动阻尼对低速爬行的产生的影响规律。并首次进行了系统驱动阻尼对速度瞬态响应及对爬行临界驱动速度影响的试验,对理论进行了验证。     

采用数字调节器的铣床闭环数控系统

提出了一种适用于机床进给驱动系统的全闭环控制新方法,采用一阶数字调节器对进给驱动系统进行数字调节,能稳定地提高机床的定位精度和重复定位精度。该系统可以三坐标联动,实现空间曲面及平面曲线的运动轨迹,具有数控铣床的基本功能,能够满足铣削加工要求。     

液压切割机进给速度控制的电液比例液压系统设计

针对液压切割机在进行管道、钢板等切割作业时进给运动的特点,设计了进给速度液压控制系统,阐述了其工作原理.依据流体传动控制原理建立了进给马达电液比例闭环控制系统的数学模型,推导了系统传递函数,并进行了响应仿真分析.为了克服系统响应速度慢、跟踪性能差的缺点,引入了PID校正环节,确定了PID参数,提高了响应速度、改善了系统稳定、稳态误差及跟踪性等性能,得到了比较满意的控制效果.工程实践表明,此电液比例液压系统能够满足工程的实际需要.     

高速切削机床的进展及对策

本文叙述了高速切削机床的关键技术,主要包括零传动的高速主轴系统、零传动的高速高精度进给系统、高性能数控系统和高质量的床身,介绍了高速切削机床的发展趋势,指出了我国开发高速切削机床的对策。     

新型电液比例精密流量阀的结构及特性

本文对作者所研究开发的新型电液比例精密流量阀的结构及特性作了全面阐述，其结构简单、控制方式新颖，此阀在冶金、锻压、机床进给系统、塑料加工等一些驱动力大、位置精度高、有低速要求的机械中应用十分广阔。     

CJK6132A数控车床进给系统的建模与仿真

根据机械动力学原理建立了CJK6132A数控车床进给传动系统的数学模型,利用MATLAB软件中的动态仿真工具Simulink构建了机床进给系统的仿真模型,获得了反映系统性能的仿真曲线。同时利用仿真模型分析了间隙、死区等非线性因素对系统精确度的影响,提出了提高传动系统性能的措施。     

直线电机在机床传动中的应用

直线电机能直接产生直线运动, 大大地简化了机床进给系统的结构． 本文对机床传动中直线电机的类型和特点、工业直线电机、应用前景及经济效益等方面进行了分析, 最后提出了采用直线电机时, 对机床结构的要求及布置形式．