紫铜电极的线切割加工

介绍了600MW汽轮机调节级动叶、即三联叶片电加工用紫铜电极的加工方法，并对快走丝与慢走丝线切割工艺进行了比较，提出了改进的工艺措施。     

加工直通深槽新型铣刀

在加工箱体零件时,经常遇到的问题是如何提高深槽加工精度和效率,用大端面铣刀加工这样的深槽是困难的,甚至是不可能的。在上述情况下,试图采用加长刃和几何形状符合标准的专用铣刀(1/d≤4,l—刃长,d—工作刃部直径),一般地说效果并不好,刀具寿命不长,加工表面质量和精度都达不到要     

孔内深槽加工及测量

我厂生产的T150推土机油缸上的缸头(图1)内有一排深槽,在加工时靠车床上的刻度难以控制公差,操作凭经验挖槽、退刀,进刀量无法测量。该零件的三个槽是用束装密封圈和防尘圈的,为了使零件达到精度要求,我们在原200mm游标卡尺上增加了     

黄铜零件深槽加工的探讨

对于黄铜零件的深槽加工,提出了工艺分析和加工探讨。     

深槽车刀的设计与加工

切槽工序在车床加工中是常见的。但是在一些新产品上出现了一些特殊的机械结构要素,例如天线和馈线联接及机电转换等,往往需要设计一些超常规的回波槽。它们较深和窄,给车刀设计和加工精度的保证都带来困难。 图1是一种电机铀,材料为铝合金LY12。轴上槽的最小内径为φ81_(-0.2)~0mm,最大外径为φ87±     

模具深槽的新型加工系统

<正> 牧野铣床制作所和丰田汽车公司针对当前模具制作中的加工难点,合作开发了一种新型加工系统,可高效率进行模具深槽加工。过去,这类加工大都采用电加工方式,采用新型系统后,可使其由电加工转向切削加工,加工时间减少1/3,节约加工费用1/5。新型加工系统的特点如下: ①采用两公司合作研制的新型切削工具,可加工宽     

紫铜板深孔加工

一九七四年,我厂接受了加工图示紫铜板的任务。板上要加工出26个直困难较大。但是,我们经过百余次的试验,终于克服了这一困难,成功地解决了紫铜板深孔加工问题。下面把我厂的加工方法简单地介绍如下:     

钛合金深槽铣削加工用铣刀

钛合金的弹性模量小、导热导温系数小,是一种典型的难加工材料,尤其进行深槽切削时难度更大。图１所示为在某一钛合金零件上加工一个宽为４ｍｍ、深为３０ｍｍ、长为３００ｍｍ的深槽的加工实例。图１　零件简图对于普通材料（如４５钢）,加工上述深槽常采用高速钢（Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ）锯片铣刀（１２０×４０×４,６０齿）进行铣削,并充分冷却,即可得到良好的铣削效果。但对于钛合金ＴＣ４材料,用上述锯片铣刀切削深度为３０ｍｍ的盲槽时,一个新刀片在加工第１～２件工件时刀具即产生磨损,其切削刃变钝,如不及时进行刃磨,则切…     

薄壁斜深槽加工技术研究

随着航空发动机设计性能的不断提高,航空发动机零部件的设计精度越来越高,结构越来越复杂,重量越来越轻。难加工材料的大量使用,加工硬化严重,工件易产生热变形,加工表面质量和精度不易保证。特别是壁厚在2mm以下,并带有（斜）深槽的较为复杂型面的薄壁件加工,其变形量的控制和避免数控加工深槽过程中的打刀现象更是此类零件制造技术提升的关键。     

紫铜零件上小孔的加工

我厂生产一种如图1所示的结晶器,其材料为铸紫铜。零件的20°斜面四周有八十个直径为3mm的小孔。使用一般钻头钻削时,每钻3～4个孔就断一次钻头,既影响加工质量,又影响任务完成。后经反复分析与试验,从改变钻头角度着手,加上充足的冷却润滑液。解决了这个零件的钻孔问题。钻头折断原因的分析紫铜的强度、硬度都低,钻削时切削力小。但紫铜的塑性好,切屑不易折断。因此,断屑和排屑是紫铜零件钻孔的关键。我们加工的φ3mm小孔质量要求不高,所以钻孔时只要钻头不断,就可以达到加工要求。钻小孔时:如果转速低,常出现钻削抗力大;钻     

紫铜块钳工加工方法探究

针对某型雷达上的紫铜块加工效率低、劳动强度大问题,通过对钳工加工过程的工步分析,找出"瓶颈"所在,采用钳工与数控铣加工的相互配合,通过工装设计,优化了流程,提升了加工效率.     

薄片紫铜电极的数控加工工艺

压铸模具在尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度等方面比普通的铸造模具要求更高。压铸模具材料大都采用耐热合金钢,淬火后硬度高,难切削,尤其模具上多分布小而深的复杂凹槽,不便于刀具切削加工,需采用电火花加工。电极可以是石墨、紫铜、铜钨合金、银钨合金等材料,由于紫铜材料组织致密,韧性强,易加工成复杂形状,因此被较多采用。     

滤棒成型机窄深槽加工难题的解决方案

刷辊座上0．8mm宽槽对滤棒的质量起着非常重要的作用,但由于材料可切削性、刀具组件的刚性都较差,切削时容易发生断刀现象,作者通过分析研究找到了改善材料可切削性和提高刀具组件刚性的方法,在试验及实践中证明是正确的。     

端面深槽切削加工分析与改进

图1所示为我厂加工的转包产品中一重要件,材料为美国1215钢,零件端而槽深49mm,宽25mm。我厂首次加工如此深和宽的端面槽,没有相关的成熟经验。我们首先采用了切断刀形的端面切槽刀,在零件端面深槽的加工过程中,切槽刀容易产生振动和折断现象。通过切削加工应用分析,切槽刀的结构合理选用和设计是关键,     

TC4钛合金深槽插铣加工

针对钛合金深槽开槽加工效率较低的问题,对TC4钛合金深槽进行插铣开槽试验研究,并对其已加工表面形貌、切屑形态、刀具磨损及切削效率进行了分析。结果表明:插铣加工表面粗糙度较大,铣刀的端面刃为主切削刃,刀具磨损主要发生在铣刀的端面刃。对于钛合金深槽的开槽加工,插铣加工切削过程平稳,具有比层铣更高的切削效率。     

加工深槽圆柱铣刀倒锥的计算

在深槽加工中由于铣刀的弹性变形,使加工后的工件上、下宽度产生斜度,如图1中虚线所示。为了消除工件上的斜度,一般由铣工根据经验在圆柱铣刀上磨—倒锥来解决问题。但由于产生斜度原因很多,磨倒锥没有可靠数据,因此不易掌握。为此,本文向大家介绍一种磨倒锥的计算公式。     

变深槽在数控镗铣床上的加工

本文详细介绍了数控镗铣床在加工薄壁筒内变深槽时的加工过程以及需要注意的问题,通过结合试切加工分析,排除干扰因素,确定工件产生变形及振纹的主要因素,并提出解决措施,还自行设计了刀杆,确定刀具形式,为类似深孔加工提供一定的参考。     

轨道交通连接器紫铜类插孔零件的加工研究

对轨道交通连接器上的紫铜类插孔零件进行了加工工艺研究,分析了加工难点,提出了解决方法。在此基础上,给出了紫铜类插孔零件加工工艺的基本指令、标准程序,并自制了插孔成型刀具。通过实例对所提出的轨道交通连接器紫铜类插孔零件加工工艺进行了验证。     

某典型支臂零件深槽高速加工研究

通过对某支臂类复杂铝合金模锻件深槽加工方案研究,具体阐述了高速铣机床深槽加工实施全过程,从而总结出一种优质高效的加工工艺和程编思路。