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美国Axel Johnson金属有限公司(AJM)的C.H.Entrekin及其同事指出,自从第6届世界钛会议以来,在钛及其合金的电子束冷床精炼工艺方面出现了一系列的发展.1 铸造钛及其合金扁锭最先利用电子束冷床熔炼方法生产的钛产品之一就是铸造作为大型板坯的扁锭.一般说来,圆形断面的锭坯需要进行锻造和开坯,将其加工成为适合于平板轧制的矩形板坯;扁锭是近净形的板坯铸件,免除了锻 相似文献
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通过对比分析VAR炉与电子束冷床炉(EB炉)熔炼工艺认为EB炉可以实现硬心海绵钛熔炼,并开展硬心海绵钛在电子束冷床炉(EB炉)中的熔铸验证试验,对熔铸后钛锭进行理化分析,跟踪钛锭后续应用情况,初步验证了电子束冷床炉熔炼硬心海绵钛的可行性。 相似文献
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电子束冷床炉熔炼是目前较先进的钛及钛合金熔炼技术,是生产大型优质钛锭的重要熔炼方式。本研究采用颗粒状海绵钛为原料,以垂直进料的方式熔炼大型纯钛扁锭,对电子束冷床炉熔炼区、精炼区、结晶器的4支电子枪工艺参数的设置进行了分析并制定了电子枪工艺参数。通过为期1个月的纯钛扁锭熔炼试验验证,结果表明,制定的工艺参数能够稳定生产纯钛铸锭,且熔炼速度可稳定在1 500 kg/h,挥发损失控制在3%以内,铸锭表面质量良好,化学成分均匀,成品率提高,有效降低了熔炼成本。 相似文献
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电子束冷床炉熔炼是一种新兴的金属精炼方法。利用电子束冷床炉的高温真空精炼特性,以钒成分为82%钒铝合金为原料,制备了纯度在99.7%以上的金属钒铸锭。详细论述了电子束冷床炉在熔炼钒铝合金时各杂质元素的去除机理行为,认为熔炼时较大的电子束照射功率对一次铸锭中铝的挥发去除有较好效果,但这种熔炼工艺却会影响到铸锭的最终氧含量。分析认为,两次小功率熔炼是符合设备特点的制备高纯金属钒铸锭的最佳熔炼工艺。 相似文献
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电子束冷床炉熔炼是生产钛及钛合金铸锭的主要方法,利用该方法能够生产出高低密度夹杂少、组织成分均匀的高品质钛合金铸锭,而工艺参数是决定铸锭质量的主要因素。本研究利用铸造模拟专用软件PROCAST对电子束冷床炉熔炼大型TC4钛合金扁锭的连铸凝固过程进行数值模拟,研究了不同工艺条件下铸锭的温度场分布特征、初生枝晶半径、二次枝晶臂间距等,最终确定出本模拟工艺条件下,电子束冷床炉熔炼TC4钛合金扁锭的最佳工艺参数为熔炼速度250 kg/h,铸造速度20 mm/min,浇注温度1 700℃。 相似文献
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在冷床炉熔炼过程中材料的顶部表面温度之所以重要是因为它会影响夹杂物的溶解、元素的蒸发和成品锭的组织及其均匀性。高温测定术可能是仅有的一种非接触式温度测量技术,但对冷床炉熔炼(等离子和电子束两种热源)却显现出其特有的困难。其中包括由观察孔有限的传输及来自等离子彬电子柬的外部光线造成的影响。另外,通常所处理的材料低的和变化的辐射率也造成了进一步的问题。 相似文献
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等离子熔炼炉及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文根据文献资料,介绍等离子熔炼炉的基本结构特点、类型和应用,并介绍用于高纯钛合金熔炼的等离子冷床熔炼炉以及美国Lectrotherm公司发明的一种等离子炬与直接电弧电极相结合的冷床熔炼技术。 相似文献
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电子束冷床熔炼参数对熔池表面温度的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
使用M9100图像高温仪精确测定了TC4合金电子束冷床熔炼时坩埚和冷床熔池表面的温度.结果表明,结果表明,熔炼工艺参数如熔化速度、熔炼功率、电子束扫描方式和扫描频率都会对熔池表面温度产生剧烈影响. 相似文献
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基于国内某企业3200 kW的双流C型电子束冷床炉(EB炉),建立了钛液流动–传热–凝固–挥发的多场耦合数学模型,理论分析了不同熔炼工艺下初炼和精炼冷床内钛液的冶金行为。结果表明:稳定熔炼过程中,热辐射为热量散失的主要途径,占总散失热量的77.63%,热传导散失的热量占比为22.36%,钛挥发导致的热量损失忽略不计;钛液挥发主要发生于初炼冷床内;相同熔炼功率下,增加熔炼速率可降低初炼冷床内钛液的过热度和挥发速率,当熔炼速率由1000 kg/h增加至2000 kg/h时,钛液的过热度由210 K降低至8 K,最大挥发速率由0.0022 kg/s降低至0.0004 kg/s。 相似文献
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在最近几年里,世界钛工业技术和设备有长足的发展,本文简要地论述了某些领域的现状,其中包括海绵钛自动分类,超低氧含量钛的制取,热强耐蚀新合金的开发,5t钛锭的的凝壳熔炼,等离子冷床熔炼,电子束熔炼,激光表面变质处理和β钛合金在外科植入中的应用等。 相似文献
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N6是纯镍的一种,纯镍铸锭传统生产工艺为VIM、VIM+VAR。本论文研究了大规格N6扁锭电子束冷床炉熔炼生产工艺,对添加50%和70%比例N6返回炉料生产的N6扁锭质量进行了跟踪验证。结果表明:经单次电子束冷床炉熔炼生产大规格N6扁锭,扁锭杂质元素含量低、化学成分均匀性和表面质量良好,生产的镍板满足GB/T 2054要求。添加50%和70%比例纯镍返回炉料生产的N6扁锭化学成分相近,板材性能相当。真空、熔炼功率、熔炼速度、电子束扫描图形等关键工艺参数匹配合理。熔炼功率控制在1000-1500k W时,金属的挥发损耗率为1.5-2.5%。 相似文献
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研究开发出一种新的出坯工艺系统,称为双层出坯步进式翻转冷床出坯工艺系统。该出坯工艺首先应用于鞍钢第二炼钢厂3号小方坯连铸机。实践证明,冷却速度快,冷却均匀,因此冷却效率高,铸坯平直度高,表面无刮伤,质量好,内晶粒组织好,而且冷床占地面积小,是高效、高质、低耗的新型结构冷床。值得在小方坯连铸机上推广应用。 相似文献