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介绍了水力旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状.实践表明,精选段磨矿分级采用水力旋流器比螺旋分级机的分级效果较好;精选段尾矿选硫采用水力旋流器可获得硫精矿含S31.22%~40.36%、回收率为38.92%~65.43%的选别指标,虽然硫精矿品位与回收率波动较大,但该工艺具有操作方便、占地面积少、成本低廉等特点,是目前铜矿回收硫的主要方法. 相似文献
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针对密地选钛厂全浮选成本高、产品粒度偏细的问题,对TiO_2品位16.94%的粗粒一段强磁精矿开展了强磁选别工艺优化研究。试验结果表明:采用0.125 mm筛子进行分级,筛上物采用"螺旋+电选"流程、螺旋中矿和电选中矿以及粗渣经过强磁选别后与筛下物混合浮选的流程,可获得TiO_2品位47.67%、回收率34.25%的电选钛精矿与TiO_2品位47.18%、回收率34.83%的浮选钛精矿,即TiO_2品位47.42%、回收率69.08%的混合钛精矿。通过工艺优化,不仅降低了磨矿量,而且优化了最终产品粒级,为工业化生产提供了理论支撑。 相似文献
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介绍了水务旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状。实践表明,精选段磨矿分级采用水力旋流器双螺旋分级机的分级效果较好;精选段尾选硫采有水力旋流器可获得硫精矿含S31.22%-40.36%、回收率为38.92%-65.43%的选别指标,虽然硫精矿品位与回收率波动较大,但该工艺具有操作方便、占地面积少、成本低廉等特点,是目前铜矿回收硫的主要方法。 相似文献
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对选钛厂原矿粒度和生产流程进行了分析,指出了存在的问题,同时结合选矿厂近年来的科研成果,提出了取消四室水力分级机,粗钛精矿采用筛分分级--粗粒电选、细粒浮选的工艺流程。 相似文献
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攀西某选厂采用"强磁—强磁—浮选"作为钛铁矿选别原则流程,强磁工序精矿作业回收率是影响钛铁矿总回收率的关键。试验研究以选铁尾矿经浓缩分级后的粗粒物料为原料,分别采用水平磁系高梯度磁选机和垂直磁系高梯度磁选机对其中钛铁矿进行回收。结果表明,在最优条件参数下,采用两种磁选机获得的精矿TiO_2回收率接近,水平磁系高梯度磁选机获得的精矿TiO_2品位更高。背景磁场强度为430 mT时,对选铁尾矿粗粒级物料经一次粗选,可获得含TiO_2 16.21%、TiO_2回收率90.49%的钛精矿。 相似文献
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《世界有色金属》2021,(15)
云南某选矿厂多金属原矿经磨矿分级、铜锌浮选,尾矿通过±37mm分级,-37mm粒级物料再经脱泥、除硫除铁后浮选,产出锡粗精矿,锡粗精矿再经摇床精选后,得到合格锡精矿和品位约2.5%的锡富中矿;在委托外单位进行加工的过程中,存在运输和委托加工成本高、代加工金属折率低(锡富中矿品位2.5%左右时折率43%)、锡金属损失严重等问题。在原矿含锡2.63%的条件下,通过离心机一次精选后,可获得锡品位为12.05%、回收率70.12%的锡精矿。该离心机具有操作简便,占地面积小、运维成本低、精矿产品富集比和回收率高等优点,可为细粒级金属矿物的合理开发利用提供借鉴。 相似文献
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云南某多金属矿锡石次精矿产品采用"旋流器+立式搅拌磨+浮选脱硫+磁选脱铁+摇床"选别工艺处理,选别过程中由于旋流器分级效率波动大,导致旋流器沉砂夹细较为严重,进入立式搅拌磨机磨矿后,造成锡石过粉碎,摇床对锡石的回收率较差.根据试验研究:采用"旋流器+高频细筛+立式搅拌磨+浮选脱硫+磁选脱铁+摇床"选别工艺,可有效减轻细粒级锡石进入立式搅拌磨机磨矿造成锡石过粉碎现象,对提高锡石在摇床上的回收起到很好作用.试验结果表明,采用新选别工艺流程,分级质效率由80.13%提高到83.14%,分级量效率由67.2提升至73.52%,锡石次精矿粒度-400目含量由40.6%降低至31.15%,摇床选别可获得锡石粗精矿相近的情况下,作业回收率由26.05%提高到30.33%的工业试验指标,实现锡石有效回收. 相似文献
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为提高某高硫含砷低品位难处理金精矿选别指标,分别采用尼尔森离心重选和高效旋流器分级工艺进行金精矿分选试验研究。试验结果表明:在保障金精矿冶炼净返系数等级的基础上,采用试验条件为重力倍数60G、反冲洗水量4 L/min、给矿速度400 g/min的尼尔森离心重选工艺,可获得金品位为30.97 g/t,金回收率为19.97%的重选精矿;采用试验条件为矿浆浓度20%、沉砂口直径22 mm的高效旋流器分级工艺,可获得金品位为26.02 g/t,金回收率为12.50%的溢流。尼尔森离心重选、高效旋流器分级工艺可使最终精矿产品的金回收率分别提高1.6%~1.9%和0.7%~1.0%。考虑到尼尔森离心重选工艺成熟工艺少、后期投资高,故推荐高效旋流器分级工艺进行该金精矿分选试验,以提高该金精矿利用价值。 相似文献
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金石碳酸锰矿石通过多种强磁选机的试验表明,采用 CGDE-210型强磁选机选别含锰16.69%的原矿,经过一粗一扫流程选别,可获得含锰22.26%的精矿,回收率84.19%,产率63.13%、尾矿含锰7.17%,精矿经烧结后符合三级冶金用锰的要求.并探讨了就地建设移动式小选厂的可行性. 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》1976,(7)
河北铜矿选矿厂的磨矿分级循环,是由球磨机和螺旋分级机构成一段闭路。其溢流产品的浓度和细度直接影响选别系统的技术指标。根据生产要求,应该把分级机溢流浓度控制在规定数值之内,要求浓度波动范围为±1.5%,以保证分级溢流的细度。在实现分级机溢流浓度自动控制之前,其调节浓度的操作方法是由人工取样,用矿浆浓度壶称重、查表来求得浓度数值。如果与 相似文献
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本文分析了攀钢密地选钛厂原流程分级浓缩系统,指出该工艺流程不合理--分级浓缩设备重复设置,未充分利用各设备的优点,造成重选作业回收率低、设备占有量多、维护工作量大、能耗高等弊病。改造后,用高效分级浓缩箱来分级、浓缩、脱泥、取消四室水力分级机等以优化分级浓缩系统。生产表明,该工艺流程运行稳定,解决了原流程的低效率问题,获得较好的经济效益。 相似文献
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某难选白钨矿浮选工艺及流程试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
某矽卡岩型白钨矿有用矿物白钨嵌布粒度细,萤石、方解石等含钙矿物含量高,属于高含钙矿物的细粒难选白钨矿石.现场生产采用单一捕收剂及脉石抑制剂,白钨精矿质量及回收率均较低,为提高该白钨矿的选矿指标,进行了该矿石的大量工艺条件及工艺流程试验,结果表明:矿石经全浮脱硫后,采用水玻璃和六偏磷酸钠为脉石的组合抑制剂,油酸钠和731为白钨的组合捕收剂,经一粗三扫一精的闭路流程获得白钨粗精矿;粗精矿经过浓缩加温后,再经过一粗三扫五精的闭路流程浮选,获得了白钨精矿品位为65.16%,回收率为76.49%的较好的选矿指标,可为现场生产提高指标提供技术依据. 相似文献