大直径圆钢轧制工艺的探讨

文章从工艺流程、主要装备、轧制工艺等方面探讨了大直径圆钢的合理轧制方式，总结出了一条符合企业自身特点的轧制大直径圆钢的新的工艺路线。     

三辊开坯轧机大压下、大延伸工艺设计与实践

小型轧钢厂采取合理可靠的孔型系统，优化配辊，实现了大压下、大延伸轧制，提高了轧制节奏，取得了预期效果。     

2.3t铸锭高合金冷作模具钢轧制开坯工艺实践

阐述了高合金莱氏体冷作模具钢2.3t铸锭轧制开坯的工艺开发过程。通过热模试验机实测Cr12MoV在高温状态的抗拉强度和断面收缩率,分析确定了2.3t铸锭高合金莱氏体冷作模具钢脆性铸态组织轧制的温度区域。采取了控制轧制温度、控制变形量等方法,制定了相应的初轧加热工艺制度和初轧机压下规程及轧制方法,确认初轧具备2.3t铸锭Cr12MoV、X210CrW12轧制生产的可行性,实现规模化轧制生产,提高了生产效能,较大幅度地降低了生产成本,且突破高合金莱氏体冷作模具钢惟有小于等于1.2t铸锭组织生产的传统模式。     

高速钢570kg扁锭的轧制开坯

生产实践表明，高速钢５７０ｋｇ扁锭轧制开坯代替锻造开坯是可行的，通过轧制开坯生产率和成坯率提高，能耗降低，其成本为锻坯的１／３。     

大直径铝合金空心圆铸锭热顶铸造工艺研究

通过实验掌握了大直径空心圆铸锭热顶工具的使用方法,成功摸索了不同合金、不同规格铸锭的热顶铸造工艺参数,通过对铸锭质量的全分析了解热顶铸锭的质量,并与普通模铸锭进行全面对比。     

大规格纯钛铸锭化学成分均匀性控制技术

通过借鉴小规格纯钛铸锭生产经验，依据VAR熔炼特点、凝固偏析理论，结合工业性生产实际，优化出熔铸化学成分均匀的大规格纯钛铸锭生产工艺参数，生产出了满足核电站，火力发电站用要求的优质铸锭。     

提高开坯机生产率的探讨——切分轧制新技术的应用

开坯机对于炼钢和轧制生产来说，起取承上启下的作用，以前苏联顿耳茨冶金工厂和马克耶失冶金工厂为例，介绍应用切分轧制新工艺的情况，得出结论，采用切分轧制工艺能够保证轧件质量，提高开坯机生产率，降低成本，提高效益，且投资较少，建议我国应尽快应用切分轧制新工艺。     

钛铸锭现代熔炼技术

钛及其合金铸锭熔炼技术,从钛工业生产初期的非自耗真空电弧炉熔炼（NC）法发展到现在,已经形成了用真空自耗电弧炉熔炼（VAR）法生产钛及其合金铸锭的标准熔炼工艺．近年来航空、航天工业及其它领域对钛材质量要求的提高,推动了电子束、等离子冷炉床熔炼等新技术的发展,并形成了工业规模,为大大改善和提高钛及其合金铸锭的冶金质量提供了良好的条件．1钛及其合金铸锭的熔炼方法钛是活性金属,在高温下极易与氧、氮等气体反应,也几乎与所有的对蜗材料起反应．被污染的钛将失去原有的良好工艺性能．因此熔炼不能在大气中进行,必须在…     

开坯共轭箱形孔压力对轧制压力的影响

开坯共轭箱形孔压力对轧制压力的影响周建明（江西新余钢铁总厂）ＥｆｆｅｃｔｏｆＣｏｇｇｉｎｇＣｏｎｊｕｇａｔｉｎｇＢｏｘＰａｓｓＰｒｅｓｓｕｒｅｏｎＲｏｌｌｉｎｇＰｒｅｓｓｕｒｅ￥ＺｈｏｕＪｉａｎｍｉｎｇ（ＪｉａｎｇｘｉＸｉｎｙｕＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅ...     

φ48mm钼棒轧制开坯工艺稳定性探索

针对Y370轧机φ48mm钼棒轧制开坯工艺存在的轧件冲赛导卫、堆料、卡料、断辊、大尾翼、安全销断裂等主要问题,不断拟定改进措施,通过加长机架进口导卫套和进口滑块、优化关键架次的孔型、辊缝和导卫间隙,实施定量轧制管理,保证了轧制工艺的稳定,提高了轧制钼杆的表面质量及成品率。     

大规格纯钛铸锭脱氧现象及对策

利用真空自耗电弧炉进行了大规格纯钛铸锭的工业生产,研究并分析Ф1040 mm大规格高氧含量纯钛铸锭的底部脱氧现象和氧元素均匀性的问题。纯钛铸锭底部脱氧的原因是海绵钛中的Mg与添加剂TiO₂在一次铸锭熔炼时反应引起的。采用真空自耗电弧炉对梯度加氧自耗电极进行两次熔炼,结果表明:通过梯度加氧的方式可以有效解决纯钛铸锭脱氧的问题,并显著改善纯钛铸锭氧元素成分均匀性,使生产出的Ф1040 mm高氧含量纯钛铸锭头部、尾部氧含量的偏差控制在0.011%范围内。     

(φ)8 mm钼棒轧制开坯工艺稳定性探索

针对Y370轧机648 mm钼棒轧制开坯工艺存在的轧件冲赛导卫、堆料、卡料、断辊、大尾翼、安全销断裂等主要问题,不断拟定改进措施,通过加长机架进口导卫套和进口滑块、优化关键架次的孔型、辊缝和导卫间隙,实施定量轧制管理,保证了轧制工艺的稳定,提高了轧制钼杆的表面质量及成品率.