危害因素识别与风险评价

兰州石化工程公司在危害因素识别与风险评价过程中,对暴露出来的问题进行总结、归纳和分析,找出其存在的深层原因,提出了在危害因素识别和安全评价中应该采取的对策措施,以确保本公司的HSE体系能起到预防功能,同时为同行的风险评价工作起到抛砖引玉的作用.     

危害因素识别及风险评价的浅谈应用

本次广东石油培训中心的培训让我受益匪浅,既巩固了安全方面的知识,又提升了我安全管理业务的水平,扩大了我的安全视野;同时授课老师也是安全战线上的老领导,将毕生的安全管理精华倾囊相授,信息量很大,需要我在工作过程中消化和感悟。短暂的一周学习,虽然安排得很紧凑,但注重理论与实践相结合,学习的危害因素识别及风险评价内容很有实际应用价值,下面谈一下危害因素识别及风险评价的应用。     

危害分析及风险控制在煤化工装置中的应用

先进的危害分析分类和风险评估控制和应用保障了煤化工装置的安全和长周期生产。化工生产中及时进行危害识别即可及早发现施工和生产中存在的风险并及时进行评估和控制,把化工危害的风险控制在一定的范围内并降到最低,从而实现化工安全生产的效益最大化。中原大化集团用先进的危害识别和风险评估法对生产装置进行安全控制,如果工作场所及作业活动没有变化,应至少每两年进行一次风险评审和更新。当工作场所及作业活动发生了变化,即使变化很小,都应对受变化影响的作业活动重新评估,保证装置长周期运行的生产安全。     

环境风险评价中事故隐患危害程度确定方法

提出了有害气体事故排放隐患对环境影响危害程度进行定量预测的工作程序，阐述了有害气体事故排放源强、环境中浓度的预测模式及适用情况，危害程度分级标准及方法。     

浅议“危害识别与风险评价”

石油化工行业与建筑安装行业同属国家高危行业,涉及的行业和职业范围广、生产条件苛刻、自动化程度高、作业连续性强、原料及产品多为易燃易爆、有毒有害等物质,装置结构复杂、设备种类繁多,存在的风险大,所以进行危害因素的识别和风险评价工作,采取有效手段,削减或控制重大的危害因素是实现安全施工的关键。     

危害因素辨识和风险评价体系在油田联合站中的具体应用——深化HSE管理体系建设

HSE管理体系运行的主线是风险控制,而基础是危害因素辨识与风险评价。危害因素辨识与风险评价是HSE管理体系的主要输入,即体系的几乎所有要素的运行均以危害因素辨识与风险评价的结果作为重要的依据或需对其加以考虑。HSE管理的目的是控制风险和事故的发生。     

空分行业危险源辩识和风险评价中应当重视的几个问题

根据杭氧开展危险源辩识、风险评价以及制订管理方案所遇到的问题和积累的经验,结合空分制造行业的生产特点,在建立职业健康安全管理体系时,对如何进行危险源辩识、风险评价、管理方案制订以及应当注意的问题提出了参考意见。     

危害辨识风险评价与风险控制在芳烃厂持续有效实施

2001年，扬子石化芳烃厂自加压力，提出按OHSAS18000和ISO14000标准要求，参照中石化集团公司HSE管理体系，以ISO9000质量管理体系为基本框架，体系整合，优化资源配置，建立QHSE一体化管理体系。一体化管理体系是将质量、职业健康、安全和环境管理合为一个系统，强调持续改进，通过危害辨识、风险评价、风险控制等手段来降低生产中的安全风险，改善环境、保护职工健康。     

化工企业安全风险识别与评价探讨

随着时代的发展,全新的化工企业安全生产管理措施逐步推行,这对传统的化工企业安全生产标准带来了较大的冲击,为了符合当下安全生产的要求,化工企业在获得化工产品带来的经营收益时,还需要及时优化安全风险识别方式和评价机制。基于此,主要对当前我国化工企业安全现状加以分析,着重探析化工企业存在安全风险隐患的因素,并提出在新时期优化企业安全生产管理的策略。     

加强安全评价中对腐蚀危害的分析

简要阐述了金属腐蚀的原理及腐蚀的类型,着重分析了腐蚀对安全的危害,提出了腐蚀的防范措施,最后得出在安全评价过程中,应重点分析因设备腐蚀导致泄漏后可能发生的火灾爆炸、中毒等灾难性二次事故的危险。     

INNOVENE聚丙烯装置危害识别与风险预评价

以基础设计为依据,对30万吨/年INNOVENE聚丙烯装置进行定性和定量安全性评价,分析危险因素、危险因素分布、使用道化学火灾爆炸指数法进行定量评价,找出聚丙烯装置的重大事故隐患,为工程设计和施工提建议。     

化工企业安全技术与环境风险评价

现代化化工企业发展理念追求绿色、安全、环保、可持续发展道路,要求企业必须强化自身的安全技术管理内容和环境风险评价体系。本文从建立健全的安全生产管理制度、工艺流程的安全技术实施措施、生产运行期间的安全技术实施措施介绍了安全技术工作强化内容,从化工项目的环境评估工作、潜在环境风险分析、加强对环境风险源预防等介绍了环境风险评估体系建设内容。     

化工园区安全风险评价内容探讨

近些年我国化工园区发展迅速,园区内重大危险源众多且分布相对集中,存在很大的安全风险,为降低园区系统安全风险需开展园区安全风险评价工作。但目前国家还没有发布评价导则,结合部分省市已发布的关于化工园区安全评价方面的导则及多宗化工园区安全风险评价案例．综合对化工园区安全风险评价工作的理解,探讨了化工园区安全风险评价应包括的内容,推荐了评价方法。     

电焊作业危害因素分析及风险削减措施

运用GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》,参照GB/6441-1986《企业职工伤亡事故分类标准》对电焊作业过程中危险有害因素进行分析,针对可能发生的事故制定风险削减措施。     

化工工艺的风险识别与安全评价

随着我国化工工业的长足进步,化工工艺的问题也较为突出。由于化工生产的连续性,整体生产均伴有潜在的危险,一旦出现事故,将会造成较大的破坏和影响。因此,对化工工艺中存在的各种风险要认真进行识别和安全评价,对促进我国化工水平的提高有着重要的意义。     

化工工艺的风险识别与安全评价

化工行业一直是我国重点关注的行业,尤其是随着可持续发展战略的提出,国家对于化工工艺进行了严格的要求,对于具有破坏性的化工行业进行了制约措施。虽然化工行业的安全措施不断增强,但是目前在化工行业中还是存在着许多风险问题。对于化工工艺的风险进行风险识别以及安全性评价是预防安全事故的有效途径,同时对于化工工艺进行研究也是改进化工工艺的一种方式,并可提升化工行业的发展空间。     

化工工艺的风险识别与安全评价

随着时代的发展,化工企业也在不断发展推进,在化工企业生产环节中,涉及的化学材料以及生产工艺多样而复杂。其中,许多化学原料、生产工艺具有剧毒、易爆以及易燃等特点,因此,在进行生产的过程中,一定要及时地予以重视,准确识别,提前防范,将相应的防护措施进一步完善完备。本文将针对化工工艺的风险识别与安全评价进行简要分析。     

天然气管道风险评价研究

为了保障天然气管道的安全运行,需要对天然气管道的运行状况进行风险评价。对天然气管道风险评价研究现状进行了综述,并针对我国天然气管道风险评价面临的主要问题提出了相应建议。     

如何在石化企业检维修单位开展危害识别与风险评价

作为石化企业检维修单位,洛阳三隆安装检修有限公司主要从事生产装置的机泵、电气、仪表的安装、日常维护及检修等业务。由于生产装置介质具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特性,危险性很大,近年来,也曾发生过在装置日常维护、检修过程中造成人身伤害的事故,这不仅给受害者个人家庭带来巨大的痛苦,也给企业造成很大的经济损失。为了避免和减少此类事故的发生,提高安全管理水平,应采用先进的HSE管理方法进行预先识别,辨识出可能导致事故发生的危害因素,在事故发生之前采取措施消除、控制这些危害因素,杜绝和减少事故的发生,因此,进行危害识别和风险评价就显得尤为重要。     

化工工艺的风险识别与安全评价研究

当前,日新月异的科学技术推动着我国工业化程度不断提高,同时也为化学工艺的发展提供了可靠的保证与技术上的支撑。无论在工艺水平还是在科技含量都有了巨大的变化。然而,化学工艺的过程中却存在着较大风险,一旦出现工艺方面的问题或者瑕疵,将会造成严重的事故。因此,必须高度重视化工产品生产进程中的安全。基于此,笔者结合自己的工作实际,对化工工艺的风险识别与安全评价进行探讨,以供参考。