模糊自适应PID控制在注塑机料筒温度控制中的应用

针对某塑胶厂混合混色送料注塑成型组装生产线的生产要求,在注塑机料筒温度控制中采用模糊自适应PID控制替代原有的温度控制系统,使PID参数能够进行在线修正。仿真结果表明,模糊自适应PID控制更好地解决料筒温度控制中的多变量、强耦合、大滞后、时变等复杂情况,提高了注塑机料筒温度控制的稳定性和精确性。     

在线检测在烟草质量监控中的应用

随着大规模高速工业化的卷烟生产过程对卷烟产品质量控制要求的日趋严格,传统手工取样离线检测的方式凸现弊端.通过应用在线的、实时的质量检测设备,建立一套实时的、高度自动化的综合检测系统,以使企业生产现场能够实现实时测量结果的反馈,来提高成型/卷烟机的效率和成品率,准确地对生产流程进行监控.     

端面曲线式注胶封装系统设计

随着现代化进程加快,塑料产业得到了飞速发展。目前,工业领域对塑料制品的需求日益增加,对塑料制品的质量要求越来越高,对注塑设备的要求也不断提高。而传统注塑设备体积大,生产效率低,因此,提出一种新型注胶系统,该注胶系统的熔融单元基于韦森堡效应进行设计,实现了热熔胶的自动排出。首先确立了新型系统的结构划分,其次确立了熔融单元的结构参数,最后建立了新型系统的实物模型。在实验验证中,提出的新型系统具有较好的稳定性;在产品生产环节,新型系统具有高达97%的生产合格率。较传统注塑设备,该注塑系统拥有操作简便、生产效率高以及产品精度高等优势,具有很高的市场价值及应用前景。     

基于边界扫描技术的复杂电子设备系统级测试研究

以提高复杂电子设备系统级测试能力为目的,在对边界扫描技术进行研究的基础上.论述和总结了基于边界扫描的电子设备系统级测试的硬件结构、测试方案和测试装置,并提出了软件系统的结构设计;同时,按照IEEE1149.5标准的MTM—BUS总线进行了结构设计和功能仿真;实验结果表明,基于边界扫描的系统级测试技术能够广泛应用于现代电子设备,特别是MTM—BUS总线结构具有快速、准确、简单等特点;该研究和设计不仅对复杂电子设备系统级测试技术进行了总结,而且对改善电子设备系统级测试性能具有十分重要的指导意义。     

注塑生产中残留物监测系统的研究

将设计一种将摄像头应用于注塑机残留物的监测中.该系统能够通过摄像头去采集注塑现场的信息,利用单片机微处理系统对采集的图像数据进行实时地处理,最后达到自动地去控制注塑机的运转功能,提高注塑机的自动化程度.主要结合了图像处理算法和单片机的优点,并进行不断地优化系统.试验结果表明该系统能够实时高效地进行自动监测.     

标准齿轮的注塑分析

用Moldflow进行产品注塑成型分析,能够优化模具设计及注塑机的参数设置,提高制件生产质量的稳定性,使制件具有更好的工艺性.一般来说,Moldflow多用于制品的小变形分析、大变形分析、屈曲分析、模态分析和蠕变分析等.由于MPI/Stress可以方便地与MPI/Cool、MPI/Flow和MPI/Warpage等模块集成,因此将其应用在注塑过程分析中,能够得出制品在成型过程中形成的残余应力和残余应变.     

PLC在400型变压器铁芯横剪线控制系统中的应用

变压器铁芯横剪线是变压器生产的专用设备,乔格400型变压器铁芯横剪线是由德国生产于19世纪80年代,其原有控制器包括大量模拟、数字元器件和单片机,随着设备使用年限的增长,大部分元器件严重老化,因此引起了非常高的故障率。现运用欧姆龙PLC对该系统进行改造升级,并且引入模糊PID对送料辊电机进行控制,使该设备能够正常自动运行,满足生产需要。仿真和现场运行表明:方案设计合理,系统运行稳定,控制精度高,具有良好的性能和控制效果。     

DT—2000注塑机控制系统监控功能分析

日本MEIKI公司850吨注塑机是一种工艺过程复杂、自动化程度较高的注塑设备。它使用该公司专门设计的D、T—2000微机控制系统对注塑全过程进行自动控制,该系统不仅具有普通可编程序控制器的逻辑处理、计时、计数等功能,还具有数值计算、数据处理、模拟量调节、监控、诊断等功能,其结     

基于PLC的一体化压力铸造控制系统

通过对设备主体、现场控制系统、高性能数字组合阀及控制软件等核心模块的设计,开发集低压铸造、差压铸造、调压铸造多项功能于一体的反重力铸造系统。在设备运行过程中,采用模糊自整定PID算法对生产过程进行控制。利用上位机软件可方便地实现对一体化压力铸造系统的自动化控制,并能够实时显示参数和图形化显示铸造过程。实验表明,该系统可提高铸造系统的自动化程度和铸件的精度,功能多样且实用性强,实现了铸造系统的自动化工作过程。     

试析现场混装炸药车干料输送系统的改造

目前,中国对于炸药的生产技术还没达到世界先进水平,主要还是采用比较传统的制造生产和运输方式,通常就是使用一些专门的设备在固定的厂房内进行生产,生产完以后先放在库房进行存放,最后通过流通环节运输到爆破现场使用。中国从1960年开始进行现场混装炸药车的分析研究,目前混装炸药车已经有很多种不同的类型,成为炸药制造生产中使用的重要系统之一。文章主要阐述了混装炸药车的输送系统特点、混装炸药车的输送系统故障原因以及混装炸药车的输送系统如何进行改造。     

虚拟塑料注塑成型教学系统

塑料注射成型技术的发展与注射模具设计人员需求的增长十分迅速，模具设计人员学习必要的塑料成型基本原理是掌握注射模具设计方法的现实需要。该文在虚拟现实（VR）技术的基础上，结合基于三维模型的注塑成型FEA技术、面向对象的编程技术和OpenGL图形库，研究并实现了沉浸式、交互式的虚拟塑料注射成型教学仿真系统（VPIM），提出了立体成像算法，给出了模拟注射成型过程运动仿真的方法，借助VR外设及通过建立知识化、数字化、可视化、现实化的教学平台来提高设计人员的学习效率、学习兴趣及对问题理解的深入程度。     

Fabrication of micro-parts by high aspect ratio structuring and metal injection molding using the supercritical debinding method

 High aspect ratio micro-fabrication method using metal injection molding (MIM) is developed. In the MIM process, the powder is mixed with the binder and the mixture is injection molded. The binder is extracted from the molded parts using supercritical carbon dioxide, and the parts are sintered. Employing this process, micro-pattern which has aspect ratio more than 5 can be molded by stainless-steel powder. In this method, a micro-pattern made by laser ablation is used as a die. As compared with other micro-fabrication techniques, this method can utilize the molding die repeatedly. Consequently, the cost of production micro-parts can be decreased by this method in the actual production process.     

高分子材料PVT特性在线测试技术及其在注射成形CAE仿真中的应用

针对离线测试方法无法真实反映注射成形过程中高分子材料实际PVT参数的变化历程,利用这些参数进行CAE仿真会产生较大误差的问题,研发基于注塑机的高分子材料PVT关系在线测试技术和装置.分别采用在线测试和离线测试装置获得PVT参数进行注射成形CAE模拟,并将模拟结果与实际注射成形样品进行对比.结果表明利用在线测试PVT参数模拟得到的制品收缩率更接近实际值.以在线测试技术为基础建立的PVT关系状态方程可显著提高数值模拟精度,为高分子材料成形加工CAE仿真分析和先进制造提供重要技术支撑.     

汽车CAN总线研究分析与干扰防范

通过对CAN总线特性和总线信道的分析,并利用汽车CAN电子控制系统的实际情况探究了汽车CAN总线的干扰问题并且提出了实践证明可行的防干扰措施;同时探讨了CAN总线传输信息的速率、信道容量和节点容量等关键技术问题。     

Performance and simulation of thermoplastic micro injection molding

 Originally developed for the replication of high aspect ratio LIGA structures, micro injection molding is presently on its way to become an established manufacturing process. Enhanced technological products like micro optical devices are entering the market. New developments like the different kinds of injection molding with several components open up opportunities for increasing economic efficiency as well as for new fields of applications. Software tools for the simulation of the thermal household of the molding tool and/or the moldfilling process itself can provide useful but not wholly sufficient assistance for the optimization of micro injection molding. Received: 10 August 2001/Accepted: 24 September 2001     

Application of case-based reasoning in a fault detection system on production of drippers

Injection molding has been a preferred production process in the fabrication of complex components. In this technique not only the injection machine and mold play important roles, but also different process parameters have strong effects on the quality of the final products. The production process might be stopped because of different types of faults on the production line. In this paper, a case-based reasoning (CBR) methodology is employed to implement an intelligent fault detection system for the production of injection molded drippers. This CBR system utilizes similar occurred faults to solve particular new problems. Case retrieval and similarity measurements are defined based on fault occurrence weight of features (fault’s causes). Application and accuracy of the proposed system are experimentally tested and validated through analyzing the current case study. The obtained results indicated that the implemented CBR system is able to detect the faults on the injection molding machine. By utilizing the proposed system machine downtime is reduced, speeded production with high productivity is achieved.     

压缩算法在注塑车间监管系统中的应用

为了降低注塑车间次品率，开发了注塑车间监控管理系统，系统由上位机和下位机两部分组成。下位机对生产车间的20台注塑机进行数据采集，并传榆至上位机，在上位机上对数据进行保存，处理及调用。为了解决大量数据影响系统实时性的问题，引进了LZSS数据压缩算法。对现场采集的数据的调查与研究表明，压缩算法在注塑车间监控管理系统中的应用具有一定的实际意义。     

基于CAN总线的电梯串行通讯

本文研究CAN总线在电梯串行通讯中的应用。论文对比RS-485通讯方式,分析CAN总线应用于电梯串行通讯中的优点,采用SJA1000设计了CAN总线通讯硬件,优化CAN总线的通信参数,提高了电梯串行通讯的性能。