电镀漂洗水微排放技术的应用

防治电镀废水污染的技术较多，有物理法、化学法、生物法或者组合法等等，每种技术各有利弊。这些技术大多是对废水作末端处理，虽有一定作用，但资源浪费大、运行费用高、操作繁琐，还会产生二次污染。而电镀漂洗水微工艺是将污染消灭在生产过程之中，其环境效益和经济效...     

电镀除油清洗的清洁生产

1　前　言除油清洗是电镀前处理的重要环节 ,如何提高除油清洗质量、降低生产成本、减少废水是电镀生产企业普遍关心的问题。2　常规除油工艺分析常规的除油方法是在含一定浓度除油液的除油槽中 ,将待除油工件浸渍一定时间后再取出 ,如此反复处理若干工件以后 ,除油槽中的除油液浓度降低至设定值 ,除油能力显著下降 ,这时再往槽中添加除油剂 ,使除油液浓度恢复到初始浓度 ,继续进行除油操作。由于在一定浓度范围内 ,除油能力随除油液浓度的降低而降低。显然 ,最先浸入除油槽的工件除油效果最好 ,工件上的油污残余率最低 ,而后面浸入槽中的工…     

镀件混合清洗时的各槽清洗液浓度计算

为了定量研究和比较常规的镀件清洗方法的优劣 ,掌握常规的各种镀件清洗槽液中 ,含镀液配方中某有害物的质量浓度 ,计算方法是不可缺少的。所谓优选的镀件清洗方法是指在保证镀件清洗质量标准基础上 ,用水最少、排出镀件清洗废水最少、含有害物质浓度最低。1　清洗方法(1) 1～ 8只回收槽清洗 ,以及定期局部向前翻槽和逐级向前全翻槽来补充镀液蒸发消耗。(2 ) 1～ 3只逆流清洗 ,以及定期局部向前翻槽补充镀液蒸发消耗。显然应找出一种计算式 ,能计算以上各种清洗方法的清洗液中有害物质的浓度。2　计算方法2 .1　回收槽清洗液的浓度(1)已知条…     

电镀车间间隙式多级漂洗各清洗槽溶液浓度的计算

作者１９７５年提出在电镀生产中采用多级漂洗的方法来实现节约用水及治理废水的工艺后，由北京环保局向环境化学研究所及北京小型动力机械厂介绍并采用，曾于１９８０年获国家二级发明奖，如今这一工艺已在全国广泛采用。要合理采用这一工艺，不论是设备设计方面，还是工艺制定方面，各清洗槽中溶液浓度的计算都是主要依据，多年来，一些刊物对这一计算屡有文章发表，但计算十分麻烦，缺乏简明易用的公式。本文提出了间隙式多级漂洗中各槽浓度的计算公式，简单明了，易于应用，应用时不必再进行繁琐的推算，对电镀生产具有一定的指导意义。…     

电镀废水处理工程设计实例

在实际工程中,采用何种方法处理电镀废水,需要根据具体条件加以考虑.讨论了含铬废水、含氰废水、酸碱重金属废水的处理方法和原理,结合西安某厂电镀废水处理的具体改造工程,设计了一套电镀废水的处理工艺流程,确定以化学还原法处理含铬废水,以碱性氯化法处理含氰废水,以碱性沉淀法处理酸碱重金属废水.整个工程处理设备较少、造价低、效果稳定,能承受大水量和高浓度负荷的冲击,出水水质达到国家污水综合排放标准.     

电镀节水与电镀废水线内循环利用技术

研究处理电镀废水,使之达标回用并回收废水中的金属镍,对节能降耗和环境保护具有重要意义。将自行研发的电镀节水与电镀废水线内循环利用一体化设备应用于某电镀厂镀镍生产线,处理含镍漂洗水并回收利用水和重金属镍。结果表明,该设备能够自动稳定运行;净化系统出水电导率为3.3～12.3μS/cm,镍浓度低于5 mg/L,满足漂洗水质量要求;电镀清洗水用量减少92.5%;浓缩系统使镍含量达到15 g/L以上,可直接回用于镀槽。     

工具厂电镀车间清洁生产审核总结

为了促进工具厂的清洁生产,提高镍和铬的利用率,有效利用电镀废水,工具厂开展了清洁生产审核.审核过程中,在镀镍槽后增设2个静止的回收清洗槽,每生产班次都对挂具刷绝缘漆,通过镍的物流实测验证,镍的利用率从70%提高到87%.在镀铬槽后增设3个静止的回收清洗槽,并且使用稀土镀装饰铬,铬酐浓度为150～180g/L,并且添加抑雾剂F-53,通过铬的物流实测验证,发现铬的利用率从15%提高到43%.考虑工具厂各生产车间的用水要求,在全厂范围对电镀废水进行合理调配,电镀车间外排的废水被蒸发,实现电镀废水零排放,为电镀行业的清洁生产提供一种新思路.     

13X分子筛处理电镀废水

1　前　言电镀废水中含有大量重金属离子和少量有机物 ,这种废水不能直接采用活性污泥法来处理。因为活性污泥法只处理废水中的有机物 ,并且废水中的大量重金属离子会对活性污泥产生毒害作用。过去我厂对这种废水的预处理是采用加碱沉淀法 ,但一段时间的运行发现 ,由于电镀废水中存在多种重金属离子 ,用这种方法很难控制加碱量 ,而且不能连续进行处理 ,处理成本较高。现在我厂采用 13Ｘ分子筛对这种废水进行预处理试验。13Ｘ分子筛之所以能有效地去除电镀废水中的重金属离子 ,是因为其特殊的结构。 13Ｘ分子筛具有很大的地表面积 ,表面可以…     

电镀生产废水排放及处理的建议

电镀产品在工业生产及日常生活中不可缺少。然而以诸多问题,阻碍了电镀生产的正常 发展,也限制了我国电镀产品参与世界竞争的能力。目前电镀生产废水达标排放难,限量排 放更难。(1) 镀液配方在国外以及我国港台地区,电镀的浓缩镀液是由专业公司预配好的,由生产用户按说明书稀 释成镀液,因此在相当大的地区范围内,镀液配方统一,便于电镀废水处理等。随着镀液配 方的更新,高污染、难处理的镀液配方,将被市场淘汰。在我国内地,各电镀生产厂家的镀液配方各异。有的厂家甚至还采用高污染、难治理的传统 的落后工艺配方,还视其为“密…     

电镀生产线用超声波清洗装置

本实用新型专利公开了一种电镀生产线用超声波清洗装置，包括一清洗槽，槽内侧壁设置有超声波发生装置。槽口上方还架设有一阴极移动机构，其阴极杆上吊有一挂具。该超声波清洗装置能使工件相对槽体上下左右移动，均匀地接受超声波的震动，     

电镀废水的处理技术

电镀是当今世界三大污染行业之一,在电镀行业中,常用的镀种有镀镍,镀铜,镀铬,镀锌．镀镉,镀铅,镀银,镀金,和镀锡,在其生产过程中会产生大量废水。本文根据笔者多年的工作经验,对电镀废水进行技术处理进行探讨。     

高压脉冲电凝系统治理电镀涂装废水

高压脉冲电凝系统（High Voltage Electrocagulation System)为当今世界新一代电化学水处理设备，对表面处理，涂装废水以及电镀混合废水中的铬、锌，镍 ，铜、镉、氰化物，磷，油等污染物有显著的治理效果，是较理想的表面处理综合废水治理新工艺。     

《电镀废水处理及回用技术手册》

编著:段光复定价:69.0元/册出版:机械工业出版社出版日期:2010年10月开本:16页数:699经过与多种工艺的比较,总结出了一套成熟、先进的电镀废水处理工艺,将废水粗放分流,分为综合废水、含氰废水、含油废水3类,经物化→生     

一种节水降污的镀件清洗方法

1　前　言选用既节约水又降低水污染的镀件清洗方法 ,是电镀工作者一贯追求的目标。节水重要 ,防止水源污染更重要。优选的镀件清洗方法 ,是在保证镀件清洗质量前提下 ,尽可能用水少 ,排出废水含镀液浓度低。2　改进前的清洗方法有一镀铬液 ,铬酐含量为 330ｇ/Ｌ ,镀液工作温度为 4 5± 2℃ ,三班制连续电镀生产 ,镀液每工作 2 4ｈ ,蒸发消耗体积是 86Ｌ ,清洗槽共 6个 ,每个体积为 1ｍ3,镀件每隔 7ｍｉｎ出槽一次 ,每次带出镀液体积为 92 .8ｍｌ。这种高浓度、高清洗频率的电镀生产 ,Ｃｒ6+ 的污染是严重的 ,常规最好的镀件清洗方法是 3槽…     

电镀重金属废水的治理技术

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量.     

城市污泥改性物对电镀废水中Cr（VI）的吸附研究

在静态条件下，进行了以城市污泥改性物（MSMP）作吸附剂净化含Cr（Ⅵ）废水的试验。研究了含Cr（Ⅵ）废水的pH值、浓度、接触时间和吸附剂的投加量等因素对MSMP吸附Cr（Ⅵ）的影响，确定了MSMP净化含Cr（Ⅵ）废水的最佳条件为：吸附时间20min，pH值为中性，Cr（Ⅵ）起始浓度不超过50mg／L，温度为30℃。结合对实际含Cr（Ⅵ）废水的吸附净化处理，证实了MSMP可用于电镀废水中Cr（Ⅵ）的吸附处理。     

镀件逆流清洗浓度计算公式应用探讨（下）

2问歇换水逆流清洗各级浓度分析2．1理论公式的推导设有间歇换水5级逆流清洗系统,当第5级镀液浓度达到某一限定值时,便将第1级的清洗水送去回收,将第2级的清洗水倒换到第1级,将第3级的清洗水倒换到第2级,依此类推,最后倒空的第5级加入不含镀液成分的纯水。各级的浸洗与喷洗都各自独立。     

碳羟基磷灰石对电镀废水中Zn~(2+)的吸附性能

在静态条件下,对碳羟基磷灰石吸附Zn2+的电镀废水进行了研究,探讨了碳羟基磷灰石用量、废水pH值、吸附时间、吸附温度对去除Zn2+的影响.结果表明,在废水pH值6.0～7.0,Zn2+浓度0～100mg/L,吸附时间为70 min,吸附温度为35℃条件下,按Zn2+与碳羟基磷灰石质量比为1:35投加碳羟基磷灰石进行处理,Zn2+去除率可达98%以上.合Zn2+的电镀废水经碳羟基磷灰石吸附后,废水中Zn2+的含量低于国家一级排放标准.