钢箱梁节段桥位焊接环口匹配与焊接顺序

在多节段钢箱梁桥位实行焊接作业,由于现场焊接工作量大、焊接情况复杂,现场焊接质量以及线形控制的难度大.结合杭州市沿江公路运河二通道桥工程的实际情况,从焊接环口匹配与焊接顺序为着眼点,提出一些施工控制方法,在工程中保证了焊接质量,可供相关工程作参考.     

海岛潮湿环境下海控国际广场钢结构焊接质量控制

海控国际广场项目位于海口市,由于在海岛潮湿环境下施工且钢结构焊接工程量大,焊接施工难度大。详细分析了海岛潮湿气候对焊接质量的影响、主要焊接缺陷及影响因素。针对焊接缺陷产生原因提出焊条、焊丝的储存、烘干等具体要求,并介绍了具体的焊接质量控制措施,保证了焊接质量及安全。     

大面积薄钢板平铺焊接变形的控制技术

薄钢板焊接变形是施工过程的控制重点,结合工程实例,针对焊接面积大,钢板较薄,整体表面要求平整,耐久滚压等特点,从焊接变形控制措施,施工技术措施,施工工艺环节出发,系统介绍了从板幅选择、排料、施工、过程控制等方面所采取的施工措施,工程实践表明所采取的施工措施保证了工程的质量.     

111.9m跨拱形钢管桁架施工技术

侯禹高速公路龙门收费站钢桁架跨度达到111.9m,矢高18.9m,树叶形.钢桁架跨度大,安装高度高,结构形式复杂,对安装精度和质量要求高.大跨度拱形钢桁架采用地面整体制作,分段吊装施工技术.主要介绍了杆件制作和焊接技术,阐明了施工中难点及对策,提出焊接质量保证措施.     

大型空分装置铝镁合金塔器现场组对焊接施工质量控制

大型空分装置铝镁合金塔器现场组对焊接施工位置在高空,设备直径、重量大,组对焊接施工质量要求高。在组对焊接施工过程中需充分考虑焊接工艺评定适合性、作业人员、施工机具、作业环境、组对调整方法、焊接工艺顺序及方法等因素对施工质量的影响,并针对这些影响因素采取正确、有效、可靠的措施以保证塔器组对焊接施工质量。     

大截面箱形钢柱机器人自动焊接施工技术

机器人自动焊接以其人为因素影响小、焊接质量稳定优良、作业效率高等特点,成为一种提高钢结构焊接质量、施工工效的新思路.截至目前,焊接机器人在工业领域已得到广泛应用,但在建筑钢结构领域中的应用比例极低,并无成熟技术可供参考.通过焊接机器人在大截面箱形钢柱焊接中的实践应用,对焊接机器人在超高层钢结构现场焊接中的应用过程及其优劣进行了阐述和分析,可为类似工程提供借鉴.     

盐城广播电视塔双钢板组合剪力墙结构施工技术

盐城广播电视塔主塔采用双钢板组合剪力墙结构,结构形式特殊.施工过程中安装精度高,高空焊接量大.安装过程中,将简体平面分割成8个吊装单元,每单元高5 400mm,简体结构自下而上、内外同时施工.介绍了其施工技术,包括简体内外平台搭设及计算分析、筒体单元钢板分割、构件吊装及焊接、微膨胀自密实混凝土施工等技术.通过采用先进工艺,整个工程的焊接质量和安装精度符合国家规范要求.     

大管径钢管电弧焊焊接施工技术

大口径钢管在水利工程中的应用越来越普遍，此类管道安装中焊接工序是其质量控制和使用寿命的关键工序，在南水北调配套工程河西支线施工第6标段项目的实施过程中，通过大量工艺实验对比，总结出了一套焊接大口径钢管的施工工艺，加快了施工进度，焊缝满足各项技术指标及质量要求，外观质量优良美观。在施工中通过现场的钢管焊接工艺试验，最终确定钢管焊接的各项参数，以指导施工。     

马鞍山大桥锚固系统关键施工技术

马鞍山长江公路大桥主缆锚固系统是左汊悬索桥的主要受力构件,是大桥建设的关键控制性工程.锚固系统焊接工作量大、焊接变形难以控制,钻孔精度及涂装质量要求高.介绍单双束锚杆度后锚梁拼装工艺、焊接工艺、涂装工艺压质量控制措施,通过在施工过程中采用相应的工装及变形控制措施,有效地保证了焊接质量和变形控制,同时针对锚杆H梁螺栓连接...     

大截面薄钢板焊接风管施工技术

对于大截面风管,采用δ=3mm薄钢板进行焊接制作、现场组装和吊装.克服制作过程、组装过程和吊装过程的变形尤为重要;同时整体重量大,根据现场楼板采用安全有效的吊装方案更为重要;并必须保证使用年限内的卫生要求.从施工角度包括材料的选用、放线测量、放样、焊接组装、组对、整体运输、吊装、整体检测等方面论述了大截面焊接风管的施工技术.实践证明:该技术提高了生产效率,缩短了工期,节约了成本,保证了安装质量及安全.     

江苏某项目钢管混凝土柱对接焊施工技术

钢管混凝土柱对接焊是保证钢管混凝土柱施工质量的重要一环。论文通过工程实例,阐述了钢管混凝土柱焊接工艺流程及焊接材料,分析了钢管混凝土柱焊接工艺措施及质量保证措施,并对焊接质量进行了检测,确保了钢管混凝土柱焊接质量,以期为钢管混凝土柱对接焊施工提供借鉴与参考。     

浅析某储油罐工程焊接变形的控制

大型储罐焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,尤其是底板及其壁板的组对焊接是整个储罐安装质量控制的关键。对某工程中焊接变形及影响因素进行了分析,提出了一般的防变形措施及相应的焊接处理,确保了工程施工质量。     

预制钢箱梁节段接口匹配工艺及接口环缝焊接变形的规律

结合天津海河蚌埠桥钢箱梁节段桥位施工,大桥钢箱梁为全焊接结构,钢箱梁断面宽度大,所用钢材厚度较薄,加之钢箱梁环缝桥位施焊在野外作业,施焊环境恶劣,桥位环缝焊接变形、焊接收缩量和焊接质量的控制等有一定的难度。钢箱梁是天津海河蚌埠桥悬索桥上部的承重钢结构,其焊接质量直接关系到桥梁的安全。为保证产品整体质量,控制焊接变形,对钢箱梁焊接和焊接变形控制进行细致地分析,制定合理可靠的焊接工艺流程,采用焊接变形小和焊接收缩量小的焊接工艺措施。在钢箱梁环缝焊接过程中,通过对人、机、料、环等各方面的控制,保证钢箱梁环缝的焊接质量。根据施工经验,探索预制钢箱梁节段接口匹配工艺及接口环缝焊接变形的规律,通过采取工艺措施确保大桥整体线形满足设计要求。     

保证钢筋电渣压力焊质量的关键施工措施

电渣压力焊作为钢筋焊接施工工艺的一种，其工效高、成本低、容易掌握、但如操作不当，工艺选择不合理，钢筋材质不适宜等会产生各种缺陷，影响结构安全。通过施工过程中对施工工艺及各种数据进行分析，从焊前准备、焊接过程中的技术措施等方面进行了论述，提出了施工中应注意的通病及防治措施，达到了控制焊接质量的目的。     

电阻压接焊封闭箍筋技术特点与应用

本文提出利用电阻压接焊封闭箍筋技术,以改善传统复合箍筋可能引起的施工难度大、混凝土成型质量差等问题。分析了电阻压接焊技术的工艺流程和工艺特点,并详细介绍了焊接封闭箍筋技术的技术、经济优势和工艺流程。工程应用结果表明采用电阻压接焊封闭箍筋技术可节约钢材,降低工人劳动强度,提高施工观感质量和施工质量,社会效益和经济效益明显。     

高层建筑中箍筋闪光对焊技术的应用

针对常规开口箍筋浪费钢材、施工难度大等诸多缺点,提出了在建筑工程施工中使用封闭式箍筋闪光对焊施工工艺.详细分析了工艺优点、施工流程、操作要点、资源配备、质量控制和社会经济效益.结果表明将箍筋用闪光对焊焊成封闭环式不但可以避免常规箍筋安装中的弊端,提高工程质量,还可以节省钢材、提高工效,具有良好的社会效益和经济效益.     

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)修订简介

阐述该规程修订时所确定的丰富内容、提高技术水平、扩大适用范围、加强可操作性的原则、指导思想和与国际先进同类规范接轨的目标 ;全面介绍该规程修订本在总则、基本规定、材料、焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接质量检查、焊接补强与加固、焊工考试各章中的主要技术内容以及规程的适用范围 ;指出该规程作为对钢结构施工和质量验收等规范的补充、配套和深化 ,其实用性及其对保证建筑钢结构工程施工质量的重要作用。     

浅谈储罐底板焊接变形的控制

储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,工程施工中采用合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。     

深圳平安金融中心钢结构巨柱及钢板墙安装焊接技术

深圳平安金融中心为超高层钢结构建筑,其钢结构施工涉及超厚板复杂异型构件焊接、超长钢板剪力墙焊接等具有较高难度的焊接技术。特别采用了T形铁约束T形对接焊缝收缩变形、超长焊缝分段异侧开设坡口、高强螺栓节点与焊接节点轮换布置等新技术,保证了焊接质量,提高了施工效率。     

乏燃料水池不锈钢衬里焊接缺陷及变形控制

针对红沿河核电站KX厂房乏燃料水池不锈钢衬里施工过程中出现的焊接缺陷及变形情况,从覆面焊缝坡口型式、焊接方法、焊接工艺参数和防焊接变形措施等技术细节,提出改进方案,有效地消除了焊接缺陷和构件变形,从而保证了施工质量,为今后同类核电站乏燃料水池不锈钢衬里施工提供经验借鉴。