泡孔结构参数对微孔发泡HIPS力学性能的影响

在不同工艺条件下用化学注射成型制备了微发泡高抗冲聚苯乙烯(HIPS),分析了泡孔结构参数对HIPS力学性能的影响。结果表明,小的泡孔尺寸、泡孔密度和一致的泡孔尺寸分散度都能增强微孔发泡HIPS材料的力学性能。     

泡孔结构参数对微孔发泡聚丙烯力学性能影响

采用化学发泡法制备聚丙烯(PP)微发泡材料,研究了不同泡孔结构参数对其力学性能的影响。结果表明:微孔发泡PP材料的拉伸强度和冲击强度随着表观密度的增加而提高;随着泡孔尺寸和泡孔尺寸分散度的增大,发泡PP材料的拉伸强度和冲击强度都显著下降。     

工艺参数对微孔注塑PC制品泡孔形态的影响

采用正交试验法研究了微孔注塑成型工艺参数(熔体温度、模具温度、注射速度、超临界流体(SCF)比例、背压和预塑量)对制品不同截面泡孔密度、泡孔直径的影响。结果表明:影响泡孔尺寸和泡孔密度的主要因素是SCF比例和背压;优化后的工艺组合为熔体温度290℃、模具温度60℃、注射速度70 cm~3/s、SCF比例0.6%、背压15 MPa、预塑量29 cm~3。     

微孔发泡注射成型泡孔结构的演变规律

以弯曲样条为对象,以模拟与实验相结合的方法研究微孔发泡制品中泡孔结构的形成过程与演变规律。采用Moldflow仿真分析不同填充体积(20%,40%,60%,80%,100%)的弯曲样条内部泡孔结构与表面质量在流动方向上的变化,得到气泡在注射成型过程中存在填充过程中长大与填充后长大阶段。利用发泡剂N2进行微孔发泡聚丙烯试样注射成型实验,得到不同螺杆位移下的弯曲样条(40%,60%,80%,100%);研究在平行于流动方向与垂直于流动方向上,芯层泡孔与过渡层泡孔的结构变化,揭示泡孔结构的演变规律;通过分析短射样条的熔体前端,得到熔体的喷泉式流动行为;根据样条表面形貌分析样条表面气泡痕的形成机理与演变过程。     

超临界CO2微孔发泡塑料的研究进展

利用超临界CO2发泡制备微孔发泡塑料是当前的研究热点,具有发泡效率高、绿色环保、对制品的机械性能及外观影响小等优点.综述了超临界CO2微孔发泡塑料的研究进展.介绍了超临界CO2的三种发泡机理:均相成核、非均相成核与外力场加强成核机理.概述了间歇式、半连续式和连续式发泡工艺,阐述了发泡过程中防止泡孔黏结、破裂的方法及发泡...     

工艺参数对PC塑料泡孔结构影响

采用自制的微孔发泡模拟机研究了温度和压力以及气体饱和时间对微孔聚碳酸酯（PC）泡孔结构的影响。结果表明，对于微孔PC泡沫塑料的成型存在一个最佳温度值;随着饱和压力升高，泡孔直径变小，泡孔的密度增大；气体饱和时间对PC泡沫塑料泡孔结构的影响不是很明显，在一定的饱和时间范围内，延长PC发泡时间有利于得到更均匀的泡孔结构。     

微孔发泡模内表面装饰复合成型工艺参数对泡孔结构与力学性能影响

微孔发泡模内表面装饰复合成型工艺是高表观质量、轻量化塑料制品的重要成型方法,成型制品的泡孔结构与力学性能对其最终质量具有决定性影响.以典型拉伸样条为例,采用数值模拟的方法,通过对比分析不同工艺参数条件下平均气泡半径、密度和力学性能的变化规律,研究该工艺过程中主要工艺参数对泡孔结构及其力学性能的影响.结果表明,注射速率、...     

加工参数对微孔PC泡孔性能的影响

采用模压法成功制备了薄型微孔聚碳酸酯（PC）片材,研究了加工参数（发泡时间、发泡压力和发泡温度）对泡孔性能的影响,结果表明：泡孔尺寸随发泡时间的延长先减小后增大,随发泡压力的增加而减小,随发泡温度的增加而增大;泡孔密度的变化趋势随与泡孔尺寸的变化趋势相反;相对密度则随加工参数的增加而降低。通过比较各加工参数对泡孔性能的影响,可以发现发泡时间对微孔PC片材泡孔性能影响最大,且最佳的发泡时间约为8min。     

工艺条件对超临界CO_2发泡材料泡孔结构的影响

微孔发泡材料的泡孔结构主要采用泡孔尺寸和泡孔密度来表征。泡孔尺寸一般使用SigmaScan和Image-pro两种图像分析软件测量,而泡孔密度主要用Kumar法和初始未发泡试样泡孔密度计算法计算。工艺条件的不同,特别是发泡温度、饱和压力、发泡时间、添加成核剂、引入另一聚合物相等工艺条件的改变,都会对发泡材料的泡孔形貌产生影响。发泡温度和饱和压力对泡孔形貌的影响尤甚,并且对泡孔结构的影响趋势是相同的,即随发泡温度或饱和压力的增加,泡孔结构由好变差,存在最佳值。加入合适的成核剂及引入另一聚合物相,亦能起到促进发泡的效果。     

微孔塑料物理发泡泡孔控制

本文简单介绍了国际上微孔塑料物理发泡的最新进展,阐述了微孔塑料物理发泡的机理,详细介绍了国际上微孔塑料泡孔控制的研究进展。海岛模型和细胞模型是研究泡孔长大的基本模型,理论上细胞模型更接近细胞长大的实际情况。影响泡孔长大的因素很多,综合起来可分为两大类：体系的物性参数和工艺参数,综合有关文献定性地得出了有关因素对泡孔长大的影响。     

微孔塑料及其挤出成型技术

介绍微孔塑料及其挤出成型技术,并与一般挤出发泡成型进行了比较。     

工艺参数对天然沸石模板多孔炭结构的影响

以内蒙古赤峰市的天然沸石矿为模板，以蔗糖为炭的前驱体，制备了具有较窄中孔孔径分布的模板多孔炭。利用SEM、XRD及N2吸附等方法对模板炭进行了表征。采用BJH法分析了模板炭的孔径分布特征。研究了制备工艺中催化剂H2SO4的用量和炭化温度对所得模板多孔炭结构的影响。结果表明，硫酸用置和炭化温度对模板多孔炭的表面形貌、微晶结构和孔结构都有一定的影响。催化剂H2SO4用置过多时模板炭表面结构粗糙、致密，杂质较多，比表面积和总孔容较小；炭化温度越高，模板炭的结构收缩越严重，总孔容和中孔孔容越大，中孔率越高。     

微孔塑料的制备及其相关理论的研究进展

介绍了微孔塑料的常用制备方法、微孔塑料的微孔形成机理、微孔塑料的品种及应用，并对我国微孔塑料发展的方向进行了讨论。     

PS/超临界CO2微孔塑料挤出成型中温度对气泡成核的影响

通过计算流体动力学软件对聚苯乙烯（PS）／超临界CO2均相熔体在快速降压口模中流动状态的数值模拟,研究了口模温度对PS／CO2均相熔体气泡成核的影响。结果表明,当其它工艺条件不变、口模温度在微孔塑料发泡温度以上时,口模温度越低,越有利于微孔发泡,即形成小尺寸、大密度的泡孔。     

影响淀粉发泡的因素

淀粉基泡沫塑料是一种重要的可生物降解材料，淀粉在发泡过程中受到很多因素的影响。综述了挤出发泡和烘焙发泡中发泡条件、淀粉种类、直链含量、直链／类脂化合物、化学添加剂等对淀粉发泡膨胀的影响。     

塑料土工格栅拉伸过程的试验研究

通过试验研究了塑料土工格栅的拉伸过程,总结了结晶聚合物土工格栅试样拉伸的一般规律,根据聚合物拉伸理论解释了试验现象,并探讨了塑料土工格栅连续稳定拉伸的条件。试验表明,塑料土工格栅试样的各成肋部分沿纵向被依次拉伸伸长是连续生产的基础;可由材料的应力-应变关系初步判定塑料土工格栅试样拉伸的连续性,这对新型塑料土工格栅材料、工艺的研发,缩短试验周期是有利的。     

气相传输SHS合成Ti5Si3的过程参数与产物结构的研究

气相传输自蔓延高温合成技术是通过引入气相传输助剂来改变ＳＨＳ过程的一种方法。ＧＴＡ的引入对ＳＨＳ过程参数，产物结构等产生显著的影响。本研究采用气相传输自蔓延高温合成法制备了Ｔｉ５Ｓｉ３，并着重研究了ＧＴＡ对热爆和自蔓延燃烧过程参数的影响，运用ＸＲＤ和ＳＥＭ对产物的组成与微观结构进行了分析。     

剪切对PP/HDPE共混体系微孔发泡成型的影响

在熔体流动方向垂直叠加一个轴向脉动剪切,研究转子转动产生的剪切和轴向脉动剪切对PP/HDPE共混体系微孔发泡成型的影响。研究结果表明,随着转子转速增加,泡孔尺寸减小,气泡成核密度增大。但是转子转速过快,泡孔沿剪切的方向被拉长,泡孔取向严重,泡体质量变差。在熔体流动方向垂直叠加一个轴向脉动剪切以后,泡孔的取向现象减小,泡孔逐渐趋于圆形,泡孔结构得到改善。而且随着振动振幅和频率的增加,泡孔直径减小,泡孔密度增加。     

超临界CO2/PVC微孔塑料连续挤出成型技术

阐述超临界CO2与聚氯乙烯（PVC）的相互作用，从微孔塑料成型过程的三个阶段出发，论证了用超临界CO2作为PVC微孔塑料发泡剂的可行性，并提出一种适合于PVC微孔塑料连续挤出生产的新的成型技术－－PVC微孔塑料的电磁动态挤出成型技术。可以预见，电磁动态挤出成型可降低加工温度、提高混合效果、易于生成大量细密泡孔，以及有效控制发泡过程。