Be/Al/Be激光焊接接头显微组织分析

铝为过渡材料,运用激光焊接技术实现了铍与铍激光熔焊连接.采用扫描电镜(SEM)、金相显微镜(OM)、微控电子万能试验压力机及微区X射线衍射仪(XRD)对焊接接头的显微组织、剪切断口形貌、力学性能及相结构进行了试验研究.结果表明,Be/Al/Be激光焊接接头为铝与铍形成类似复合材料的双相组织,接头抗剪强度介于铝和铍的抗剪强度之间,随着焊缝组织铍含量增加,接头抗剪强度呈上升趋势、焊接接头断裂形式由塑性断裂向脆性断裂转变、断口形貌由韧窝断口向准解理断口过渡,焊缝中的金属化合物是导致焊缝失效断裂的主要原因.     

铍激光焊工艺过程的FMECA分析方法的研究与实践

铍具脆性特征导致其焊接性能很差,是金属中焊接难度较大的一种,合理设计焊接结构和采用焊接填充材料可以改善铍的焊接性能,在此基础上,通过工艺控制可以有效降低焊接的风险程度,提高焊接的成功率.应用FMECA方法,对铍激光焊工艺过程进行故障模式、影响及危害性分析,找出影响焊接质量的主要工艺因素,为优化和改进铍的激光焊工艺、进一步提高焊接质量提供技术支撑.     

铍的焊接缺陷及其控制技术研究

加填充材料焊接铍是防止铍焊缝开裂的技术措施之一,但加填充材料对铍进行高能束焊接可使焊缝形成钎接焊.介绍了铍焊接时生成的缺陷,主要有焊接裂纹、气孔、夹杂、未焊透和热影响区的晶粒长大等,全面系统地总结了铍焊接形成的各类缺陷,减轻和消除焊接缺陷的各种试验技术.在焊接参数试验的过程中,避开对焊接裂纹敏感的脉冲焊和深熔焊接工艺参数,可使铍的焊接缺陷（特别是焊接裂纹）明显地减少.     

利用两次针孔成象法测试X射线管的有效焦点

X射线管焦点是影响影象质量的重要因素,一般用单次针孔成象法测试其有效焦点.1992年我厂进口了两个PhilipsMCN165型金属陶瓷X射线管,采用两次针孔成象新方法测试其焦点形状和尺寸.1 测试原理焦点尺寸主要取决于X射线管阴极灯丝的形状和大小.阳极靶被电子撞击的部分叫做实际焦点;实际焦点在射线窗口的投影称为有效焦点,如图1.假设电子束近似平行地射向阳极,然后利用小孔成     

铍和含铍材料的性能及应用

铍是一种性能较为特殊的材料,它的某些性能特别是核性能和物理性能是其它任何金属材料所不能替代的。因此,对它的制作工艺和焊接的研究越来越受到人们的高度重视。铍的应用范围主要集中在核工业、武器系统、航空航天工业、X射线仪表、电子信息系统、汽车行业、家用电器等领域。随着研究的逐步深入,其应用范围还有扩大趋势。文章分金属铍、铍合金及含铍材料、氧化铍、铍复合材料等内容介绍了铍的发现、发展过程以及应用研究状况。     

铍的毒性及其在焊接加工过程中的安全防护

1对铍毒性的认识铍是一种化学毒性较强的金属,无论是纯金属还是铍的氧化物或者含铍的合金都具有毒性.铍的密度很低,仅为1.847 g/cm3,氧化铍的密度也只有3.02 g/cm3,对这种轻质材料的毒性防护有着特殊的技术措施.在(热)加工和检测过程中产生的金属蒸气、粉尘和烟雾,易随风飘浮于空气中,给作业者的防护和工作场所的安全处理带来许多困难.铍在焊接前,需要进行机械加工和对其表面进行清洁处理,如根据不同的焊接要求和铍表面氧化的严重程度,需要对焊接构件的表面特别是坡口附近进行喷沙、化学浸蚀或擦拭等处理;焊接及焊后要进行尺寸修复和焊接质量检测与评价,如针对尺寸超差件进行打磨与修复、制样与检漏等操作工序.在这些工序的每一个流程中,几乎都有铍的废物和粉尘产生,特别是铍在经历焊接热循环以后,在焊缝附近产生了一薄层黑灰色粉末状物质(TIG焊和激光焊时经常遇到),随着焊后工件的冷却,这层粉末状物质自由散落.这种黑色化合物的混合体松散地附着在铍焊接坡口附近的表面上,在这层混合物中氧化铍的含量可达12％以上.由于铍的毒理特性和防护方面的困难,必须引起铍作业者们的高度重视.     

预热对激光束钎熔焊温度场和应力场的影响

研究预热对铍环激光束钎熔焊过程温度场和应力场分布的影响。采用轴对称模型和热力解耦有限元方法，假定沉积到钎缝表面的激光束能量为Gauss分布，通过在焊接前添加一个能量密度低，但有效加热半径大的工况分析预热温度。研究表明，预热使铍环钎缝外表面的焊接最高温度增加，温度梯度减小，熔深增加；采用预热工况焊接后，钎缝附近塑性变形区残余应力明显减小，而热影响区残余应力增大。从整体分布来看，预热使铍环外表面焊接残余应力分布均匀化。对铍环外表面钎缝附近焊接残余应力进行X射线应力测试，并与有限元分析结果对比，表明二者应力变化趋势基本一致。     

安检用X射线管高压测试平台设计

为了满足安检领域X射线管的生产需要,采用高频逆变及脉宽调制技术,设计了一套160kV/3mA的X射线管耐压测试平台,通过液晶显示屏显示相关参数,输出可通过旋钮直接连续调节。对该高压测试平台的系统构成、系统倍压、高频逆变、控制及显示等方面进行了介绍;对平台进行了性能测试,结果表明其精度与稳定度均达到了使用要求。     

新型固态高频焊管电源的开发

钢管的直缝焊接大多使用电子管电源,但其能耗大、电压高、电子管使用寿命短,随着电力电子技术的发展,国内外相继开发出固态高频电源。保定红星高频设备有限公司研制开发出焊接钢管用新型固态高频电源,简介了该固态高频电源的性能和特点,分析了电力电子器件在高频下的开关损耗。通过波形对比指出了电子管电源和固态焊管电源输出纹波的区别。     

铸造铍铝合金的氩弧焊技术

利用氩弧焊对铍铝合金产品进行焊接，探索铍铝合金的氩弧焊技术，以确定焊接电流、焊接速度、焊丝选用等主要因素，并且实现产品焊接及焊后热处理，进而可解决焊接热裂纹、气孔、塌陷、未焊透等铍铝合金焊接缺陷，其焊缝强度与母材的相当。文中开展焊接件性能、内部组织及焊接机理研究，以初步形成关于铍铝合金焊接的基础理论。     

铍的粉末冶金工艺及焊接研究进展

铍的性能与制作它的工艺过程和其中的杂质含量密切相关,由于铍的铸造制品的显微组织粗大,且随着铸锭尺寸的增加,这一现象更趋严重,因此,粉末冶金技术就成为研究铍材料的主要工艺,在铍的粉末冶金过程中,引入并发现了许多先进的工艺,如先进的制粉工艺和固结工艺,这些工艺对提高铍产品质量和综合性能起到了很重要的作用,铍的性脆而难焊接,焊接的成功是否与采用的焊接方法和工艺有关,在漫长的铍的焊接研究中,有许多新技术,新方法、新填充材料被挖掘出来,这从一个侧面反映了人们在研究铍的焊接中所走过的艰难而曲折的道路和付出的辛勤劳动。本文主要叙述了铍的粉末冶金工艺进展和铍的焊接与连接两个方面的内容。     

如何检查X射线管

如果X射线管出现故障，如何进行检查?下面介绍自我检查X射线管的技巧。     

铍材和铍粉的X射线照相法

金属铍的低密度 (理论密度为 1 .85g/cm3)低原子序数 (Z=4.0 )的性质 ,决定了金属铍具有非常高的 X射线穿透能力 ,铍的 X射线吸收系数低 ,近似人体和赛璐珞。所以铍材和铍粉 X射线检查要采用低电压和铍窗口小焦点或微焦点 X射线机 ,及细微粒 X射线胶片。1　微焦点 X射线照相的探讨通常在一张底片上允许的最大几何不清晰度是0 .2 mm左右。如果要将底片放大 ,那原始片的几何不清晰度就不能 >0 .2 /E(mm) ,这里 E是放大倍数。图 1是底片成象的几何图形。几何不清晰度公式Ug =S . Tf - T式中　S——焦点尺寸T——工件厚度f——焦点至胶片…     

铍箔氦质谱检漏

1　铍箔材情况简介铍箔材是以核纯级铍粉为原材料 ,铍粉需经Ｘ射线检查 ,不能存在≥ 2 5 μｍ高密度夹杂。铍粉检验合格后 ,采用真空热压或热等静压制成坯锭 ,毛坯经测试密度达 1.85 9ｇ ｃｍ3 时 ,进行车床去皮 ,切成圆饼状 ,经百分之百Ｘ射线检验无超标气孔和夹杂后 ,再进行粗轧和精轧制得不同规格的铍箔。该产品广泛应用于电子工业、Ｘ射线管窗口、核工业探测器和低能光子源窗口等。衡量铍箔材质质量好坏的主要指标有表面粗糙度、尺寸、化学成分、透气率及力学性能。其中透气率尤为重要。产品主要规格为圆形和矩形 ,其规格与状态应符合表…     

通过减少微焦点X射线管的焦点移动增强CT维度测量的精确性

论述了X射线管头部的热处理问题,研究了微焦点X射线管的热量问题,分析用于特殊领域的管内部热传感器,概述焦点移动的影响因素并对热量扩散和焦点移动进行对比。     

铍的Nd:YAG激光焊接阈值功率影响因素

利用Nd:YAG激光焊接了铍环,研究了不同激光入射角度和铍环直径变化对阈值功率变化的影响,得到了铍在激光焊接过程中阈值功率密度变化规律.结果表明,铍环直径大小对阈值功率密度有显著影响,随着铍环直径的增加,铍环的曲率减小,由背反射引起的调Q脉冲增强,导致出现深熔焊的阈值功率密度降低.对同一直径的铍环,激光入射角度从0°调整到3°后,由于消除了背反射激光在谐振腔内形成调Q脉冲,激光焊接时出现深熔焊的临界功率密度增加.深熔焊形成的焊缝深宽比值较大,为1.0～1.5,而热传导焊形成的焊缝深宽比值较小,只有0.2左右.     

电力系统的冷阴极X射线管数字成像检测

在简要分析冷阴极X射线管和数字射线成像检测原理的基础上,进一步介绍了冷阴极X射线管数字成像检测在电力行业的应用。通过对小径管、水冷壁管、埋地电缆等部件的检测,验证了该项技术在电力行业应用的可行性,也对冷阴极X射线数字成像系统的未来应用前景进行了展望。     

烧结镁—铍合金的机械性能

铍在液体镁中的溶解度很小,所以用一般铸造方法制取镁铍合金会有较大的困难。在该合金中,铍的浓度一般不超过0.1％(重量％,以下略)。同时,合金的持久耐热性主要取决于铍的浓度。粉末冶金法是生产镁合金的高铍含量最有前途的方法之一。这些合金可用作反应堆结构材料,其中用可于制造ТВЗЛ的壳体。烧结合金的性能在很大程度上取决于原粉末的制造方法、粉末的粒度和组成元素的分布情况。由具有离分散度的镁和铍的粉末制成的混合物,经适当选择可使合金的     

铍环激光束钎焊过程的数值模拟

采用MARC软件对铍环激光束钎焊过程的温度场和应力场进行有限元分析，温度场分析得到与铍环实际激光束钎焊基本一致的焊缝形状，应力场分析表明，焊接后轴向应力和环向应力在焊缝中心的钎料上为压应力，在铍玻外表面热影响区的内表面均为拉应力，径向应力为压应力，焊接残余应力主要分布在离焊缝2mm的范围内，焊接后铍环内外表面发生径向收缩，将有限元分析得以的铍坏外形面的轴向残余应力结果与实测结果进行了比较，二者所反映的应力变化趋势基本一致。     

海洋用X80管线钢焊接接头的组织性能

针对海洋石油工业的发展趋势,以海洋用高钢级X80管线钢为研究对象,采用焊接工艺试验、力学性能测试及显微分析技术,研究了焊条电弧焊工艺下X80管线钢焊接接头的性能和热影响区的组织变化规律.结果表明:采用设计的焊条电弧焊工艺参数对海洋用X80管线钢进行焊接,可以得到合格的焊接接头.X80管线钢母材和焊接接头所具有的针状铁素...