湿法炼锌净化除钴工艺现状及发展趋势

概述了现今国内外湿法炼锌净化除钴工艺的现状,简述了各种除钴方法的基本原理、主要流程、优缺点、应用前景等,可为新建湿法炼锌厂除钴工艺的选择提供参考。目前锌粉置换添加锑盐为活化剂除钴法在国内应用较为广泛,国外以β-萘酚净化除钴法应用较多,在没有更好的除钴方法应用于工业化之前,从安全、环保以及经济等角度考虑,合金锌粉净化法与锑盐净化法应用前景较为广阔。     

湿法炼锌净化渣综合回收的生产实践

巴彦淖尔紫金公司锌冶炼湿法系统采用两段高温锑盐除钴工艺,所产两段净化渣均含钴,对这种难处理的混合渣本公司开创性地采用了"酸洗净化渣-β萘酚除钴"工艺来回收净化渣中的有价金属,最终达到了Co、Cu、Cd、N i分别开路处理,Zn留在溶液后返回湿法炼锌主系统的目的,实现了经济效益和社会效益的双丰收。     

高铁锌焙砂浸出过程影响因素研究

高铁锌焙砂在浸出Zn的同时Fe也被大量浸出,对后续生产造成影响。针对这一问题,以陕西某公司高铁锌焙砂为研究对象,通过对初始酸度、浸出温度、固液比等进行研究,分析Zn和Fe浸出率的影响因素,对浸出工艺进行优化,以达到提高Zn的浸出率,降低Fe的浸出率的目的。结果表明,在硫酸浓度不同的浸出体系中,温度对焙砂中Zn和Fe浸出率的影响程度不同。当硫酸用量不足时,温度对Zn和Fe的浸出无明显影响,当硫酸过量时,温度会影响Zn和Fe的浸出,对Fe的影响尤为明显。初始酸度90 g/L、浸出温度60℃、固液比10∶1、搅拌速度600 r/min为较为理想的浸出条件。     

工艺参数对石灰乳沉淀法脱除镓电积贫液中铝的影响

为实现湿法炼锌过程中镓电积贫液的循环利用,针对镓电积过程中电积贫液杂质离子铝含量高的问题,以石灰乳为脱铝试剂,采用石灰乳沉淀法脱除镓电积贫液中的铝,采用单因素试验法重点研究了脱铝过程中的工艺参数如石灰乳加入量、反应温度、反应时间、搅拌速度等对铝脱除的影响.结果表明,在反应温度85℃、石灰乳加入量为理论钙铝摩尔比的4倍、...     

中国湿法炼锌的新进展

中国2008年锌产量超过388万t。一些新的锌冶炼项目已经完成了可研,另外几个工厂正在建设之中。近十年来锌冶炼行业发生了很大的变化,锌精矿万吨规模的加压浸出冶炼厂已经建设完工,另外至少有四个公司的锌精矿加压浸出项目正在进行可研或工程设计。在国内10万t/a规模的锌精矿直接常压搅拌浸出工艺2009年将会投入生产。据估计到2010年锌的产量将达到400万t/a。     

絮凝剂对锌电解沉积的影响研究

利用小电解实验研究了 3#絮凝剂对长周期锌电积过程和溶液COD浓度的影响.结果表明:3#絮凝剂的存在会使溶液黏度增加,易产生气泡,并能造成析出锌反溶,电流效率降低,电能消耗增加.电解液中COD浓度应控制在90 mg/L以内.可为生产上絮凝剂的使用和管理提供参考.     

大极板电积硫酸锌溶液深度净化工艺研究

本文针对锌大极板电积工艺对硫酸锌溶液成分的苛刻要求,对硫酸锌溶液深度净化工艺进行了研究。研究结果表明,在加入添加剂的情况下,采用二段净化工艺可将硫酸锌溶液中Cu、Cd、Co浓度净化至0.2mg/L,Ni降至0.1mg/L以下,有效地控制了Cd、Co的复溶,提高了铜镉渣中镉的品位,该试验研究结果可为大极板锌电积技术在国内的进一步推广应用提供技术支持。     

从锌浸出渣中回收银的方法综述

介绍了湿法炼锌浸出渣的类型和处理方法,重点阐述了从锌浸出渣中回收银的研究现状和今后的研究方向.     

浅析活性炭在湿法炼锌中对锗的吸附效果

国内某厂采用湿法炼锌,其原料中含有锗,在酸性浸出过程中锗元素随之被浸出,锗元素含量超标会造成硫酸锌电解过程烧板,严重影响锌电解过程正常运行。阐述了活性炭吸附硫酸锌浸出液、净化液中锗的部分条件试验,研究了活性炭吸附温度和酸性浸出液在不同锗浓度条件下对吸附效果的影响,目的在于利用物理方法提高焙砂浸出过程中锗的脱除率和降低净化过程中锌粉的单耗。     

活性炭在湿法炼锌中对锗的吸附效果分析

国内某厂采用湿法炼锌,其原料中含有锗,在酸性浸出过程中锗元素随之被浸出,锗元素含量超标会造成硫酸锌电解过程烧板,严重影响锌电解过程正常运行。阐述了活性炭吸附硫酸锌浸出液、净化液中锗的部分条件试验,研究了活性炭吸附温度和酸性浸出液在不同锗浓度条件下对吸附效果的影响,目的在于利用物理方法提高焙砂浸出过程中锗的脱除率和降低净化过程中锌粉的单耗。     

湿法炼锌中性浸出液分步除铜镉净化新工艺

针对湿法炼锌净化工艺存在效率低、锌粉单耗高、成本高的问题,以锌粉为置换剂,采用分步除铜镉工艺去除湿法炼锌中性浸出液中的铜和镉。在除铜工序,研究了锌粉用量、反应时间、反应温度及搅拌强度等工艺参数对除铜的影响。在深度除镉工序,研究了除镉剂用量、除镉时间、除镉温度及搅拌强度等因素对除镉的影响。结果表明,在优化条件下,中性浸出液经一段除铜镉后,溶液中铜含量小于0.01mg/L、镉含量21.38mg/L,达到了一段除铜镉的技术控制指标,并且显著减少了一段净化的锌粉消耗量,以10万t/a湿法炼锌系统为例,年可节约成本约1 980万元。     

湿法炼锌净化除铜镉过程低锌耗工艺研究

本工艺研究基于湿法炼锌净化工艺存在效率低、锌粉单耗高、成本高的问题,分别进行了工艺改进的技术研究。对铜、镉杂质进行分步脱除,最终达到了一段除铜、镉的技术指标,并且显著减少了铜、镉分离段的锌粉耗量,可降低锌粉单耗10 kg/t Zn。     

湿法炼锌过程中除铁工艺的进展

本文论述了常规法浸出、高温高酸浸出、氧压浸出等几种湿法炼锌除铁工艺的基本原理,比较分析了各工艺的技术特点。总结了几种优化及创新工艺,探讨了湿法炼锌除铁工艺改革的发展方向。为该类资源的综合利用提供参考依据。     

利用湿法炼锌铜砷渣进行净化除钴

针对砷盐净化除钴的工艺,以云南某厂的湿法炼锌浸出的中上清液为原料,以湿法炼锌产出铜砷渣作为净化除钴剂,开展了利用湿法炼锌铜砷渣进行净化除钴研究,考察了时间、两段净化除钴和不同添加剂对净化除钴效果的影响。实验结果表明：反应温度95℃,反应时间3h,锌粉3 g.L_^-1,铜砷渣2 g.L_^-1,铜离子400 mg.L_^-1,可将中上清液中的钴含量降低到小于0.01 mg.L_^-1,可以实现深度净化除钴的效果。     

某地锌精矿湿法冶炼的研究

本文研究了某地锌物料的水冶特性,进行了多方案的工艺流程小型试验,对比了试验结果。提出了推荐的工艺流程、操作条件、及主要的技术经济指标。可作为可行性研究的依据。     

提高氧化锌烟尘锗浸出率的实验研究

根据生产实际情况及面临的现状,分析锗在烟化炉烟尘—多膛炉—酸性浸出过程中形为变化,根据锗的形为变化过程中来控制锗的存在形态,进而控制锗在酸性浸出过程中的存在形态,提高锗的浸出率。     

高铁锌精矿焙砂强化浸出过程中铁的行为走向研究

针对高铁锌焙砂开展了强化浸出工艺试验研究, 重点考察了浸出过程中铁的行为走向及其控制。结果表明:经中浸和弱浸两段浸出后, 仅约15%的铁浸出进入溶液;铁的浸出主要发生在热酸和高酸浸出段, 两段浸出率合计接近80%;如果浸出液中铁离子浓度过高(>30 g/L), 在低酸条件下会形成铁矾类等复盐沉淀物, 导致浸出渣渣率偏高, 并干扰后续强化浸出作业。     

用LIX 622从含砷铜／锌混合精矿加压浸出液中萃取铜

研究采用LIX622从含砷铜／锌混合精矿加压浸出液中萃取铜的工艺过程。含Cu10～15g／L，pH=1．0～1．2的加压浸出料液，采用22．58％LIX622-煤油体系，经过3级萃取、3级洗涤和3级反萃，萃余液中含铜可降到0．3～0．6g／L，平均铜萃取率达95．40％，反萃液满足电积工艺要求。     

喷淋沉铁工艺在湿法炼锌系统中开路除F-、Al3+的应用实践

本文介绍了湿法炼锌系统“高温高酸—低污染沉矾”工艺中F^-、Al³⁺累积的成因以及其产生的负面影响。生产中采用喷淋沉铁工艺,通过间断作业的方式,在沉淀除铁的同时,将系统中的F^-、Al³⁺开路。生产实践表明：在湿法炼锌系统中添加Al³⁺,可稳定电解液氟含量,提高阴极锌剥除率;采用喷淋沉铁工艺辅助开路系统的F^-、Al³⁺,避免了杂质在系统中的高位平衡给生产带来的负面影响。     

锌湿法冶炼渣的污染物分析及综合利用技术

这是一篇冶金工程领域的论文。在湿法炼锌系统中,氯离子的大量存在严重制约着生产的正常进行。本文对新型X药剂进行除氯实验研究,采用生产现场中上清为实验除氯对象,探究X药剂加入量、中上清温度、pH值、反应时间以及杂质F⁻,Mg²⁺对除氯率的影响。实验结果表明：X药剂加入量为8倍、反应时间为60 min、反应温度为60 ℃、pH值<5.5时,X药剂具有相对较高的除氯率,约为85%;其中杂质离子F⁻对除氯率无明显影响;当Mg²⁺浓度超过16 g/L时,X药剂的除氯率略有下降。