碱处理棉纤维结构及其在LiCl/DMAc中的溶解特性

采用NaOH溶液对棉纤维进行处理。通过X射线衍射研究了不同碱处理条件下棉纤维的晶面结构变化,表征了棉纤维的结晶度和晶粒尺寸。考察了碱处理棉纤维在LiCl/DMAc中的溶解性和溶解稳定性。结果表明碱处理后,棉纤维的晶面结构明显变化,棉纤维衍射峰发生明显的变化,结晶度和晶粒尺寸也有变化,且随碱的质量分数的变化非常明显,而处理温度和时间对这些变化影响不大。经过碱处理的棉纤维可以溶解于LiCl/DMAc中,在LiCl质量分数为10%时,棉纤维可以完全溶解,棉纤维/LiCl/DMAc溶液从第48 h开始产生相分离,数天后溶液开始结冻,形成冻胶,并且析出溶剂。     

棉纤维在LiCl/DMAc溶剂中的溶解工艺研究

为了提高棉纤维的溶解效果以及减少溶解时间成本,利用热DMAc活化处理棉纤维,探讨了活化处理对棉纤维的表面形貌和内部结构的影响,再通过正交试验法,研究了LiCl质量分数、溶质和溶剂质量比、温度和高温时间对棉纤维在LiCl/DMAc溶剂中的影响,并对最优溶解工艺的溶解过程进行了分析。结果表明,各参数对棉纤维溶解的影响大小为：溶质和溶剂质量比>LiCl质量分数>温度>高温时间,且当LiCl质量分数为9%,溶质与溶剂质量比为1∶100,温度为140℃,高温时间为2.0h,溶解效率最高,溶解效果最好。     

碱处理对木棉纤维形态结构及靛蓝染色性能影响

通过对木棉纤维进行常温和高温碱处理,测试了纤维的失重率及吸湿率,采用扫描电镜、红外光谱、X-衍射光谱、紫外光分光光度仪等分析手段,研究了常温碱处理和高温碱处理对木棉纤维表面形态、化学结构、结晶度及靛蓝的上染率的影响。结果表明,碱处理后的木棉纤维重量下降、吸湿率降低,当碱液浓度为1 g/L-15 g/L,90℃碱处理后的木棉纤维的上染率较30℃碱处理后的纤维的上染率低。     

竹纤维素在LiCl/DMAc体系中分子量大小和分布的研究

采用3种不同的活化方法活化竹纤维素，再进行溶解，对所得溶液进行凝胶渗透色谱法（GPC）测定，确定了甲醇／DMAc置换法是所采用的3种活化方法中较佳的活化方法，并研究了竹纤维素在LiCl／DMAc体系中的分子量大小和分布的特点。     

碱及等离子体处理对木棉纤维力学性能和吸水倍率的影响

研究了碱及等离子体处理对木棉纤维力学性能和吸水倍率的影响.结果表明:经碱处理后木棉纤维的力学性能得到了提高,纤维断裂强力提高了0.5~4 cN,断裂伸长率提高了18%~40%,吸水倍率提高了1.5倍;在板间距为3 mm的真空条件下用等离子体处理20 s后,木棉纤维的吸水倍率提高了2倍.     

碱处理在特种织物上的应用

本文介绍了浓碱处理在新产品──柔道服织物开发，生产中的应用。讨论了碱液浓度，处理时间对织物密度，拉伸强力等物理机械性能的影响．     

香兰素席夫碱及其同系物分子特性的理论研究

利用Gaussview程序模拟构造香兰素席夫碱及其同系物邻香兰素席夫碱、水杨醛席夫碱的分子结构,并利用Gaussian03程序,采用密度泛涵(B3LYP/6-31G)对三种席夫碱的分子结构进行量子化学计算,利用相关参数从理论上推测出化合物的稳定性,活性部位及配位能力等分子特性.     

棉纤维的阳离子化改性及其在天然染料染色中的应用

针对天然染料在棉纤维上染色存在上染率低和色牢度差的问题,研究棉纤维的阳离子化改性技术。探讨改性剂浓度、匀染剂和碱剂的种类与用量、改性温度及时间对改性棉染色织物K/S值的影响;分析测试染色织物的匀染性、色牢度和紫外防护性能。结果表明:通过优化棉织物的改性工艺,天然染料在改性棉织物上的上染速率得到提高,染色产品具有较高的表观色深,较好的色牢度和匀染性,并获得优异的紫外防护性能。     

聚酯纤维织物的碱减量处理及其对明胶涂层牢度的影响

采用碱减量处理工艺对聚酯纤维平纹织物进行处理,并使用明胶对处理后的聚酯纤维织物进行涂层。通过对聚酯纤维织物中羧基含量的测定,分析碱液浓度、温度对羧基含量的影响,并探讨羧基含量对明胶涂层量及涂层体外降解情况的影响。在保证聚酯纤维力学性能的情况下,选择碱浓度为5g/L,温度为80℃的条件对聚酯纤维平纹织物进行碱减量处理。结果显示,在该条件下织物的羧基含量最高,为50.7 mol/t,明胶涂层在体外一周时间内的质量损失率最低,为35.9%。因此,我们成功优化了聚酯纤维平纹织物的碱减量处理工艺,以更好的适用于明胶等物质涂层。     

棉秆纤维/角蛋白在离子液体中的溶解与再生

研究了农业废弃物棉秆和废旧羊毛在离子液体1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐和1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中的溶解规律,最终确定了棉秆纤维及羊毛在EmimAC和BmimCl中的溶解条件,分别为120℃、700min和100℃、600min。将完全溶解的纤维素溶液及角蛋白溶液按照不同比例混合,制备了成分比例不同的再生膜。对膜进行了表征,结果表明,膜的结构中,纤维素作为骨架,角蛋白分散在其中,共混膜内含有纤维素及角蛋白两种成分。     

棕棉纤维素LiCl/DMAc溶液的静电纺丝研究

通过静电纺丝以及冷冻甲醇/水凝固浴后期处理,制备了直径亚微米或纳米数量级的棕色原棉纤维素静纺纤维,且其纤维束或粘附现象较少.通过SEM观察,与室温条件相比,-15℃冷冻甲醇/水凝固浴后期处理得到棕色原棉纤维素静纺纤维形貌较好,粘附现象较少且直径明显降低.在棕色原棉纤维素LiCl/DMAc溶液的可静电纺丝条件下,随电场强度增大、挤出速率和收集距离减小,其静纺纤维粘附或纤维束现象减轻.通过Image-ProPlus6.2图像软件处理,在电场强度为1.4 kV/cm,挤出速率为0.02 mL/min,收集距离为15 cm,由1%棕色原棉纤维素LiCl/DMAc溶液的静电纺丝可得平均直径为125 nm,方差为44.69的静纺纤维.     

基于离子液体的聚丙烯腈/纤维素共混体系溶解与流变性能研究

采用旋转流变仪对以1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐（[EMIM]Ac）为溶剂的聚丙烯腈/纤维素溶液的流变性能进行了研究.结果表明,溶液表观黏度随浓度的升高而增大,但随剪切速率的增加而降低,为典型的切力变稀流体;单组分PAN溶液A黏度最低,单组分纤维素溶液F黏度最大,不同共混比溶液的黏度及对温度的依赖性均介于两纯组分PAN和纤维素Cell之间.     

纤维素在LiCl/极性溶剂体系中溶解性能的研究

采用4种不同的处理方法活化纤维素，使它能很好地溶解在LiCl／极性溶剂(LiCl／DMAc、LiCl／DMSO、LiCl)中．文中研究了纤维素在LiCl／极性溶剂体系中的溶解机理及各种溶解条件对溶解性能的影响．     

碳化作用对固化/稳定化污染土中铅的化学溶出特性的影响

固化/稳定化技术已广泛应用于重金属污染场地修复,而二氧化碳碳化作用会改变水泥固化重金属污染黏性土中污染物的化学溶出行为。以铅污染土为对象,采用酸/碱滴定试验和pH相关溶出试验测得浸出液中铅的浓度与pH值的关系,通过连续提取试验确定铅的5种化学赋存形态,研究碳化作用下水泥固化重金属污染黏性土化学溶出特性的变化以及重金属污染物的溶出与pH值的关系。结果表明:碳化作用下,固化污染土的酸/碱缓冲能力减弱18.5%～72.4%;固化污染土中铅的溶解度与pH值的关系展现了两性物质的行为特征,pH值介于7～11之间时,铅的溶解度相对较小,pH值小于7或大于11时,铅的溶解度较大;固化污染土中铅的化学赋存形态均以铁-锰氧化物结合态为主,碳化作用下,水泥固化土中可交换态和碳酸盐结合态所占比例分别增加4.3%和3.5%,而铁-锰氧化物结合态、有机结合态和残余态所占比例分别减小2.1%、0.9%和4.8%;酸雨和碳化共同作用下水泥固化土中的铅更易溶出。     

直接溶解法制备纤维素/碳化钨复合扩张床基质

以精制棉为原料,采用N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)直接溶解纤维素,制备纤维素/NMMO/H2O溶液,添加碳化钨作为惰性增重剂,通过反相悬浮和程序降温制备成纤维素/碳化钨复合微球.结果表明,NMMO溶解法制备的纤维素/碳化钨复合微球球形度好,在介质中的密度达到1.6～2.4g/mL,孔度约为70%,平均孔径为25nm,比表面积为60～70m2/mL,微球粒径具有明显的对数正态分布.扩张床内扩张性能良好,Bo准数大于40,轴向扩散系数处于10-6数量级,床层稳定,可以作为扩张床吸附剂(EBA)的基质.与商业介质Streamline相比,在相同扩张率下,本文制备的扩张床基质可以用于较高的流速,满足扩张床吸附的高处理量要求.     

利用中长化纤棉纺设备纺涤／粘／麻混纺纱的生产工艺

涤/粘/麻混纺纱，是一种高档的装饰用布及服用面料用纱，利用中长化纤棉纺设备，通过采取适宜的技术措施和工艺，纺涤/粘/麻混纺纱是可行的，纺纱时，精梳落麻原料混合前要经加湿加除除味剂处理，稳定回潮后再使用，提高麻纤维长度整齐度，尽量减少超，倍长纤维，采取“多松、多打，多梳，多落，低速”及“紧隔距，重加压”的工艺，能提高纱线的质量。     

利用中长化纤棉纺设备纺涤/粘/麻混纺纱的生产工艺

涤 /粘 /麻混纺纱 ,是一种高档的装饰用布及服用面料用纱。利用中长化纤棉纺设备 ,通过采取适宜的技术措施和工艺 ,纺涤 /粘 /麻混纺纱是可行的。纺纱时 ,精梳落麻原料混合前要经加湿加除味剂处理 ,稳定回潮后再使用。提高麻纤维长度整齐度 ,尽量减少超、倍长纤维 ,采取“多松、多打、多梳、多落、低速”及“紧隔距、重加压”的工艺 ,能提高纱线的质量     

氨 /棉包芯纱的试纺及其性能测试

通过对A5 12细纱机进行设备改造 ,试纺氨 /棉包芯纱 ,并对其纺制出的氨 /棉包芯纱进行了测试 ,各项主要指标符合要求。结果表明 :对A5 12细纱机进行改造生产纺氨 /棉包芯纱是可行的 ;而且加工方便 ,费用较低 ,工艺可靠 ;成纱品质稳定 ,既具有棉的手感和外观 ,又具有一定的弹性。这种纱线适用于中、低弹力织物 ,既可用于机织物 ,也可用于针织物 ,颇具市场潜力。     

氨／棉包芯纱的试纺及其性能测试

通过对A512细纱机进行设备改造,试纺氨/棉包芯纱,并对其纺制出的氨/棉包芯纱进行了测试,各项主要指标符合要求。结果表明：对A512细纱机进行改造生产纺氨/棉包芯纱是可行的,而且加工方便,费用较低,工艺可靠;成纱品质稳定,既具有棉的手感和外观,又具有一定的弹性。这种纱线适用于中、低弹力织物,既可用于机织物,也可用于针织物,颇具市场潜力。