火力发电机组海水烟气脱硫效率优化研究

对某沿海电厂1 000MW火力发电机组海水烟气脱硫系统在定负荷条件下,建立了基于最小二乘支持向量机的脱硫效率优化模型。利用遗传算法对烟气入口SO2浓度、净烟气流量、净烟气温度、海水升压泵电流、吸收塔入口海水流量与温度等运行参数进行寻优,获得了当前负荷条件下提高机组脱硫效率的优化调整策略,确定了海水脱硫系统变工况运行参数基准值。实际应用结果表明,采用该优化调整策略可以使系统脱硫效率由96.784%提高到98.636%。     

我国燃煤发电脱硫工程问题研究

通过珠海电厂2×700MW和2×600MW燃煤机组脱硫工程施工和运行过程,提出了我国燃煤发电脱硫工程的工程材料和技术设备国产化、结构设计的改进、金属防腐方案的优化等问题,以便提高脱硫工程的质量、降低成本、缩短工程施工时间,达到脱硫系统运行最佳效果.     

海水脱硫技术经济性分析

介绍了海水脱硫的技术原理及系统,并与湿式石灰石-石膏法脱硫技术比较,分析了海水脱硫的经济技术特性。海水脱硫技术工艺简单,系统可靠,投资运行费用低,脱硫效率较高,建在海边的电厂可以优先考虑装设海水脱硫系统。     

脱硫系统与主机联控优化运行探讨

通过对某发电厂2×130MW机组两炉一塔式脱硫系统投运前后烟气系统的分析,提出主机与脱硫系统联控运行方案,同时提出引风机与增压风机之间的节能运行优化思路,旨在提高主机与脱硫系统的安全、经济、稳定运行。     

CT-121湿式脱硫工艺的技术特点及调试

国华广东台山电厂规划一期工程装机容量为5×600MW国产超临界燃煤发电机组,首台600MW机组烟气脱硫装置从日本引进了千代田CT-121鼓泡塔技术和川崎重工喷淋塔湿法脱硫技术,该装置采用了西门子T-XP分散控制系统实现集中控制。该烟气脱硫装置通过168h满负荷考核,各系统、各项技术经济指标和运行参数均满足设计要求,脱硫效率达96%~98%以上。     

4×600 MW 火电厂烟气脱硫装置高压供电方式

以嘉兴电厂二期（4×600 MW）的烟气脱硫技改工程为例,在脱硫负荷和厂用电负荷的计算基础上对高压引接电源方案进行了分析,提出了值得思考和商榷的问题,最后从建设业主的角度总结了在工程实施中的难点及注意事项。     

宁海电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统的优化研究

通过对宁海电厂4×600 MW机组脱硫系统的研究分析,提出了烟气脱硫系统的优化方案,包括工艺的设备优化、系统的运行优化、系统的国产化等内容.期望通过此优化方案,可使FGD系统简化,投资、运行费用大大减低,并增强机组和FGD系统本身的安全可靠性.     

海水法烟气脱硫工艺在国内火电厂的应用研究

针对海水法烟气脱硫工艺在国内刚起步的现状,简述海水法烟气脱硫工艺的原理、流程;对深圳西部电厂和漳州后石电厂已建成的海水脱硫系统及厦门嵩屿电厂正在建设中的海水脱硫系统进行了介绍,对比其工程概况及主要参数,并提供某单机容量300 MW机组海水法烟气脱硫项目的主要技术参数,为海滨燃用低硫煤火力发电厂烟气脱硫系统的比选与海水法烟气脱硫系统的前期设计提供参考。     

某超临界燃煤机组湿法脱硫系统降低厂用电率措施

介绍了脱硫系统的设计特点、运行情况及优化方案。对某电厂700 MW燃煤机组湿法烟气脱硫系统厂用电率主要影响因素,包括耗电设备、入炉煤含硫量、脱硫效率、脱硫系统运行方式、石灰石品质等进行分析,试验确定了脱硫系统降低厂用电率具体措施:调整2台锅炉的配煤方式;确定了不同负荷下脱硫效率及循环浆液泵最佳运行组合,将单台锅炉脱硫系统中循环浆液泵运行数量由原来的3~5台调整为2台;对吸收塔浆液喷嘴及支管进行清理疏通,降低循环浆液泵运行出口压力,有效提高了脱硫系统运行液气比,满负荷情况下吸收塔适应含硫量由0.87%提升到1.24%。优化措施实施后,全厂脱硫系统厂用电率从1.038%降至0.733%,脱硫系统运行经济性得到了改善。     

海水脱硫改造工程的循环水系统优化设计

结合具体脱硫系统改造工程,以原电厂的水文条件及循环水系统的设计方案为基础,根据海水脱硫系统的用水要求,分析海水脱硫工艺对直流供水系统的影响,在满足电厂安全运行要求的前提下,充分考虑利用循环水系统已有建(构)筑物,提出高程系统的优化方案,既实现循环水系统的节能优化,又避免大范围的循环水系统改造,同时降低改造工程的投资.     

2×300 MW机组湿法烟气脱硫控制系统的应用与分析

脱硫控制系统设计是否合理,会直接影响脱硫系统的长期安全稳定运行.针对安顺电厂二期(2×300 MW)石灰石-石膏湿法脱硫系统,介绍了其工艺流程、控制系统DCS的硬件配置、主要模拟量控制、顺序控制、辅助系统PLC以及烟气监测系统,分析了全厂控制系统配置的优缺点,提出系统改造的建议和方案.     

火力发电厂烟气脱硫添加剂应用的技术经济分析

在综述石灰石—石膏法湿法烟气脱硫添加剂研究现状的基础上,结合某火力发电厂600 MW机组烟气脱硫系统脱硫添加剂的实践,分析脱硫添加剂应用的技术经济性。实践应用表明,在现有的脱硫系统不改变的情况下,加入脱硫添加剂可以使得脱硫效率明显上升,脱硫系统对煤种硫份变化的适应范围变大,高硫煤得以利用;在保证脱硫效率不变的情况下,通过加入添加剂并调整浆液循环泵运行方式,可节省循环泵的运行电量,具有明显的环境保护及经济效益。     

2×300MW机组两炉一塔湿法烟气脱硫系统分析及建议

介绍了某电厂2×300 MW机组2炉1塔石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统FGD主保护、增压风机并联运行、增压风机出口汇合烟道及烟气泄漏等问题,分析了影响FGD系统投运率的因素。从FGD系统运行、维护和投运率等角度考虑,建议2×300 MW机组在场地布置允许的条件下采取1炉1塔的布置模式。     

2×125MW机组湿法烟气脱硫工程经济研究

以瑞明电厂烟气脱硫(FGD)工程为例,介绍了2×125 MW机组湿法烟气脱硫工程经济参数,给今后同类电厂FGD工程估概算编制及投标报价提供了确切的参考,亦为总承包工程费用控制提供了良好的基础。     

CFB锅炉两级脱硫系统的技术经济性分析及优化

为了降低循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉的SO₂排放以符合日益严格的排放标准,针对在CFB锅炉炉内石灰石脱硫与石灰石-石膏湿法烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）装置的两级脱硫系统,依托某台已配置两级脱硫系统的300 MW CFB发电机组的设备投资、运行成本等数据,分析了SO₂排放限值、原煤含硫量、机组负荷、年有效运行时间和脱硫设备初投资对CFB-FGD两级强化脱硫系统经济性的影响,得出炉内外合理的脱硫份额方案。     

广东省火电厂烟气脱硫现状与展望

分析新世纪中对电厂控制系统地理分散布置的需求及对分散控制系统新的技术要求。提出机组级网络、公共辅助车间网络和装置级网络的概念，以日立公司HIACS-5000M系统为例给出完善的对策方案。介绍该系统在中国的工程项目应用情况。     

火力发电厂烟气脱硫控制系统介绍

分析了湿法和干法烟气脱硫技术的特点,针对目前国内火力发电厂常用的石灰石洗涤法烟气脱硫系统、海水洗涤法烟气脱硫系统和回流式循环流化床法烟气脱硫系统,介绍了它们的工艺及其控制系统的配置、应用功能,并对控制系统设计与应用中的若干技术问题提出了自己的见解.     

罗定电厂烟气脱硫装置运行分析及建议

对广东省罗定电厂2×135 MW机组的石灰石-石膏湿法烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)装置的烟气系统、吸收塔系统、制浆系统及脱水系统等的运行状况进行分析,针对各系统存在的问题提出相应的改进建议.     

鼓泡塔与喷淋塔在大型火力发电机组上运行的对比分析

以台山发电厂600 MW机组烟气脱硫装置的鼓泡塔和沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫装置的喷淋塔为例,从工艺技术、设备参数、运行特性等方面对鼓泡塔和喷淋塔进行了分析、比较.认为:鼓泡塔具有脱硫率高、生成石膏纯度高、运行方式灵活等优点,但存在系统复杂、维护工作量大等缺点;喷淋塔具有系统可靠性高、运行维护量少等优点.     

沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫系统及其运行分析

介绍了目前国内已投运的单机容量(660MW)最大的发电机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置(FGD),包括FGD的流程、组成部分及主要设计参数等。分析了FGD的运行特性,并对运行中出现的主要问题(如吸收增浆液循环泵叶轮磨损、除雾器冲洗水管断裂、浆流输送泵爆裂等)进行了分析,提出了相应的解决方案,收到了较好的效果。