脉冲电解和直流电解磨削加工的对比实验和研究

通过脉冲电解和直流电解磨削加工的工艺对比实验，其分析结果表明，脉冲电解磨削加工的工件尺寸精度高，表面质量好，同时还得到了电解参数对工件尺寸精度和表面粗糙度值的影响规律。选择脉冲电解磨削的电参数非常重要，其中电流密度有一个相对最佳的选择值。     

硬质合金工件电解磨削加工研究

阐述了电解磨削硬质合金工件的原理、特点,并对其加工工艺的影响因素进行了分析。     

硬质合金的电解磨削加工

阐述硬质合金电解磨削的加工原理、加工方法、加工参数的选择及对硬质合金的加工精度、表面质量的影响。附图 1幅。     

不锈钢的磨削加工与电解磨削复合加工比较

根据不锈钢的物理力学特性、不锈钢表面的工作特点和不锈钢表面加工特点,比较磨削加工和电解磨削复合加工二者的加工精度、表面粗糙度和生产率。经过理论分析和试验,选择电解磨削复合加工做为加工不锈钢表面的加工方法,生产的不锈钢表面粗糙度达到了产品质量要求。     

展成电解磨削加工的机理研究

为解决整体叶轮叶片型面的精加工难题,进行了展成电解磨削的机理研究。在分析了展成电解磨削加工中的电极反应和展成电解加工的成型规律的基础上,通过大量的展成电解磨削加工工艺试验,提出了临界展成速度的概念,得到了展成电解磨削加工去除余量的规律。解决了一系列工艺问题,最后加工出了符合设计要求的整体叶轮。加工效率比手工修磨、抛光提高12倍以上。     

电解磨削金属陶瓷的试验研究

近年来,由于科学技术的进步及材料科学的发展,出现了许多性能优异的陶瓷材料,其优点:硬度高,耐磨性好;比重小,可以减轻产品的重量,在高温时机械性能稳定以及耐腐蚀等。为此,各工业发达的国家投入了大量人力、物力开展研究并取得了很大发展,有的已达到实用阶段。我国虽然起步较晚,但近年来发展也较快,并在     

砂带磨削与电解加工的复合新工艺

不锈钢和钛合金是广泛应用于航天、航空、能源、化工等设备的重要结构材料,用常规的机械加工方法很难实现大余量磨削及精密加工。若用电解砂轮磨削、电解研磨、电解抛光(磨料织布物)等方法,可达到精度高、表面质量好(Ra≤0.01μm)的效果,但其加工面积小,效率低,无法满足类似大型水轮机叶片、大型化工合成塔、罐等(材料均为不锈钢和钛合金)大余量磨削和精密加工要求。砂带磨削是一种比普通砂轮磨削效率高4倍以上的加工方法,其加工效率甚至超过了车、铣、刨等常规工艺。砂带磨削的“冷态磨削效应”在加工不锈     

硬质合金的电解磨削镜面加工试验

电解磨削加工优于机械研磨、电解抛光和电解磨料复合加工，适用于内外国磨削、平面磨削、成形磨削。尤其对硬质含金、高速钢、不锈钢、钛合金、镍合金、纯铁等高强度、高硬度、热敏性和磁性等难加工材料的工件表面，可将粗磨、精磨、镜面加工连续进行，将加工前粗糙度为Ra63～1．6μm的工件表面直接电解磨削至Rao.025Pm以下的镜面。本文介绍硬质含金的电解磨削镜面加工试验。一、试验实例1．试件材料、尺寸及初始粗糙度试件材料为国产YT15硬质合金，被磨平面尺寸为20×60（mm2）（厚10．5mm），初始表面粗糙度为Ra1．6μm。2磨床、磨轮及…     

电解磨削复合加工工艺参数选择

根据聚合釜不锈钢内表面的工作特点和不锈钢磨削加工特点,比较电解磨削复合加工、电解加工和机械磨削加工三者的加工精度和表面粗糙度、生产率,经过理论分析和试验,选择电解磨削复合加工做为加工聚合釜的加工方法.通过一系列的研制和试验工作,生产的聚合釜反应器内表面粗糙度达到了Ra0.05μm.满足了产品质量要求.     

砂轮变速磨削的试验研究

对砂轮变速磨削抑制颤振的效果进行了试验研究,试验考查了砂累变速幅度,变速频率及变速波形对抑振效果的影响,正交试验和单因素试验结果表明,变速磨削抑振效果显著。     

高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削机理研究

根据正交试验确定了影响高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削表面粗糙度值Rα的最主要因素是进给速度Vfo。在此基础上，进行进给速度巧单因素数控磨削实验，对数控磨削后表面粗糙度值进行了分析。分析结果表明，要用粗金刚石砂轮进行轴向精密加工，采用具有较多的磨粒数且磨粒均匀分布在轴向和周向的砂轮和采用较低的进给速度对精密加工更有利。     

基于电涡流传感器的全闭环锯片磨床数控系统开发

详细介绍了在锯片磨床控制系统中采用电涡流传感器,实时在线测量锯片厚度,并反馈给数控系统,从而实现磨削过程全闭环控制的方法。所开发的全闭环数控磨削系统可在传感器线性范围内,通过简单的参数设置,自动适应不同加工条件和要求,具有高精度、高效率、操作简单、稳定性好等特点,在平面磨削加工中具有广阔的应用前景。     

ELID镜面磨削技术——砂轮快速修整技术的研究

介绍了ELID磨削中采用电火花整形装置对金属结合剂超硬磨料砂轮进行整形修整的技术。修整后的砂轮径向跳动量小于1μm,砂轮表面光滑,形状精度高,磨粒等高性好,适于精密镜面磨削用,具有修整时间短、成本低、砂轮损耗小的优点。     

Effect of Transverse Current Injection on the Grinding of Cemented Carbide

Cemented carbide (WC-Co) samples with dimensions of 5 20 mm 3 were ground using a reciprocating table surface grinding machine. Direct electrical current with densities of 0–120 A cm _2 were injected along the length of the sample during grinding. The hardness, structure, and composition of the processed surfaces were examined using Vickers indentation, profilometry, metallographic optical microscopy and scanning electron microscopy (SEM), with scattered electrons (SE), backscattered electrons (BSE) and energy dispersive specroscopy (EDS). The surface roughness increased up to a factor of 2.6 at J = 60 A cm _2 at a cutting depth of 0.06 mm, and the microhardness increased up to 28% with J = 120 A cm _2 at a depth of cut 0.06 mm, in comparison with samples ground without injected current. The atomic concentration ratio WC/Co increased by a factor of 2 at the surface and decreased by a factor of 5 at a depth of 3 _m, when the injected current density was 60 A cm _2 .     

新型直读自容式流速仪的研究

本文介绍了新型直读自容式流速仪的结构、工作原理和关键技术、分析仪器的动态效应。该仪器可以测量海洋、港湾、江河、湖泊、水库中不同深度下水流的速度、方向和温度，可应用于我国海洋工程、军事工程、港口、水利等领域的监测与调查。     

直流仪表自动校验系统

介绍了一种工业直流仪表自动校验系统的研制。考虑到系统成本，选用了普通性能的元器件。为了达到系统高精度要求，采取了相应的措施。文章从总体设计、系统软硬件结构、主要问题与对策作了较全面的阐述。     

一种针对复杂内曲面磨削装置的研究与设计

以连铸机结晶器铜管内表面为例,研究了针对复杂内曲面磨削的工艺方法,并对磨削装置的结构设计作了一定的介绍.     

AT切石英晶体频率力敏特性的实验研究

研究了石英晶体谐振器的力敏特征及晶体的活力与晶片的外形结构、电极尺寸、激励电平、振动模式的关系。实验表明，沿厚度方向剪切振动的AT切石英晶体谐振器的频率力敏特性与激励电平及电极大小无关，泛音振动下的频率力敏特性的增加与泛音次数的增加不成严格的倍数关系，晶体的活力与晶体外形、谐振频率及受力无关。     

汇流环电刷磨弧工艺试验及应用

本文介绍了用立方氮化硼镀覆磨轮对雷达汇流环电刷进行磨弧工艺试验的过程和结果 ,以及该磨弧工艺的实际应用情况。该工艺解决了长期困扰制造周期的工艺瓶颈 ,取得了较满意的效果。