热水锅炉炉管腐蚀破坏事故分析

采用X射线衍射相分析技术对某热水锅炉炉管的腐蚀产物进行了分析，对炉管材质的化学成分，硬度，抗拉强度和显微组织分别进行了检测，并对锅炉给水的含氧量进行了测定，综合分析结果表明，造成锅炉炉管穿孔漏水的主要原因是氧腐蚀。     

数字化炉膛火焰监测系统研究与应用分析

数字化锅炉火焰监测系统的研究和应用分析对锅炉的安全运行至关重要。近年来,国内外研究人员越来越注重基于数字图像处理技术的锅炉火焰监测和诊断系统。通过对光学、计算机和图像处理等技术的研究,帮助运行人员直观地观察锅炉火焰,并根据实际情况进行燃烧调节控制。在锅炉启动和停止时,这些系统能够帮助判断点火是否成功,防止炉膛爆燃。     

焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用

根据电站锅炉集箱常用的材料和结构特点,阐述焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用现状。结合集箱不同焊缝的焊接生产过程,分析GTAW、SMAW、SAW、FCAW等方法在集箱焊接中应用的特点,并指出焊接技术在电站锅炉集箱制造中的发展方向。     

电站锅炉钢管的涡流探伤

论述了电站锅炉钢管的涡流探伤原理、特点及工艺方法。涡流探伤对于控制电站锅炉用钢管的材料质量和提高电站锅炉检修质量以及保证锅炉的安全可靠运行具有重要意义。此一技术在电站锅炉钢管的质量控制中具有很强的实用性，因而在电力行业中具有良好的应用前景和推广价值。     

电站锅炉无损检测技术

电站锅炉是电站的三大主机之一，由于其结构较为复杂，所处环境和工况十分恶劣，因而运行过程中具有潜在的泄漏甚至爆炸的危险性。所以，通过合理有效的无损检测手段对锅炉主辅机及其零部件的制造、安装及定期检验来对其质量进行控制，以期降低事故率，保证其安全运行具有很大的意义。综述了电站锅炉主辅机及其零部件的制造、安装及运行过程中采用的各种无损检测技术的特点和目的。采用的无损检测技术除常规的无损检测方法外，还包括X射线实时成像检测技术、系列的各种自动超声检测技术及定量光谱分析技术等。     

20MoG高压锅炉管的研制

简要介绍了国内外锅炉用钢情况，以及研制20MoG高压锅炉管的技术关键，钢管的化学成分设计及生产工艺。检验结果表明，该锅炉管组织、性能、尺寸精度及表面质量均达到试制协议和ASMESA209-92技术条件要求，可用于制造300MW、600MW发电机组的亚临界、超临界锅炉水冷壁、省煤器、低温过热器和中温再热器。     

电站锅炉无损检测新技术

无损检测技术在保障电站锅炉安全运行过程中发挥着十分重要的作用。引用了自2002年以来发展的在电站锅炉检验中应用的无损检测新技术文献8篇。对超声相控阵、超声导波和低频电磁等新兴无损检测技术在电站锅炉检验中的优缺点进行了分析。     

锅炉水冷壁防腐蚀技术应用

现代工业生产使用的锅炉会受到高温影响导致环境介质损坏,本文从锅炉水冷壁防腐技术的应用原理进行分析,并研究了不同的防腐技术应用方案,旨在完善锅炉水冷壁防腐技术的应用.     

200MW机组锅炉水冷壁泄漏引发的思考

介绍了某200MW发电供热机组锅炉参数及锅炉炉水处理工艺,分析锅炉水冷壁泄漏原因,评估2号机组锅炉水冷壁状况,提出化学技术监督应注意的问题。     

电站锅炉管道无损检测技术展望

根据国内外无损检测的实践，阐述了我国电站锅炉管道无损检测自动化技术的发展趋势，提出应积极研究、开发和推广电磁超声技术和蒸汽管道泄漏超声检测技术。     

锅炉钢管的智能化涡流探伤及其工艺

分析了通用仪涡流探伤锅炉钢管存在的错检和漏检问题。介绍了阻抗平面显示和自动扇形区域报警技术在涡流探伤中的应用情况，以及智能化涡流探伤仪的工艺因素、探伤效果。     

锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制

介绍了根据国家法律法规要求和多年从事锅炉和压力容器焊接技术的实践，吸取了众多质量管理系统的建立、实施和保持经验，针对锅炉及压力容器产品焊接质量控制系统的特点。认为只有建立完整、正确的焊接质量控制系统指导生产并付诸实施，才能生产出合格的焊接产品。     

电站锅炉智能化焊接现状和发展趋势

焊接技术在电站锅炉制造中起着至关重要的作用,随着电站锅炉向大容量、高参数方向发展,其材料等级越来越高、结构越来越复杂,传统的焊接工艺和装备将不能完全适应电站锅炉制造需求。阐述电站锅炉焊接技术及装备现状,指出现有电站锅炉焊接设备机械化高、但自动化和智能化低的现状,结合电站锅炉发展趋势及国家智能制造规划,提出了电站锅炉焊接工艺和装备的智能化需求和发展方向。     

某电厂余热锅炉烟气侧低温段受热面的腐蚀积垢原因

某余热锅炉烟气侧低温段的腐蚀积垢现象严重影响了该锅炉的安全运行和传热效率.采用溶液分析、扫描电子显微镜、能谱分析、X-射线衍射等技术,研究分析了该余热锅炉模块6?8烟气侧受热面的固体附着物形貌和组成,分析了受热面腐蚀机理.结果显示:附着物均呈强酸性,主要含Fe、S、O三种元素,主要成分为铁的硫酸盐化合物以及铁的氧化物;...     

火电厂锅炉水冷壁管的防腐防磨治理

火电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰粉颗粒的冲蚀密切相关。采用高速电弧喷涂技术，喷涂SCZ16合金，对燃煤含硫量高的锅炉水冷壁管进行表面处理获得了良好的效果，并在多个电厂中推广应用。     

锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展（一）

随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。本文就锅炉、压力容器和管道用钢、先进的焊接方法以及焊接过程机械化和自动化三方面的新发展作出概括性叙述。     

锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展（二）

随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。本文就锅炉、压力容器和管道用钢、先进的焊接方法以及焊接过程机械化和自动化三方面的新发展作出概括性叙述。     

锅炉用高温材料及其焊接技术的发展

电站锅炉的发展趋势是高参数,发展高参数锅炉机组的关键是开发适用于锅炉高温部件的材料,为了将这些高等级材料成功运用于锅炉部件,首先要解决的便是其焊接材料和焊接技术问题,通过对各等级材料及焊接性的分析,提出了开发与这些材料相对应的焊接材料所应注意的细节问题及相应的焊接技术的发展方向.     

电弧喷涂循环流化床锅炉防磨涂层

针对循环流化床锅炉金属件存在的冲蚀磨损、双体和三体磨损及涡流磨损等问题，研制了一种新型管状丝材JCW-T，采用电弧喷涂技术制备高硬度耐磨涂层进行防护。经过在国内多家电厂的循环流化床锅炉上应用，取得良好的效果。     

锅炉氧腐蚀的原因及其防止措施

对锅炉进行使用的过程中，由于诸多因素的影响，很容易出现氧腐蚀问题，再加上日常维护不到位，将会进一步影响锅炉的安全运行，一旦减少锅炉使用寿命，将会造成很大的经济损失。本文分析了锅炉氧腐蚀的原因，提出了相应的防治措施，以此合理规避锅炉氧腐蚀，并进一步提升锅炉的运行质效。