膜技术在有机蒸气回收中的研究

在油品储运、销售过程中,存在着大量的油品蒸发损耗,有机蒸气回收是解决这一问题最有效的方法,简述了膜分离技术在油气回收中的应用,最后对膜法有机蒸气回收与吸收法、冷凝法进行比较,认为将不同的回收方法进行有机组合,能实现技术互补,膜法回收技术为目前较有可能及较容易取得突破成果的研究领域。     

膜法回收小本体聚丙烯生产中的尾气

简要阐述了膜法有机蒸汽回收的基本原理,介绍了压缩冷凝膜系统在小本体聚丙烯尾气回收中的应用效果。     

膜法有机蒸汽回收技术在丙烯单体回收中的应用

阐述了膜法有机蒸汽回收的基本原理，介绍了压缩冷凝膜系统相耦合的工艺在回收尾气中丙烯单体的应用。有机蒸汽膜分离系统可以从不凝气中回收90％以上丙烯，通过比较膜系统加入后和去年同期丙烯的回收量，证明了膜系统的有效性。膜系统操作简单，占地少，没有二次污染。     

膜分离技术在丙烯尾气回收中的应用

分析了聚丙烯生产过程中压缩 /冷凝法丙烯尾气回收的不足 ,介绍了压缩 /冷凝 /有机蒸汽膜法在丙烯尾气回收中的应用     

干式尾气回收技术在聚丙烯装置中的应用

介绍了利用干式尾气回收技术回收丙烯尾气的应用,通过采取压缩冷凝、"膜"分离等技术措施,使原来排放到大气中的丙烯废气得以回收利用。结果表明:丙烯单耗由原来的1.125~1.175kgC3=/tpp降低到1.04~1.068kgC3=/tpp;同时减轻了由于丙烯废气排放产生的环境污染;经济效益和社会效益显著。     

蒸气渗透膜法回收有机蒸气

蒸气渗透过程属于气体膜分离技术,是回收分离有权蒸气很有效的方法.简要论述了蒸气渗透过程的分离权理-溶解扩散机理,以及其膜的选择-一般采同橡胶态膜,并且列举了应用蒸气渗透技术回收几种有机蒸气的工业化应用,如氯氟烃、丙烯、丁烯等.最后展望了蒸气渗透技术的发展前景.     

有机蒸气膜分离技术在聚乙烯装置的应用

介绍了有机蒸气膜分离的技术进展,阐述了应用膜分离技术从有机蒸气/氮气混和气中分离回收烃类的基本原理.将膜分离技术用于气相法聚乙烯尾气回收系统回收烃类,其脱除率可达75 %以上.渗透气经压缩、冷凝进一步回收,达到了减少排放的效果.应用表明膜分离方法以其清洁、高效、低投入带来明显的经济效益.     

气体膜分离技术在尾气丙烯回收中的应用

对于间歇式液相本体法聚丙烯生产中产生的含大量丙烯、氮、氧的尾气 ,在常用的冷凝法回收的基础上提出了一种新的分离法 ,即以气体膜分离法进一步回收尾气中的丙烯。该法以膜两侧气体的压差为推动力 ,通过溶解、扩散、脱附等过程 ,利用其中产生的各组分传递速率的差异来实现尾气中丙烯气体的充分回收。     

膜技术在丙烯回收系统中的应用

通过对排放到低压瓦斯管网的不凝气中丙烯含量进行分析，从经济角度，探讨了这部分丙烯的回收价值，采用膜分离装置回收后，可年创效益132．539万元。     

回收精馏尾气中氯乙烯单体的新工艺

介绍了齐化集团膜法回收精馏尾气中氯乙烯单体的工艺,该工艺与活性炭吸附法相比具有流程短,自动化程度高,运行平稳,安全性能好,吸附回收率高,投资低,利润率高,运行费用低等优点。     

丙烯回收系统在间歇式聚丙烯装置上的应用

详细地叙述了在小本体聚丙烯生产中,丙烯回收系统的工艺流程、原理及各部分的详细操作步骤,回收系统运行情况的分析.     

氨法脱硫在硫回收尾气处理中的应用

随着人们对环保要求越来越高,2015年颁布了《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),已建成的超优克劳斯硫回收已不能满足新的环保要求。本文介绍超优克劳斯尾气达标治理改造情况以及改造过程中出现的问题,结果表明采用的氨法脱硫工艺可以满足达标排放的要求。     

PLC在尾气干燥系统中的应用

总结了PLC在尾气干燥系统中的应用经验,较详细地介绍了系统的特点、工艺、工作原理。对系统硬件构成和软件的具体编程方法进行了详细的阐述。分析了系统运行可能出现的常见故障,给出了程序按工艺特点进行排查故障的逻辑顺序和方法。     

含环己烷废气的回收净化处理

以活性炭纤维（ＡＣＦ）为吸附材料，采用吸附法对含环己烷有机废气进行吸附、回收、净化处理，通过摸索取得了较佳的工艺运行参数。运行结果表明：采用该法对环己烷的回收率达８８％，有较明显的经济和环境效益，具有一定的推广价值。     

吹风气回收系统蒸汽过热器的技术改造

介绍了造气吹风气回收系统工艺流程、工艺指标、主要设备;对影响蒸汽过热器使用寿命的主要因素进行了分析;提出了采用外供过热蒸汽、120～140m／s高蒸汽流速、12CrMor管材、蒸汽过热器换热管串联布置等生产保护技改措施,对比了蒸汽过热器改造前后生产运行效果。结果表明：4台犯400mm煤气炉产气量可增加氨产量7～8t／d,折成碳酸氢铵增产28～32t／d,且每年节约标煤600t,减少开支24万元。     

炭黑尾气在生产中的回收利用

针对炭黑尾气水分高、着火点高、易爆燃的特性,在炭黑尾气利用时,要解决稳定燃烧、预热煤气、平衡尾气压力及防止炭黑滤袋泄漏等问题。结合实际生产中炭黑尾气的成分,采取了相应的安全措施,完善了炭黑系统和锅炉系统衔接的各项指标,取得了较为显著的经济效益。     

硫回收尾气处理工艺分析与选择

简述了硫回收尾气处理工艺的发展概况和技术进展,介绍了国内应用较多的几种尾气处理工艺:SCOT工艺、超级Claus工艺、RAR工艺、SSR工艺和氨法工艺;并对氨法工艺的3种方案进行了详细对比分析;通过对比可知,在有锅炉烟气氨法脱硫装置作依托的前提下,氨法工艺的方案三具有投资省、操作费用低、占地面积小的优势。     

丁辛醇装置驰放气回收丙烯丙烷的工业应用

简述了丁辛醇驰放气中回收丙烯丙烷的重要意义。介绍了常用的丁辛醇驰放气回收的工艺,对丁辛醇驰放气回收丙烯丙烷常用工艺进行了技术对比。推荐采用吸收解吸工艺回收辛醇装置驰放气中的丙烯丙烷。     

醋酸装置放空尾气回收技术开发与应用

通过对醋酸合成系统放空尾气气体成分的测定,在3000m^3／h和5000m^3／h工况下,模拟计算了采用膜分离纯化系统分离回收放空尾气各项工艺指标,并确定了关键设备的选型依据和工艺流程,据此建设了普里森膜分离纯化尾气装置。装置投用以采,运行稳定,年可实现毛收益2320万元,减排CO2 170×10^3m’,经济效益和社会效益显著。